零件数控车削编程与加工

　　本书是以数控车床操作工岗位所必备的知识与技能为基础，结合“数控车工国家职业标准”，引入数控大赛的内容，总结多年项目化教学经验的基础上编写而成。本书按照“源于生产、高于实际、便于教学、利于生产”的基本原则设计了学习情境，安排了五个学习情境，共十一个学习子情境，按照轴类、套类、盘类及组合件的编程与加工顺序编写，每个学习子情境由“工作任务、任务实施引导、知识链接、相关案例、实施与考核”五部分构成。五个学习情境基本涵盖了数控车工岗位的典型工作任务及常用数控系统。本书从生产实际出发，强调知识与技能的有机结合，着重提高学生学习能力、技能水平、分析解决问题能力，培养创新意识等。本书供高职高专院校选用，也可作为企业工程技术人员及数控机床操作工人的参考书。

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学习情境一直线外形轴类零件的编程与加工1
学习子情境一数控车床对刀操作1
【工作任务】1
【任务实施引导】2
【知识链接】2
一、数控车床安全操作规程2
二、数控车床的典型数控系统3
三、数控机床的坐标系统4
四、数控车床对刀方法5
五、数控车床操作面板介绍6
六、宇龙数控加工仿真软件的使用9
七、 FTC20L型卧式数控车床的图形模拟功能与修改磨耗13
【实施与考核】13
学习子情境二阶梯轴的编程与加工14
【工作任务】14
【任务实施引导】14
【知识链接】15
一、数控车削加工工艺15
二、数控车床编程基础17
三、数控机床功能19
四、编程指令21
【相关案例】23
【实施与考核】26
学习子情境三锥度轴的编程与加工26
【工作任务】26
【任务实施引导】27
【知识链接】27
一、圆锥面与外沟槽车削走刀路线27
二、编程指令28
三、质量检测30
【相关案例】31
【实施与考核】33
学习情境二圆弧面零件的编程与加工34
学习子情境一简单圆弧面零件的编程与加工34
【工作任务】34
【任务实施引导】34
【知识链接】35
一、车削回转体凸、凹表面的刀具选择35
二、圆弧面车削走刀路线36
三、编程指令36
四、圆弧检测41
【相关案例】41
【实施与考核】44
学习子情境二复杂圆弧面零件的编程与
加工44
【工作任务】44
【任务实施引导】45
【知识链接】45
【相关案例】49
【实施与考核】51
学习情境三螺纹零件的编程与加工52
学习子情境一普通螺纹零件的编程与加工52
【工作任务】52
【任务实施引导】52
【知识链接】53
一、普通螺纹基本知识53
二、螺纹车刀的安装与调整54
三、螺纹车削走刀路线54
四、编程指令55
五、螺纹检测59
【相关案例】60
【实施与考核】63
学习子情境二梯形螺纹的编程与加工63
【工作任务】63
【任务实施引导】64
【知识链接】64
一、梯形螺纹车刀及其安装64
二、梯形螺纹车削方法65
三、径向切槽循环（G75）65
四、梯形螺纹检测66
【相关案例】68
【实施与考核】70
学习情境四盘、套类零件的编程与加工71
学习子情境一套类零件的编程与加工71
【工作任务】71
【任务实施引导】71
【知识链接】72
一、车孔、车内沟槽、车内螺纹72
二、端面切槽循环（G74）74
三、尺寸检测75
【相关案例】77
【实施与考核】79
学习子情境二盘类零件的编程与加工79
【工作任务】79
【任务实施引导】80
【知识链接】80
一、编程指令80
二、子程序82
【相关案例】85
【实施与考核】87
学习情境五组合件的编程与加工88
学习子情境一一般组合件的编程与加工88
【工作任务】88
【任务实施引导】89
【知识链接】89
一、 SIEMENS802S系统数控车床功能及程序结构89
二、 SIEMENS802S系统数控车床基本编程指令90
三、 SIEMENS802S系统数控车床循环功能95
【相关案例】99
【实施与考核】104
学习子情境二含椭圆的组合件的编程与加工104
【工作任务】104
【任务实施引导】104
【知识链接】105
一、 FANUC系统宏程序编程105
二、 SIEMENS802S系统宏程序编程108
【相关案例】110
【实施与考核】113
附录114
参考文献122