书籍详情
液压与气压传动实训教程
作者：杨莉华，王光福 著
出版社：电子科技大学出版社
出版时间：2009-03-01
ISBN：9787564701239
定价：¥29.80
购买这本书可以去
内容简介
《液压与气压传动实训教程》在编写上力求遵循理论分析与实际应用相结合的原则，系统地介绍了液压元件、液压基本回路与液压系统的实际应用。考虑到厂矿职工培训的特点，《液压与气压传动实训教程》在内容编排上侧重于液压技术的实际应用、故障诊断与排除及技术创新能力的培养。教材中的案例均来自于工厂生产现场中，从故障现象到分析、判断等都作了详细论述，完全是现场工作经验的总结，很具有实用价值。《液压与气压传动实训教程》可用作高职院校机械制造及其自动化、机电技术应用、数控专业的教材，也可供从事液压设备使用和维护的现场技术人员参考。
作者简介
暂缺《液压与气压传动实训教程》作者简介
目录
第1章 概论
1.1 液压与气压传动系统的工作原理及工作特点
1.1.1 液压传动系统的工作原理
1.1.2 气压传动系统的工作原理
1.1.3 液压传动与气压传动的工作特点
1.2 液压与气压传动系统的组成、分类及图形符号
1.2.1 液压传动系统的组成及图形符号
1.2.2 气压传动系统的组成及图形符号
1.2.3 液压与气压传动系统的图形符号
1.2.3 基本符号、管路及连接
1.2.4 控制机构和控制方法
1.2.5 泵、马达和缸
1.2.6 控制元件
1.2.7 辅助元件
1.3 液压系统的应用特点与故障诊断技术的发展趋势
1.3.1 液压系统的应用特点
1.3.2 液压系统故障诊断的发展趋势
第2章 液压油的选用与污染防治
2.1 液压油的物理性质
2.1.1 液压油的密度
2.1.2 液压油的粘度
2.1.3 液压油的可压缩性
2.2 液压油的性质与选用
2.2.1 液压油的种类
2.2.2 几种常见的国产液压油
2.2.3 对液压油的要求
2.2.4 液压油的选择和使用
2.3 液压油的污染控制
2.3.1 污染物的种类及危害
2.3.2 污染物的原因
2.3.3 污染的测定
2.3.4 污染度的等级
2.3.5 液压油液品质的判断
2.3.6 液压油液的污染控制
2.4 液压油的使用与维护
2.4.1 液压油的存放
2.4.2 液压油使用过程中存在的问题
2.4.3 液压油的使用与维护
第3章 液压元件的使用与维修
3.1 液压泵的使用与维修
3.1.1 概述
3.1.2 柱塞泵常见故障及排除
3.1.3 齿轮泵常见故障及排除
3.1.4 叶片泵常见故障及排除
3.2 液压控制阀的使用与维修
3.2.1 概述
3.2.2 方向控制阀常见故障及排除
3.2.3 压力控制阀常见故障及排除
3.2.4 流量控制阀常见故障及排除
3.2.5 叠加阀常见故障及排除
3.2.6 比例阀、伺服阀常见故障及排除
3.3 液压执行元件使用与维修
3.3.1 概述
3.3.2 液压缸常见故障及排除
3.4 液压辅助元件使用与维修
3.4.1 滤油器常见故障及排除
3.4.2 蓄能器常见故障及排除
3.4.3 油箱常见故障及排除
3.4.4 密封装置常见故障及排除
3.4.5 连接件常见故障及排除
第四章 液压系统常见故障诊断与排除
4.1 故障诊断与排除
4.1.1 液压系统常见故障诊断和排除方法
4.1.2 液压系统的故障特点
4.1.3 准确处理故障的日常工作
4.1.4 液压故障的检查方法
4.1.5 液压故障的诊断方法
4.2 常用液压控制回路故障分析的基本原则
4.2.1 压力控制回路故障分析的基本原则
4.2.2 速度控制回路故障分析的基本原则
4.2.3 方向控制回路故障分析的基本原則
4.3 十大典型液压故障诊断与排除
4.3.1 步进式加热炉动梁能升不能降的故障分析与排除
4.3.2 轧机机架夹紧缸油压力升高的故障分析与排除
4.3.3 液压系统油温突发升高的故障分析与排除
4.3.4 水平平移液压油缸停止后移动的故障分析与排除
4.3.5 液压油泵出现异响振动的故障分析与排除
4.3.6 控制元件(调速阀)不起作用的故障分析与排除
4.3.7 系统压力不能恒定的故障分析与排除
4.3.8 AGC油缸自动回缩的故障分析与排除
4.3.9 立辊平衡油缸不能回缩的故障分析与排除
4.3.10 防轧卡油缸压力保不住的故障分析与排除
第五章 液压系统的安装、调试、维护与保养
5.1 液压系统的安装
5.1.1 流体连接件的安装
5.1.2 液压元件的安装
5.2 液压系统的调试
5.2.1 液压系统调试前的准备
5.2.2 液压系统的调试
5.2.3 液压系统的试压
5.3 维护与保养
5.3.1 维护与保养的重要性
5.3.2 新的液压系统设备怎样维护保养
5.3.3 旧的液压系统设备怎样维护保养
5.3.4 液压油的维护保养
5.3.5 如何调试液压系统
5.4 维护、保养管理
5.4.1 液压系统点检
5.4.2 周期性维护、保养管理
5.4.3 液压备件如何管理
5.4.4 液压系统维护、保养管理的基本要求
5.4.5 液压故障处理记录管理
第六章 液压动力自动控制
6.1 液压动力自动控制概述
6.1.1 液压伺服系统控制原理
6.1.2 液压伺服系统的组成及特点
6.2 液压放大元件
6.2.1 滑阀式液压放大元件
6.2.2 喷嘴挡板式液压放大元件
6.2.3 射流管阀式液压放大元件
6.3 液压伺服系统
6.3.1 机液伺服系统
6.3.2 电液伺服系统
6.3.3 电液伺服系统分析
第七章 可编程序控制器(PLC)在液压系统中的应用
7.1 PLC概述
7.1.1 PLC的组成、结构、工作原理
7.1.2 PLC的特点及发展趋势
7.2 PLC控制系统设计及应用
7.2.1 系统的硬件设计
7.2.2 系统的软件设计
7.3 可编程控制器应用实训
7.3.1 创建并编辑PLC自动化控制项目
7.3.2 建立STEP 7与PLC的通信
7.3.3 可编程控制器的下载和上载
7.3.4 三相电动机正反转控制
第8章 液压实训项目
8.1 液压元件的性能测试
8.1.1 液压泵性能测试
8.1.2 溢流阀的静态特性测试
8.1.3 节流调速回路性能测试
8.2 液压传动操作训练
8.2.1 液压元件的拆装
8.2.2 液压回路的安装与调试
8.3 气压传动操作训练
8.3.1 气源装置的元件组合及功能
8.3.2 回路连接
参考文献
1.1 液压与气压传动系统的工作原理及工作特点
1.1.1 液压传动系统的工作原理
1.1.2 气压传动系统的工作原理
1.1.3 液压传动与气压传动的工作特点
1.2 液压与气压传动系统的组成、分类及图形符号
1.2.1 液压传动系统的组成及图形符号
1.2.2 气压传动系统的组成及图形符号
1.2.3 液压与气压传动系统的图形符号
1.2.3 基本符号、管路及连接
1.2.4 控制机构和控制方法
1.2.5 泵、马达和缸
1.2.6 控制元件
1.2.7 辅助元件
1.3 液压系统的应用特点与故障诊断技术的发展趋势
1.3.1 液压系统的应用特点
1.3.2 液压系统故障诊断的发展趋势
第2章 液压油的选用与污染防治
2.1 液压油的物理性质
2.1.1 液压油的密度
2.1.2 液压油的粘度
2.1.3 液压油的可压缩性
2.2 液压油的性质与选用
2.2.1 液压油的种类
2.2.2 几种常见的国产液压油
2.2.3 对液压油的要求
2.2.4 液压油的选择和使用
2.3 液压油的污染控制
2.3.1 污染物的种类及危害
2.3.2 污染物的原因
2.3.3 污染的测定
2.3.4 污染度的等级
2.3.5 液压油液品质的判断
2.3.6 液压油液的污染控制
2.4 液压油的使用与维护
2.4.1 液压油的存放
2.4.2 液压油使用过程中存在的问题
2.4.3 液压油的使用与维护
第3章 液压元件的使用与维修
3.1 液压泵的使用与维修
3.1.1 概述
3.1.2 柱塞泵常见故障及排除
3.1.3 齿轮泵常见故障及排除
3.1.4 叶片泵常见故障及排除
3.2 液压控制阀的使用与维修
3.2.1 概述
3.2.2 方向控制阀常见故障及排除
3.2.3 压力控制阀常见故障及排除
3.2.4 流量控制阀常见故障及排除
3.2.5 叠加阀常见故障及排除
3.2.6 比例阀、伺服阀常见故障及排除
3.3 液压执行元件使用与维修
3.3.1 概述
3.3.2 液压缸常见故障及排除
3.4 液压辅助元件使用与维修
3.4.1 滤油器常见故障及排除
3.4.2 蓄能器常见故障及排除
3.4.3 油箱常见故障及排除
3.4.4 密封装置常见故障及排除
3.4.5 连接件常见故障及排除
第四章 液压系统常见故障诊断与排除
4.1 故障诊断与排除
4.1.1 液压系统常见故障诊断和排除方法
4.1.2 液压系统的故障特点
4.1.3 准确处理故障的日常工作
4.1.4 液压故障的检查方法
4.1.5 液压故障的诊断方法
4.2 常用液压控制回路故障分析的基本原则
4.2.1 压力控制回路故障分析的基本原则
4.2.2 速度控制回路故障分析的基本原则
4.2.3 方向控制回路故障分析的基本原則
4.3 十大典型液压故障诊断与排除
4.3.1 步进式加热炉动梁能升不能降的故障分析与排除
4.3.2 轧机机架夹紧缸油压力升高的故障分析与排除
4.3.3 液压系统油温突发升高的故障分析与排除
4.3.4 水平平移液压油缸停止后移动的故障分析与排除
4.3.5 液压油泵出现异响振动的故障分析与排除
4.3.6 控制元件(调速阀)不起作用的故障分析与排除
4.3.7 系统压力不能恒定的故障分析与排除
4.3.8 AGC油缸自动回缩的故障分析与排除
4.3.9 立辊平衡油缸不能回缩的故障分析与排除
4.3.10 防轧卡油缸压力保不住的故障分析与排除
第五章 液压系统的安装、调试、维护与保养
5.1 液压系统的安装
5.1.1 流体连接件的安装
5.1.2 液压元件的安装
5.2 液压系统的调试
5.2.1 液压系统调试前的准备
5.2.2 液压系统的调试
5.2.3 液压系统的试压
5.3 维护与保养
5.3.1 维护与保养的重要性
5.3.2 新的液压系统设备怎样维护保养
5.3.3 旧的液压系统设备怎样维护保养
5.3.4 液压油的维护保养
5.3.5 如何调试液压系统
5.4 维护、保养管理
5.4.1 液压系统点检
5.4.2 周期性维护、保养管理
5.4.3 液压备件如何管理
5.4.4 液压系统维护、保养管理的基本要求
5.4.5 液压故障处理记录管理
第六章 液压动力自动控制
6.1 液压动力自动控制概述
6.1.1 液压伺服系统控制原理
6.1.2 液压伺服系统的组成及特点
6.2 液压放大元件
6.2.1 滑阀式液压放大元件
6.2.2 喷嘴挡板式液压放大元件
6.2.3 射流管阀式液压放大元件
6.3 液压伺服系统
6.3.1 机液伺服系统
6.3.2 电液伺服系统
6.3.3 电液伺服系统分析
第七章 可编程序控制器(PLC)在液压系统中的应用
7.1 PLC概述
7.1.1 PLC的组成、结构、工作原理
7.1.2 PLC的特点及发展趋势
7.2 PLC控制系统设计及应用
7.2.1 系统的硬件设计
7.2.2 系统的软件设计
7.3 可编程控制器应用实训
7.3.1 创建并编辑PLC自动化控制项目
7.3.2 建立STEP 7与PLC的通信
7.3.3 可编程控制器的下载和上载
7.3.4 三相电动机正反转控制
第8章 液压实训项目
8.1 液压元件的性能测试
8.1.1 液压泵性能测试
8.1.2 溢流阀的静态特性测试
8.1.3 节流调速回路性能测试
8.2 液压传动操作训练
8.2.1 液压元件的拆装
8.2.2 液压回路的安装与调试
8.3 气压传动操作训练
8.3.1 气源装置的元件组合及功能
8.3.2 回路连接
参考文献
猜您喜欢
