数控车工技能实训（第二版）

　　《数控车工技能实训（第2版）》以FANUC0i系统为主讲解数控机床的操作技术，主要内容包括数控车床基本操作、对刀、参数设定、自动加工、车圆弧回转面和锥面、钻孔和镗孔、切断与车内外沟槽、车内外螺纹、车直线回转面、故障诊断与排除的训练项目，作为基础还介绍了数控车床的安全使用、维护保养、编程基础、车削工艺、机床操作、现场生产管理等内容。《数控车工技能实训（第2版）》基于项目化教学的要求编写，可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控车床加工的实训教材，也可作为从事数控加工的技术人员和操作人员的培训教材。

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第1章 数控车床实训基础
1.1 数控车床安全使用与维护保养
1.1.1 数控车床安全操作规程
1.1.2 数控车床的维护保养
1.2 数控车床的功能特点
1.3 数控车床编程基础知识
1.3.1 数控车床的坐标系
1.3.2 编程规则
1.3.3 BEIJINGFANUC 0i MateTC系统的编程指令
1.4 数控车工职业技能鉴定标准
第2章 数控车床的操作
2.1 数控车床的操作面板
2.1.1 MDI操作面板功能
2.1.2 机床操作面板功能
2.2 数控车床基本操作
2.2.1 电源的通/断
2.2.2 手动操作
2.2.3 MDI运行操作方式
2.2.4 安全功能操作
2.2.5 程序的编辑
第3章 数控车床加工工艺基础
3.1 数控车床加工工艺概述
3.1.1 机械加工工艺规程的制定
3.1.2 数控车削加工工艺概述
3.1.3 确定数控机床加工的内容
3.1.4 数控车床加工的工艺性分析
3.1.5 确定进给路线的基本原则
3.1.6 数控加工工艺文件的格式
3.2 车床夹具及工件的定位夹紧装置
3.2.1 夹具的基本概念
3.2.2 圆周定位夹具
3.2.3 中心孔定位夹具
3.2.4 其他车削工装夹具
3.2.5 零件的安装
3.3 数控车床常用刀具及选用
3.3.1 切削过程的基本知识
3.3.2 常用车刀的种类和用途
3.3.3 数控加工对刀具的要求
3.3.4 车刀切削部分的材料
3.3.5 车刀的几何形状
3.3.6 可转位车刀基本知识
3.3.7 常用外圆车刀的种类、特征及安装
3.3.8 数控刀具的失效形式及对策
3.4 切削用量的选择
3.4.1 切削用量的基本概念
3.4.2 合理选择切削用量的目的
3.4.3 选择切削用量的一般原则
3.4.4 切削用量的确定
3.4.5 切削用量对断屑的影响
3.4.6 切削液的合理选用
第4章 精度检验方法
4.1 常用测量器具
4.1.1 游标卡尺
4.1.2 千分尺
4.1.3 万能角度尺
4.1.4 百分表
4.1.5 卡钳
4.2 内、外径检验方法
4.2.1 使用游标卡尺测量内、外径尺寸
4.2.2 使用千分尺测量外径尺寸
4.2.3 使用内、外卡钳测量内、外径尺寸
4.3 长度检验方法
4.3.1 使用钢直尺测量长度尺寸
4.3.2 使用游标卡尺测量长度尺寸
4.4 深(高)度检验方法
4.5 槽宽和螺纹检验方法
4.5.1 使用游标卡尺测量槽宽尺寸
4.5.2 螺纹尺寸测量
4.6 锥度和角度检验方法
4.6.1 圆锥角度的测量
4.6.2 锥面尺寸的测量
第5章 企业生产现场管理知识
5.1 丰田生产方式简介
5.1.1 TPS的产生与发展
5.1.2 TPS概述
5.2 准时化生产
5.2.1 什么是准时化
5.2.2 准时化生产的前提--均衡化生产
5.2.3 拉动式系统
5.2.4 关于“一个流”生产
5.3 实现准时化的工具看板
5.3.1 看板的功能与种类
5.3.2 看板管理与使用
5.3.3 看板管理六项原则
5.4 自动化
5.4.1 自动化的两种含义
5.4.2 自动化技术手段
5.4.3 自动化设备与机器人
5.5 文明生产与5S活动
5.5.1 文明生产
5.5.2 5S活动
5.5.3 5S活动的组织管理
第6章 数控车床的基本操作训练
6.1 实训程式
6.1.1 实训目的
6.1.2 实训内容
6.1.3 实训步骤
6.1.4 实训注意事项
6.1.5 实训思考题
6.1.6 实训报告要求
6.2 实训技术指导
第7章 对刀、参数设定及自动加工训练
7.1 实训程式
7.1.1 实训目的
7.1.2 实训内容
7.1.3 实训步骤
7.1.4 实训注意事项
7.1.5 实训思考题
7.1.6 实训报告要求
7.2 实训技术指导
7.2.1 对刀操作
7.2.2 图形模拟加工
7.2.3 自动加工
7.2.4 数控车床加工操作实例
第8章 车圆锥面和圆弧回转面训练
8.1 实训程式
8.1.1 实训目的
8.1.2 实训内容
8.1.3 实训步骤
8.1.4 实训注意事项
8.1.5 实训思考题
8.1.6 实训报告要求
8.2 实训技术指导
8.2.1 相关编程知识
8.2.2 相关工艺知识
8.2.3 数控车床加工操作实例
第9章 钻孔和镗孔训练
9.1 实训程式
9.1.1 实训目的
9.1.2 实训内容
9.1.3 实训步骤
9.1.4 实训注意事项
9.1.5 实训思考题
9.1.6 实训报告要求
９.２实训技术指导
９.２.1 相关编程知识
9.2.2 相关工艺知识
9.2.3 数控车床加工操作实例
第10章 切断与内、外沟槽加工训练
10.1 实训程式
10.1.1 实训目的
10.1.2 实训内容
10.1.3 实训步骤
10.1.4 实训注意事项
10.1.5 实训思考题
10.1.6 实训报告要求
10.2 实训技术指导
10.2.1 相关编程知识
10.2.2 相关工艺知识
10.2.3 数控车床加工操作实例
第11章 内、外螺纹车削训练
11.1 实训程式
11.1.1 实训目的
11.1.2 实训内容
11.1.3 实训步骤
11.1.4 实训注意事项
11.1.5 实训思考题
11.1.6 实训报告要求
11.2 实训技术指导
11.2.1 相关编程知识
11.2.2 相关工艺知识
11.2.3 数控车床加工操作实例
第12章 车非圆曲线成形面训练
12.1 实训程式
12.1.1 实训目的
12.1.2 实训内容
12.1.3 实训步骤
12.1.4 实训注意事项
12.1.5 实训思考题
12.1.6 实训报告要求
12.2 实训技术指导
12.2.1 宏程序编制的方法
12.2.2 编程实例
第13章 综合训练
13.1 实训程式
13.1.1 实训目的
13.1.2 实训内容
13.1.3 实训步骤
13.1.4 实训注意事项
13.1.5 实训思考题
13.1.6 实训报告要求
13.2 实训技术指导
13.2.1 恒表面切削速度控制(G96)
13.2.2 刀尖圆弧自动补偿功能
13.2.3 综合实例
第14章 数控车床常见故障诊断与排除
14.1 报警信息的查询
14.1.1 报警显示
14.1.2报警履历显示
14.1.3 用自诊断画面检查
14.2 数控机床故障诊断的一般方法
14.2.1 常规检查法
14.2.2 参数检查法
14.2.3 功能程序测试法
14.2.4 升降温法
14.2.5 敲击法
14.2.6 拉偏电源法
14.2.7 交换法
14.2.8 备板置换法
14.2.9 隔离法
14.2.10 系统更新重置法
14.2.11 对比法
14.2.12 原理分析法
14.3 数控车床机械故障排除方法
14.3.1 数控车床机械故障的类型
14.3.2 数控车床机械故障排除方法
14.4 数控车床软件故障排除方法
14.4.1 数控车床软件故障产生原因分析
14.4.2 软件故障排除方法
附录
附录1数控车床DNC传输连接和传输参数的设置
附录2数控车床考工样卷与试题参考答案
参考文献