织物间歇式染色技术

　　《织物间歇式染色技术》详细论述了织物在间歇式染色中所涉及到的基础知识和染色原理，以及采用的加工方法及设备。其中包括：织物的分类与基本特征、织物的染色过程、织物绳状和平幅染色方法、自动测色配色和染料配送系统、现代间歇式染色技术的基本特征及控制和间歇式染色设备的选型等。从实际应用出发，对影响织物染色的各种因素及规律进行系统分析，给出工艺和设备的控制方法，尤其是对染色工艺与设备功能的结合方面作出了较为详细的阐述。《织物间歇式染色技术》可供染整行业从事染色工艺、设备管理、设备设计和制造技术人员、技术工人及纺织院校染整专业师生参考。

　　刘江坚 邵阳纺织机械有限责任公司技术中心

第一章  绪论第一节  间歇式染色的发展阶段和作用第二节  间歇式染色的基本特点第三节  间歇式染色存在的问题第四节  间歇式染色技术的发展趋势第二章  织物染色的基本知识第一节  织物及染色特性一、织物的分类二、多组分织物三、织物的染色特性第二节  染料配色及性能一、染料配色                                               二、染料的性能三、染料颜色的影响因素四、染料的分类五、染料选择与染液配制第三节  染色用水一、水质对染色的影响二、染色水质要求                                 三、水质处理第四节  织物的仿样染色一、基础样卡制作二、确定打样工艺方案三、小样染色处方的制订四、织物仿中样染色五、小样染色机选择第五节  对色及调色一、光源二、对色基本要求三、调色参考文献第三章  织物的染色过程第一节  染料对纤维的上染和结合一、染色热力学的基本概念二、染料向织物纤维表面液层的迁移三、染料在扩散边界层的扩散                                                  四、织物纤维表面对染料的吸附五、染料在纤维内部的扩散六、染料与织物纤维的结合第二节  织物在尽染中的染色规律一、织物的上染率二 、温度对上染过程的影响和作用三、移染和匀染过程第三节  织物浸染的依据—染液循环论一、织物的浸染时间二、织物浸染的升温控制                三、染液温度和浓度的分布四、织物与染液的相对运动第四节  染液循环方式和控制一 、染液的强制对流循环二、染液循环流量控制三、染液的热交换参考文献第四章  织物绳状染色第一节  织物染色条件及过程控制一、织物染色前要求二、染色温度与压力三、染液与织物交换方式四、染液循环与分配                                                               五、织物的循环六、染色浴比七、染色时间八、加料方式九、工艺参数控制第二节  纯溢流染色一、纯溢流染色的工作原理二、纯溢流的基本特征三、溢流口及溢流管                   四、提布辊与溢流的关系五、织物的适用性六、纯溢流染色控制第三节  喷射染色一、染液喷射压力及控制二、喷射染色的特点三、主循环泵与喷嘴压力和织物速度的关系四、喷嘴的结构形式与要求五、喷嘴压力与提布辊线速度的同步六、织物的适用性七、喷射染色控制第四节  溢喷染色一、溢流与喷射的组合二、溢流口与喷嘴的结构形式三、溢喷染色特点四、溢喷压力和流量的控制五、织物的适用性第五节  气流染色一、概述二、基本工作原理及染色条件三、气流染色的主要特点四、适用织物品种及染色工艺五、低浴比的染色条件六、气流染色的几个问题第六节  织物绳状染色的常见质量问题和解决方法一、染色不均匀二、布面损伤三、堵布打结四、管差五、折痕参考文献第五章  织物平幅染色第一节  平幅染色的基本要求一、染前织物打卷的张力控制二、染色过程中织物的张力和线速度控制三、保温控制第二节  平幅染色的分类及主要技术特征一、按温度和形状分类二、主要技术特征三、主要参数控制第三节  卷装染色一、概述二、技术关键点三、织物适应性及工艺流程四、织物恒张力卷绕特性                                                                                         五、恒张力、恒线速度的实现过程                                          六、织物卷绕传动方式七、常见染色质量问题及解决方法第四节  轧卷染色                                                一、基本工作原理及特点         二、适用织物品种及工艺应用三、卷绕与轧辊的同步四、常见染色质量问题及解决方法第五节  冷轧堆染色一、工作原理及特点二、染色工艺过程三、染色工艺制订四、常见染色质量问题及解决方法第六节  经轴染色一、染色原理及工艺二、织物的卷绕及张力控制三、染液循环的流量控制四、染色控制要点五、常见染色质量问题及解决方法第六章  织物间歇式染色工艺第一节  染色工艺设计的基本原则与方法一、来样审查二、染料的选用与配色（拼色）三、染色方式四、染色工艺的技术分析第二节  染色工艺条件一、染色温度     二、染色时间     三、染液的pH值四、浴比与染液浓度五、织物与染液交换状况六、加料过程 第三节  染色工艺过程控制一、染色工艺程序二、工艺操作第四节  常用织物间歇式染色工艺设计一、溢喷染色工艺    二、气流染色工艺三、卷染工艺四、冷轧堆染色工艺第五节  多组分织物染色一、常规染色法二、一浴染色法三、多组分织物染色存在的问题及影响因素参考文献第七章  自动测色配色和染料配送系统第一节  测色与配色一、测色技术二、配色技术第二节  电脑测色配色系统一、电脑测色配色系统的工作原理与组成二、电脑测配色的基础理论三、数据库的建立四、分光测色仪五、电脑测色配色的操作过程第三节  配液系统一、实验室自动配液系统 二、直通式无管路计量系统三、母液配制第四节  染料、助剂自动配送系统一、全自动染料溶解系统二、全自动粉体配料系统三、半自动粉体配料系统                                               四、液态化学品配料系统五、染化料输送系统                                                参考文献第八章  现代间歇式染色技术的基本特征及控制第一节  染液循环流量控制一、主循环泵交流变频控制二、主循环泵流量—扬程特性曲线选择三、主循环泵的抗汽蚀性四、循环染液的比例分配第二节  低浴比染色一、牵引织物循环的方式二、设备主体结构优化三、布水分离四、染料上染率第三节  低温染色一、改性纤维低温染色二、低温活性染料染色三、冷染四、分散染料增溶染色第四节  活性染料低盐或无盐染色一、改善染料结构二、纤维改性三、染色工艺条件四、利用其它相关技术五、染色助剂第五节  超临界CO2流体染色一、超临界CO2流体的基本特性二、超临界CO2流体染色原理                               三、超临界CO2流体染色装置的主要组成四、主要参数控制五、超临界CO2流体染色的适用范围及特点第六节  智能化水洗过程控制一、水洗的过程与特点二、影响水洗效果的因素三、提高水洗效果的要素四、智能化水洗控制第七节  工艺程序控制一、受控染色二、同步染色控制三、动态质量控制—DQC〔Dynamic Quality Control〕四、程序控制器第八节  现场总线技术及远程故障诊断一、概述 二、现场总线的技术特征和特点三、在染色机上应用四、连接Internet远程诊断并排除故障            五、远程故障诊断系统的主要特征六、远程故障诊断系统的工作原理第九节  间歇式染色设备的集中管理系统一、染色加工流程二、整体工厂的网络化三、管理与控制系统的整合四、中央监控管理系统参考文献第九章  间歇式染色机及配套工程第一节  间歇式染色机的主要结构特征一、溢喷染色机的结构与形式二、气流染色机的结构与形式三、间歇式平幅染色机的结构与形式第二节  典型间歇式织物染色机一、溢流染色机二、喷射染色机三、溢喷染色机                                            四、气流染色机五、卷染机六、经轴染色机七、冷轧堆染色机第三节  间歇式染色机的选型与配置一、织物品种的适用范围二、设备主要技术性能和技术特征三、高温高压染色设备的使用四、间歇式染色机的配置                                                                                  第四节  公用工程一、供水系统二、排水系统三、供汽四、供电五、压缩空气第五节  辅助设施 一、染化料调配室二、化验室及物理实验室三、生产污水处理参考文献