书籍详情
边看边学Mastercam X4数控编程50例（一例一视频）
作者：刘文、李继强 编著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2012-09-01
ISBN：9787122141620
定价：¥78.00
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内容简介
《边看边学MastercamX4数控编程50例（一例一视频）》全方位地介绍了Mastercam X4数控加工技术及其在实际工作中的应用。全书内容包括车削加工、二维铣削加工、三维曲面加工、线架加工、高速加工、多轴加工、线切割加工等。全书总有50个工程实例，每一个实例对应一个技术专题，先用实物拆分图的形式直观形象地说明数控加工技术的具体要求，然后介绍Mastercam X4的实现技术，并图文对照示例讲解命令参数的作用及其对实际加工的影响，对于部分重点参数，采用补充说明的形式强调其应用技巧。讲解过程采用真实的对话框和按钮，使初学者能够直观、准确地操作软件。每一章后提供习题，读者可以参考独立完成。本书的另一大特色是，为50个工程实例录制了长达500多分钟的操作视频，让读者边看边学，即学即会。本书案例丰富、讲解清楚，既适合数控加工专业初学者作为自学教材，也适合专业人员从中提升技能和灵感，更是Mastercam用户的必备参考书。
作者简介
暂缺《边看边学Mastercam X4数控编程50例（一例一视频）》作者简介
目录
\第1章车削加工 1
1.1车削加工基础 1
1.1.1车削加工对象 2
1.1.2工件设置 2
1.1.3刀具设定与管理 5
1.1.4共同刀具参数设置 9
1.2轴类零件加工 10
1.2.1加工任务概述 10
1.2.2确定加工工艺方案 10
1.2.3创建加工刀具路径 11
1.2.4刀具路径后处理 19
1.3螺纹类零件加工 20
1.3.1加工任务概述 20
1.3.2确定加工工艺方案 21
1.3.3创建加工刀具路径 21
1.3.4刀具路径后处理 27
1.4分度盘车铣复合加工 28
1.4.1加工任务概述 28
1.4.2确定加工工艺方案 28
1.4.3创建加工刀具路径 29
1.4.4刀具路径后处理 35
1.5套筒类零件加工 36
1.5.1加工任务概述 36
1.5.2确定加工工艺方案 36
1.5.3创建加工刀具路径 37
1.5.4刀具路径后处理 41
1.6综合案例 43
1.6.1加工任务概述 43
1.6.2确定加工工艺方案 43
1.6.3创建加工刀具路径 44
1.6.4刀具路径后处理 52
1.7习题 52
第2章二维铣削加工 54
2.1二维铣削加工基础 54
2.1.1刀具设定与管理 54
2.1.2坐标设定 57
2.1.3常用参数 57
2.2凸台零件的加工 60
2.2.1加工任务概述 61
2.2.2确定加工工艺方案 61
2.2.3创建加工刀具路径 62
2.2.4刀具路径后处理 74
2.3半圆弧凹槽零件的加工 74
2.3.1加工任务概述 75
2.3.2确定加工工艺方案 75
2.3.3创建加工刀具路径 76
2.3.4刀具路径后处理 85
2.4箱体类零件的加工 85
2.4.1加工任务概述 86
2.4.2确定加工工艺方案 86
2.4.3创建加工刀具路径 87
2.4.4刀具路径后处理 96
2.5孔类零件全圆铣削加工 96
2.5.1加工任务概述 96
2.5.2确定加工工艺方案 96
2.5.3创建加工刀具路径 97
2.5.4刀具路径后处理 107
2.6印章零件雕刻加工 108
2.6.1加工任务概述 108
2.6.2创建加工刀具路径 109
2.7螺纹加工 110
2.7.1加工任务概述 111
2.7.2加工模型准备 111
2.7.3创建加工刀具路径 111
2.8习题 113
第3章三维曲面加工 115
3.1曲面加工基本概念 115
3.1.1曲面的选取 116
3.1.2曲面干涉问题 116
3.1.3曲面深度的设定 117
3.2曲面加工基础 117
3.2.1Mastercam曲面加工方法介绍 117
3.2.2曲面加工参数设置 118
3.3肥皂盒凸模曲面平行铣削加工 121
3.3.1加工任务概述 121
3.3.2确定加工工艺方案 122
3.3.3创建加工刀具路径 122
3.3.4刀具路径后处理 124
3.4圆形零件放射状加工 125
3.4.1加工任务概述 125
3.4.2确定加工工艺方案 125
3.4.3创建加工刀具路径 126
3.4.4刀具路径后处理 129
3.5简单零件曲面流线加工 130
3.5.1加工任务概述 130
3.5.2确定加工工艺方案 130
3.5.3创建加工刀具路径 131
3.5.4刀具路径后处理 134
3.6文字投影加工 134
3.6.1加工任务概述 135
3.6.2确定加工工艺方案 135
3.6.3创建加工刀具路径 135
3.6.4刀具路径后处理 136
3.7手机凹模加工 137
3.7.1加工任务概述 137
3.7.2确定加工工艺方案 137
3.7.3创建加工刀具路径 138
3.7.4刀具路径后处理 141
3.8瓶盖凹模加工 142
3.8.1加工任务概述 142
3.8.2确定加工工艺方案 142
3.8.3创建加工刀具路径 142
3.8.4刀具路径后处理 143
3.9复杂曲面凹模加工 144
3.9.1加工任务概述 144
3.9.2确定加工工艺方案 144
3.9.3创建加工刀具路径 145
3.9.4刀具路径后处理 148
3.10三角盖凹模加工 148
3.10.1加工任务概述 149
3.10.2确定加工工艺方案 149
3.10.3创建加工刀具路径 149
3.10.4刀具路径后处理 152
3.11习题 154
第4章线架加工 156
4.1线架加工概述 156
4.2直纹加工 157
4.2.1加工任务概述 157
4.2.2确定加工工艺方案 157
4.2.3创建加工刀具路径 157
4.2.4刀具路径后处理 159
4.3瓶体旋转加工 159
4.3.1加工任务概述 159
4.3.2确定加工工艺方案 160
4.3.3创建加工刀具路径 160
4.3.4刀具路径后处理 161
4.4旋钮凹坑2D扫描加工 162
4.4.1加工任务概述 162
4.4.2确定加工工艺方案 162
4.4.3创建加工刀具路径 162
4.4.4刀具路径后处理 164
4.53D扫描加工 165
4.5.1加工任务概述 165
4.5.2确定加工工艺方案 165
4.5.3创建加工刀具路径 166
4.5.4刀具路径后处理 166
4.6混式加工 168
4.6.1加工任务概述 168
4.6.2确定加工工艺方案 168
4.6.3创建加工刀具路径 168
4.6.4刀具路径后处理 169
4.7玩具车凸模举升加工 170
4.7.1加工任务概述 170
4.7.2确定加工工艺方案 170
4.7.3创建加工刀具路径 170
4.7.4刀具路径后处理 171
4.8习题 172
第5章多轴加工 174
5.1多轴加工基础 174
5.1.1多轴加工概述 174
5.1.2多轴加工共同参数 175
5.2球面曲线五轴加工 178
5.2.1加工任务概述 178
5.2.2确定加工工艺方案 178
5.2.3创建加工刀具路径 178
5.2.4刀具路径后处理 181
5.3斜面钻孔五轴加工 182
5.3.1加工任务概述 182
5.3.2确定加工工艺方案 182
5.3.3创建加工刀具路径 182
5.3.4刀具路径后处理 183
5.4沿边五轴加工 184
5.4.1加工任务概述 184
5.4.2确定加工工艺方案 185
5.4.3创建加工刀具路径 185
5.4.4刀具路径后处理 187
5.5叶片多曲面五轴加工 187
5.5.1加工任务概述 187
5.5.2确定加工工艺方案 187
5.5.3创建加工刀具路径 188
5.5.4刀具路径后处理 189
5.6风扇叶子沿面五轴加工 189
5.6.1加工任务概述 189
5.6.2确定加工工艺方案 190
5.6.3创建加工刀具路径 190
5.6.4刀具路径后处理 192
5.7凸轮旋转四轴加工 192
5.7.1加工任务概述 192
5.7.2确定加工工艺方案 192
5.7.3创建加工刀具路径 193
5.7.4刀具路径后处理 193
5.8环绕五轴加工 195
5.8.1加工任务概述 195
5.8.2确定加工工艺方案 195
5.8.3创建加工刀具路径 195
5.8.4刀具路径后处理 197
5.9习题 198
第6章线切割加工 200
6.1线切割工基础 200
6.1.1线切割加工原理 200
6.1.2线切割加工工艺内容 201
6.2齿轮外形线切割加工 207
6.2.1加工任务概述 207
6.2.2准备加工模型 207
6.2.3创建加工刀具路径 208
6.2.4刀具路径后处理 213
6.3数字板无屑线切割加工 213
6.3.1加工任务概述 213
6.3.2创建加工刀具路径 214
6.3.3刀具路径后处理 215
6.4异形板四轴线切割加工 216
6.4.1加工任务概述 216
6.4.2创建加工刀具路径 216
6.4.3刀具路径后处理 219
6.5习题 220
第7章高速加工 222
7.12D高速加工 222
7.1.12D高速加工基础 223
7.1.2板料加工 225
7.1.3薄板凹槽加工 231
7.1.4动态铣削加工 235
7.2曲面高速加工 237
7.2.1曲面高速加工参数设置 238
7.2.2吹风机凸模加工 240
7.2.3不规则斜块加工 247
7.2.4圆形零件螺旋形加工 252
7.3习题 255
第8章综合案例 257
8.1综合案例一 257
8.1.1加工任务概述 258
8.1.2确定加工工艺方案 258
8.1.3创建加工刀具路径 259
8.1.4刀具路径后处理 266
8.2综合案例二 266
8.2.1加工任务概述 267
8.2.2确定加工工艺方案 267
8.2.3创建加工刀具路径 267
8.3综合案例三 271
8.3.1加工任务概述 272
8.3.2确定加工工艺方案 272
8.3.3创建加工刀具路径 272
8.4综合案例四 278
8.4.1加工任务概述 278
8.4.2确定加工工艺方案 278
8.4.3创建加工刀具路径 279
8.5综合案例五 285
8.5.1加工任务概述 285
8.5.2确定加工工艺方案 286
8.5.3创建加工刀具路径 286
8.6综合案例六 291
8.6.1加工任务概述 291
8.6.2确定加工工艺方案 291
8.6.3创建加工刀具路径 292
8.7综合案例七 296
8.7.1加工任务概述 296
8.7.2确定加工工艺方案 296
8.7.3创建加工刀具路径 296
8.8综合案例八 298
8.8.1加工任务概述 298
8.8.2确定加工工艺方案 298
8.8.3创建加工刀具路径 298
8.9综合案例九 301
8.9.1加工任务概述 301
8.9.2确定加工工艺方案 302
8.9.3创建加工刀具路径 302
8.9.4刀具路径后处理 312
8.10习题 312
参考文献 314\
1.1车削加工基础 1
1.1.1车削加工对象 2
1.1.2工件设置 2
1.1.3刀具设定与管理 5
1.1.4共同刀具参数设置 9
1.2轴类零件加工 10
1.2.1加工任务概述 10
1.2.2确定加工工艺方案 10
1.2.3创建加工刀具路径 11
1.2.4刀具路径后处理 19
1.3螺纹类零件加工 20
1.3.1加工任务概述 20
1.3.2确定加工工艺方案 21
1.3.3创建加工刀具路径 21
1.3.4刀具路径后处理 27
1.4分度盘车铣复合加工 28
1.4.1加工任务概述 28
1.4.2确定加工工艺方案 28
1.4.3创建加工刀具路径 29
1.4.4刀具路径后处理 35
1.5套筒类零件加工 36
1.5.1加工任务概述 36
1.5.2确定加工工艺方案 36
1.5.3创建加工刀具路径 37
1.5.4刀具路径后处理 41
1.6综合案例 43
1.6.1加工任务概述 43
1.6.2确定加工工艺方案 43
1.6.3创建加工刀具路径 44
1.6.4刀具路径后处理 52
1.7习题 52
第2章二维铣削加工 54
2.1二维铣削加工基础 54
2.1.1刀具设定与管理 54
2.1.2坐标设定 57
2.1.3常用参数 57
2.2凸台零件的加工 60
2.2.1加工任务概述 61
2.2.2确定加工工艺方案 61
2.2.3创建加工刀具路径 62
2.2.4刀具路径后处理 74
2.3半圆弧凹槽零件的加工 74
2.3.1加工任务概述 75
2.3.2确定加工工艺方案 75
2.3.3创建加工刀具路径 76
2.3.4刀具路径后处理 85
2.4箱体类零件的加工 85
2.4.1加工任务概述 86
2.4.2确定加工工艺方案 86
2.4.3创建加工刀具路径 87
2.4.4刀具路径后处理 96
2.5孔类零件全圆铣削加工 96
2.5.1加工任务概述 96
2.5.2确定加工工艺方案 96
2.5.3创建加工刀具路径 97
2.5.4刀具路径后处理 107
2.6印章零件雕刻加工 108
2.6.1加工任务概述 108
2.6.2创建加工刀具路径 109
2.7螺纹加工 110
2.7.1加工任务概述 111
2.7.2加工模型准备 111
2.7.3创建加工刀具路径 111
2.8习题 113
第3章三维曲面加工 115
3.1曲面加工基本概念 115
3.1.1曲面的选取 116
3.1.2曲面干涉问题 116
3.1.3曲面深度的设定 117
3.2曲面加工基础 117
3.2.1Mastercam曲面加工方法介绍 117
3.2.2曲面加工参数设置 118
3.3肥皂盒凸模曲面平行铣削加工 121
3.3.1加工任务概述 121
3.3.2确定加工工艺方案 122
3.3.3创建加工刀具路径 122
3.3.4刀具路径后处理 124
3.4圆形零件放射状加工 125
3.4.1加工任务概述 125
3.4.2确定加工工艺方案 125
3.4.3创建加工刀具路径 126
3.4.4刀具路径后处理 129
3.5简单零件曲面流线加工 130
3.5.1加工任务概述 130
3.5.2确定加工工艺方案 130
3.5.3创建加工刀具路径 131
3.5.4刀具路径后处理 134
3.6文字投影加工 134
3.6.1加工任务概述 135
3.6.2确定加工工艺方案 135
3.6.3创建加工刀具路径 135
3.6.4刀具路径后处理 136
3.7手机凹模加工 137
3.7.1加工任务概述 137
3.7.2确定加工工艺方案 137
3.7.3创建加工刀具路径 138
3.7.4刀具路径后处理 141
3.8瓶盖凹模加工 142
3.8.1加工任务概述 142
3.8.2确定加工工艺方案 142
3.8.3创建加工刀具路径 142
3.8.4刀具路径后处理 143
3.9复杂曲面凹模加工 144
3.9.1加工任务概述 144
3.9.2确定加工工艺方案 144
3.9.3创建加工刀具路径 145
3.9.4刀具路径后处理 148
3.10三角盖凹模加工 148
3.10.1加工任务概述 149
3.10.2确定加工工艺方案 149
3.10.3创建加工刀具路径 149
3.10.4刀具路径后处理 152
3.11习题 154
第4章线架加工 156
4.1线架加工概述 156
4.2直纹加工 157
4.2.1加工任务概述 157
4.2.2确定加工工艺方案 157
4.2.3创建加工刀具路径 157
4.2.4刀具路径后处理 159
4.3瓶体旋转加工 159
4.3.1加工任务概述 159
4.3.2确定加工工艺方案 160
4.3.3创建加工刀具路径 160
4.3.4刀具路径后处理 161
4.4旋钮凹坑2D扫描加工 162
4.4.1加工任务概述 162
4.4.2确定加工工艺方案 162
4.4.3创建加工刀具路径 162
4.4.4刀具路径后处理 164
4.53D扫描加工 165
4.5.1加工任务概述 165
4.5.2确定加工工艺方案 165
4.5.3创建加工刀具路径 166
4.5.4刀具路径后处理 166
4.6混式加工 168
4.6.1加工任务概述 168
4.6.2确定加工工艺方案 168
4.6.3创建加工刀具路径 168
4.6.4刀具路径后处理 169
4.7玩具车凸模举升加工 170
4.7.1加工任务概述 170
4.7.2确定加工工艺方案 170
4.7.3创建加工刀具路径 170
4.7.4刀具路径后处理 171
4.8习题 172
第5章多轴加工 174
5.1多轴加工基础 174
5.1.1多轴加工概述 174
5.1.2多轴加工共同参数 175
5.2球面曲线五轴加工 178
5.2.1加工任务概述 178
5.2.2确定加工工艺方案 178
5.2.3创建加工刀具路径 178
5.2.4刀具路径后处理 181
5.3斜面钻孔五轴加工 182
5.3.1加工任务概述 182
5.3.2确定加工工艺方案 182
5.3.3创建加工刀具路径 182
5.3.4刀具路径后处理 183
5.4沿边五轴加工 184
5.4.1加工任务概述 184
5.4.2确定加工工艺方案 185
5.4.3创建加工刀具路径 185
5.4.4刀具路径后处理 187
5.5叶片多曲面五轴加工 187
5.5.1加工任务概述 187
5.5.2确定加工工艺方案 187
5.5.3创建加工刀具路径 188
5.5.4刀具路径后处理 189
5.6风扇叶子沿面五轴加工 189
5.6.1加工任务概述 189
5.6.2确定加工工艺方案 190
5.6.3创建加工刀具路径 190
5.6.4刀具路径后处理 192
5.7凸轮旋转四轴加工 192
5.7.1加工任务概述 192
5.7.2确定加工工艺方案 192
5.7.3创建加工刀具路径 193
5.7.4刀具路径后处理 193
5.8环绕五轴加工 195
5.8.1加工任务概述 195
5.8.2确定加工工艺方案 195
5.8.3创建加工刀具路径 195
5.8.4刀具路径后处理 197
5.9习题 198
第6章线切割加工 200
6.1线切割工基础 200
6.1.1线切割加工原理 200
6.1.2线切割加工工艺内容 201
6.2齿轮外形线切割加工 207
6.2.1加工任务概述 207
6.2.2准备加工模型 207
6.2.3创建加工刀具路径 208
6.2.4刀具路径后处理 213
6.3数字板无屑线切割加工 213
6.3.1加工任务概述 213
6.3.2创建加工刀具路径 214
6.3.3刀具路径后处理 215
6.4异形板四轴线切割加工 216
6.4.1加工任务概述 216
6.4.2创建加工刀具路径 216
6.4.3刀具路径后处理 219
6.5习题 220
第7章高速加工 222
7.12D高速加工 222
7.1.12D高速加工基础 223
7.1.2板料加工 225
7.1.3薄板凹槽加工 231
7.1.4动态铣削加工 235
7.2曲面高速加工 237
7.2.1曲面高速加工参数设置 238
7.2.2吹风机凸模加工 240
7.2.3不规则斜块加工 247
7.2.4圆形零件螺旋形加工 252
7.3习题 255
第8章综合案例 257
8.1综合案例一 257
8.1.1加工任务概述 258
8.1.2确定加工工艺方案 258
8.1.3创建加工刀具路径 259
8.1.4刀具路径后处理 266
8.2综合案例二 266
8.2.1加工任务概述 267
8.2.2确定加工工艺方案 267
8.2.3创建加工刀具路径 267
8.3综合案例三 271
8.3.1加工任务概述 272
8.3.2确定加工工艺方案 272
8.3.3创建加工刀具路径 272
8.4综合案例四 278
8.4.1加工任务概述 278
8.4.2确定加工工艺方案 278
8.4.3创建加工刀具路径 279
8.5综合案例五 285
8.5.1加工任务概述 285
8.5.2确定加工工艺方案 286
8.5.3创建加工刀具路径 286
8.6综合案例六 291
8.6.1加工任务概述 291
8.6.2确定加工工艺方案 291
8.6.3创建加工刀具路径 292
8.7综合案例七 296
8.7.1加工任务概述 296
8.7.2确定加工工艺方案 296
8.7.3创建加工刀具路径 296
8.8综合案例八 298
8.8.1加工任务概述 298
8.8.2确定加工工艺方案 298
8.8.3创建加工刀具路径 298
8.9综合案例九 301
8.9.1加工任务概述 301
8.9.2确定加工工艺方案 302
8.9.3创建加工刀具路径 302
8.9.4刀具路径后处理 312
8.10习题 312
参考文献 314\
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