机械切削工人工作手册（第2版）

　　彭林中、张宏主编的《机械切削工人工作手册（第2版）》紧密结合机械切削工人的日常工作需要，收集和选编了机械制造现场常用的资料和数据。全书结构上力求合理，层次清楚，便于查找；内容上力求实用，准确，切合生产实际。尽量选用最新的国家标准。内容包括：常用资料、极限与配合、几何公差、表面粗糙度、常用金属材料及热处理、齿轮、螺纹、常用测量方法、切削加工基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、圆柱齿轮加工、磨削加工、钻孔、铰孔加工等。《机械切削工人工作手册（第2版）》可供从事金属切削的机械工人、工程技术人员及相关专业的院校师生查阅和参考。

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第1章 常用资料
1.1基础资料
1.1.1主要元素的化学符号
1.1.2常用材料的密度
1.1.3各种硬度对照
1.1.4国家标准代号
1.1.5常用行业标准代号
1.1.6部分国际标准代号
1.2法定计量单位及其换算
1.2.1国际单位制（SI）单位
1.2.2可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位
1.2.3常用计量单位的换算
1.3常用几何图形计算
1.3.1常用几何图形的面积计算公式
1.3.2常用几何图形的体积和表面积计算公式
1.3.3圆内接正多边形的计算
1.3.4圆弧长度计算公式、角度与弧度换算公式
1.4常用三角函数计算公式
1.4.1直角三角形
1.4.2特殊角的三角函数值
1.4.3锐角及钝角三角形
1.5常用规范
1.5.1螺纹零件的结构要素
1.5.2中心孔的形式和尺寸
1.5.3零件倒圆与倒角
1.5.4退刀槽
1.5.5砂轮越程槽
1.5.6润滑槽
1.5.7T形槽
1.5.8燕尾槽
1.5.9球面半径
第2章 极限与配合、几何公差、表面粗糙度
2.1极限与配合
2.1.1术语和定义
2.1.2标准公差的等级、代号及数值
2.1.3基本偏差
2.1.4公称尺寸至500mm孔轴的极限偏差
2.1.5一般、常用和优先的公差带与配合
2.1.6一般公差、未注公差的线性和角度公差
2.2锥度、锥角及圆锥公差
2.2.1圆锥的锥度与锥角系列
2.2.2圆锥公差
2.3几何公差——形状、方向、位置和跳动公差
2.3.1几何公差的分类及符号
2.3.2公差值数系表
2.3.3未注公差值的规定
2.4表面粗糙度
2.4.1表面粗糙度数值及选用原则
2.4.2表面粗糙度的符号及标注
2.4.3表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用
第3章 常用金属材料及热处理
3.1金属材料的性能
3.1.1常用金属的物理性能
3.1.2金属材料主要力学性能符号及名词解释
3.2钢
3.2.1我国钢号表示方法
3.2.2常用钢铁材料的牌号、性能和用途
3.3铸铁和铸钢
3.3.1铸铁名称、代号及牌号示例
3.3.2常用铸铁、铸钢的牌号表示方法
3.3.3常用铸铁的牌号和用途
3.3.4常用铸钢的牌号和用途
3.4有色金属及其合金
3.4.1有色金属及其合金的代号表示方法
3.4.2铜及铜合金
3.4.3铝及铝合金
3.5钢的热处理
3.5.1常用热处理方法、特点及应用
3.5.2常用钢的热处理规范
第4章 齿轮、螺纹
4.1渐开线圆柱齿轮
4.1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓
4.1.2渐开线圆柱齿轮的模数
4.1.3圆柱齿轮的几何尺寸计算
4.2直齿圆锥齿轮
4.2.1锥齿轮模数
4.2.2直齿锥齿轮的几何尺寸计算
4.3圆柱蜗杆和蜗轮
4.3.1圆柱蜗杆的主要参数
4.3.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
4.4普通螺纹
4.4.1普通螺纹的基本牙型
4.4.2普通螺纹的基本尺寸
4.4.3普通螺纹的公差与配合
4.4.4普通螺纹的标记
4.5梯形螺纹
4.5.1梯形螺纹的牙型
4.5.2梯形螺纹的基本尺寸
4.5.3梯形螺纹的公差
4.5.4梯形螺纹的旋合长度
4.5.5梯形螺纹的标记
4.6管螺纹
4.6.1 55°密封管螺纹
4.6.2 55°非密封管螺纹
4.6.3米制管螺纹
第5章 常用测量方法
5.1常用测量计算
5.1.1圆弧的测量计算
5.1.2锥度的常用测量方法
5.1.3V形块的常用测量方法
5.1.4燕尾与燕尾槽的常用测量方法
5.2几何误差测量
5.2.1直线度误差的常用测量方法
5.2.2平面度误差的常用测量方法
5.2.3圆度误差的常用测量方法
5.2.4圆柱度误差的常用测量方法
5.2.5轮廓度误差的常用测量方法
5.2.6定向误差的常用测量方法
5.2.7定位误差的常用测量方法
5.2.8跳动误差的常用测量方法
5.3螺纹的测量
5.3.1三针法
5.3.2单针法
5.4齿轮的测量
5.4.1齿轮测量方法的比较
5.4.2分度圆弦齿厚的测量
5.4.3固定弦齿厚的测量
5.4.4公法线长度的测量
第6章 切削加工基本知识
6.1切削运动及切削用量
6.1.1切削运动和工件表面
6.1.2切削用量
6.1.3切削用量的选择原则
6.2金属切削刀具
6.2.1刀具材料
6.2.2刀具结构
6.2.3刀具几何角度
6.3金属切削过程及其物理现象
6.3.1切削过程及切屑类型
6.3.2积屑瘤
6.3.3切削力与切削功率
6.3.4切削热与切削温度
6.3.5刀具磨损及刀具寿命
6.3.6切削液
6.3.7工件材料的切削加工性
第7章 车削加工
7.1车刀
7.1.1车刀几何角度的参考值
7.1.2硬质合金焊接车刀
7.1.3可转位车刀
7.2车外圆
7.2.1不同精度外圆的加工方法
7.2.2轴的工序间加工余量
7.2.3车削用量
7.2.4车外圆时产生废品的原因及预防措施
7.3车内孔
7.3.1不同精度内孔在车床上的加工方法
7.3.2内孔车刀
7.3.3孔的工序间加工余量
7.3.4切削用量的选择
7.3.5车内孔时产生废品的原因及预防措施
7.3.6车内孔微量调节切深方法
7.4切槽与切断
7.4.1常用切断刀的几何参数
7.4.2常用切断刀的主切削刃形状
7.4.3几种典型的切断刀
7.4.4切槽及切断的切削用量
7.4.5常用车槽方法和刀具
7.4.6切槽及切断工件缺陷及预防措施
7.5车圆锥面
7.5.1圆锥面的车削方法
7.5.2车圆锥面时产生废品的原因及预防措施
7.6车球面
7.6.1车削外球面
7.6.2车削内球面
7.7车偏心
7.7.1用四爪卡盘车偏心工件
7.7.2用三爪卡盘车偏心工件
7.7.3用双重卡盘车偏心工件
7.7.4用花盘车偏心工件
7.7.5用两顶尖车偏心工件
7.7.6用偏心卡盘车偏心工件
7.7.7用专用夹具车偏心工件
7.8车成形面
7.8.1用成形车刀车削成形面
7.8.2用靠模车削成形面
7.9车细长轴
7.9.1细长轴的加工特点
7.9.2常用装夹方法
7.9.3车刀的几何参数
7.9.4常用的切削用量和能达到的加工质量
7.9.5车细长轴实例
7.10车薄壁工件
7.10.1薄壁工件的车削特点
7.10.2防止和减少薄壁工件变形的方法
7.10.3薄壁工件的装夹方法
7.11车螺纹
7.11.1螺纹车刀角度及修正
7.11.2螺纹车刀的刀尖宽度尺寸
7.11.3螺纹车刀的对刀及安装
7.11.4螺纹车削方法与切削图形
7.11.5车削多头螺纹的分度方法
7.11.6车削螺纹时挂轮的计算
7.11.7车削螺纹的切削用量
7.11.8常用螺纹车刀
7.12用丝锥和板牙加工螺纹
7.12.1攻螺纹前钻孔用钻头直径
7.12.2套螺纹前圆杆的直径尺寸
第8章 铣削加工
8.1铣刀
8.1.1铣刀主要几何角度的代号和选择
8.1.2铣刀主要结构参数的选择
8.1.3常用标准铣刀的类型及规格
8.2铣削用量
8.2.1铣削用量的定义及计算
8.2.2铣削用量的选择
8.3分度头
8.3.1分度头简介
8.3.2分度方法及计算
8.4铣离合器
8.4.1铣矩形齿离合器
8.4.2铣尖齿离合器
8.4.3铣锯齿形离合器
8.4.4铣梯形齿离合器
8.5铣球面
8.5.1铣整球
8.5.2铣带柄球面
8.5.3铣内球面
8.6铣花键轴
8.6.1用单刀铣削矩形齿花键轴
8.6.2用组合铣刀铣削矩形齿花键轴
8.6.3铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法
8.7刀具开齿
8.7.1对前角γo=0°的铣刀开齿
8.7.2对前角γo＞0°的铣刀开齿
8.7.3圆柱螺旋齿铣刀的开齿
8.7.4麻花钻的铣削
8.7.5端面齿的铣削
8.7.6锥面齿的铣削
8.7.7铰刀的开齿
8.8铣齿轮
8.8.1铣直齿圆柱齿轮
8.8.2铣齿条
8.8.3铣斜齿圆柱齿轮
8.8.4铣直齿锥齿轮
8.9铣凸轮
8.9.1凸轮传动的三要素
8.9.2等速圆盘凸轮的铣削
8.9.3等速圆柱凸轮的铣削
第9章 刨削加工
9.1刨刀
9.1.1常用刨刀的种类和用途
9.1.2刨刀几何参数的选择
9.2装夹方法与刨削工具
9.2.1刨削时工件的常用装夹方法
9.2.2刨削工具
9.3刨削加工方法
9.3.1槽类工件的刨削
9.3.2镶条的刨削
9.3.3薄板工件的刨削要点
9.3.4常用刨削用量
9.4刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法
9.4.1刨平面常见问题产生的原因及解决方法
9.4.2刨垂直面和台阶常见问题产生的原因及解决方法
9.4.3刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生的原因及解决方法
9.4.4切断、刨直槽及T形槽常见问题产生的原因及解决方法
第10章 圆柱齿轮加工
10.1滚齿加工
10.1.1滚刀精度的选择
10.1.2滚齿加工的调整
10.1.3滚切大质数齿轮
10.1.4滚齿加工工艺参数的选择
10.1.5滚齿加工常见缺陷及消除方法
10.2插齿加工
10.2.1插齿刀具及安装
10.2.2常用插齿机挂轮计算
10.2.3插齿加工的调整
10.2.4插直齿圆柱外齿轮
10.2.5插直齿圆柱内齿轮
10.2.6插齿加工常见缺陷及其产生原因
第11章 磨削加工
11.1普通磨料磨具
11.1.1普通磨料的类型、代号、特性和应用
11.1.2普通磨料粒度号及其选择
11.1.3普通磨具硬度及其选择
11.1.4普通磨具组织及其选择
11.1.5普通磨具结合剂及其选择
11.1.6形状代号和尺寸标记
11.1.7普通磨具强度及其选择
11.2超硬磨料磨具
11.2.1磨料的类型、代号及应用范围
11.2.2超硬磨料的粒度
11.2.3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围
11.2.4浓度代号及选择
11.2.5砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语
11.2.6砂轮、磨石及磨头形状代号
11.2.7超硬磨料制品形状代号及主要用途
11.2.8超硬磨具的标记方法
11.3磨削液及磨削工艺
11.3.1砂轮的平衡与修整
11.3.2磨削工艺参数的选择
11.3.3磨削液
11.3.4磨削常见的工件缺陷及防止措施
11.4高精度低粗糙度磨削
11.4.1高精度低粗糙度磨削的特点
11.4.2高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择
11.4.3高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择
11.5加工实例
11.5.1细长轴的磨削
11.5.2薄壁工件的磨削
11.5.3薄片零件的平面磨削
11.5.4刀具刃磨
第12章 钻孔、铰孔加工
12.1钻头
12.1.1标准麻花钻的切削角度
12.1.2标准麻花钻的刃磨和修磨
12.1.3高速钢麻花钻的类型和规格
12.1.4硬质合金麻花钻的类型和规格
12.1.5硬质合金浅孔钻的类型和规格
12.1.6扩孔钻的类型和规格
12.1.7锪钻的类型和规格
12.1.8几种改进的钻头
12.2钻孔加工
12.2.1切削液的选择
12.2.2钻削不同孔距精度所用的加工方法
12.2.3几种特殊孔的钻削方法
12.2.4切削用量的选择
12.2.5麻花钻钻孔中常见工件缺陷产生原因和解决办法
12.3铰孔
12.3.1铰刀的结构要素和几何参数
12.3.2铰刀主要几何参数的选择
12.3.3常用铰刀类型、规格范围及标准代号
12.3.4铰孔切削用量及切削液的选择
12.3.5多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法
参考文献