铸造技术应用手册·第5卷：特种铸造

　　本手册包括现在生产中应用最多的特种铸造方法和近年来发展产生的与高科技术结合的快速铸造等共14种方法，着重介绍每种工艺的生产实用技术（原材料、工艺、设备、缺陷分析及防止和有关标准等）。具体内容如下：绪论、熔模铸造、石膏型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空吸铸、挤压铸造、离心铸造、连续铸造、V法造型和快速铸造。本手册可供机械行业技术人员、铸造企业技术人员和骨干工人、大专院校师生参考和使用。

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序
前言
第1章 绪论
　1.1 特种铸造
　1.2 特种铸造方法简介
　1.3 特种铸造方法比较
参考文献
第2章 熔模铸造
　2.1 概述
　2.2 铸件工艺设计
　　2.2.1 铸件结构
　　2.2.2 铸造工艺参数
　　2.2.3 铸件精度和表面粗糙度
　　2.2.4 浇注系统设计
　2.3 压型设计
　　2.3.1 压型分类
　　2.3.2 机械加工压型
　　2.3.3 其他压型
　2.4 易熔模制造
　　2.4.1 模料
　　2.4.2 模料的回收和再生
　　2.4.3 制模工艺
　　2.4.4 制模设?
　2.5 型壳制造
　　2.5.1 型壳概述
　　2.5.2 制壳用耐火材料
　　2.5.3 硅溶胶及其型壳
　　2.5.4 水玻璃及其型壳
　　2.5.5 硅酸乙酯及其型壳
　　2.5.6 脱蜡、焙烧
　2.6 型芯制造
　　2.6.1 型芯种类
　　2.6.2 陶瓷型芯
　　2.6.3 水溶型芯
　　2.6.4 水玻璃砂型芯
　2.7 合金熔炼、浇注
　　2.7.1 铸钢熔炼
　　2.7.2 铸造高温合金熔炼
　　2.7.3 铸造铝合金熔炼
　　2.7.4 铸造铜合金熔炼
　　2.7.5 铸造钛合金熔炼
　　2.7.6 炉?检查
　　2.7.7 浇注
　2.8 清理
　　2.8.1 清除型壳
　　2.8.2 切割浇冒口
　　2.8.3 铸件表面清理
　　2.8.4 铸件的修补
　　2.8.5 铸件精整
　　2.8.6 环保
　2.9 铸件热处理
　　2.9.1 碳钢件热处理
　　2.9.2 低合金钢件热处理
　　2.9.3 高锰钢件热处理
　　2.9.4 铸造不锈钢件热处理
　　2.9.5 高温合金件热处理
　　2.9.6 铝合金件热处理
　　2.10 铸件缺陷分析及其防止措施
　参考文献
第3章 石膏型铸造与陶瓷型铸造
　3.1 石膏型铸造
　　3.1.1 概述
　　3.1.2 铸件工艺设计
　　3.1.3 石膏型制作工艺
　　3.1.4 石膏型铸件缺陷分析及防止措施
　3.2 陶瓷型铸造
　　3.2.1 概述
　　3.2.2 工艺设计
　　3.2.3 浇注系统和冒口设计
　　3.2.4 铸造工艺
　　3.2.5 陶瓷型铸件缺陷分析及防止措施
　参考文献
第4章 消失模铸造
　4.1 概述
　　4.1.1 工艺过程
　　4.1.2 工艺特点
　　4.1.3 适用范围
　4.2 铸造工艺与工装设计
　　4.2.1 铸造工艺参数选择
　　4.2.2 浇注系统设计
　　4.2.3 发泡成型模具
　4.3 泡沫塑料模成型
　　4.3.1 珠粒材料选择
　　4.3.2 原始珠粒粒径选择
　　4.3.3 预发泡与熟化
　　4.3.4 泡沫塑料模发泡成型
　　4.3.5 模型熟化
　　4.3.6 模型组装
　4.4 涂料
　　4.4.1 消失模涂料的作用
　　4.4.2 消失模涂料的组成
　　4.4.3 涂料的制备与使用
　4.5 造型与浇注
　　4.5.1 干砂振动造型
　　4.5.2 浇注
　　4.5.3 旧砂回用处理
　　4.5.4 清洁生产
　4.6 铸件缺陷分析与防止措施
　参考文献
第5章 金属型铸造
　5.1 概述
　　5.1.1 工艺过程
　　5.1.2 特点
　　5.1.3 应用范围
　5.2 铸件工艺设计
　　5.2.1 基准面的选择
　　5.2.2 铸件在金属型中的位置
　　5.2.3 分型面的选择
　　5.2.4 铸件工艺性设计
　　5.2.5 浇注系统设计
　　5.2.6 冒口设计
　　5.2.7 铸件工艺图实例
　5.3 金属型设计
　　5.3.1 金属型结构形式
　　5.3.2 金属型结构设计
　　5.3.3 锁紧机构
　　5.3.4 抽芯机构
　　5.3.5 铸件顶出机构
　　5.3.6 金属型型体与传动机构的连接
　　5.3.7 加热和冷却装置
　　5.3.8 金属型用材料及其选用
　　5.3.9 金属型的尺寸精度及表面粗糙度
　　5.3.10 金属型寿命
　　5.3.11 金属型结构实例
　5.4 金属型铸造机
　　5.4.1 金属型铸造机的分类
　　5.4.2 通用金属型铸造机
　　5.4.3 铸造机的选定
　　5.4.4 金属型铸造自动化生产线
　5.5 铸造工艺
　　5.5.1 金属型的准备
　　5.5.2 铸件的浇注工艺
　　5.5.3 铸件的尺寸定型和冶金定型
　　5.5.4 典型铸件铸造工艺举例
　5.6 铸件缺陷分析及防止方法
　参考文献
第6章 压力铸造
　6.1 概述
　6.2 压铸件结构设计
　　6.2.1 压铸件的结构工艺性
　　6.2.2 压铸件的结构要素
　　6.2.3 压铸件尺寸精度
　　6.2.4 压铸件表面质量
　6.3 压铸合金
　　6.3.1 压铸锌合金
　　6.3.2 压铸铝合金
　　6.3.3 压铸镁合金
　　6.3.4 压铸铜合金
　　6.3.5 压铸铅锡合金
　　6.3.6 压铸合金力学性能测定试样
　6.4 压铸机
　　6.4.1 热室压铸机
　　6.4.2 立式冷室压铸机
　　6.4.3 卧式冷室压铸机
　　6.4.4 国内外生产的部分压铸机简介
　6.5 压铸模设计
　　6.5.1 压铸模设计的依据与要求
　　6.5.2 压铸模的组成
　　6.5.3 压铸机的选择
　　6.5.4 分型面的确定
　　6.5.5 浇注系统设计
　　6.5.6 排溢系统设计
　　6.5.7 成型零件的设计
　　6.5.8 抽芯机构设计
　　6.5.9 推出及复位机构设计
　　6.5.10 压铸模的基本零件
　　6.5.11 压铸模的冷却系统
　　6.5.12 压铸模的技术要求
　6.6 压铸工艺
?　6.6.1 压力参数
　　6.6.2 速度参数
　　6.6.3 温度参数
　　6.6.4 时间参数
　　6.6.5 其他工艺参数
　　6.6.6 压铸涂料
　6.7 压铸新工艺
　　6.7.1 真空压铸
　　6.7.2 加氧压铸
　　6.7.3 定向抽气加氧压铸
　　6.7.4 精速密压铸
　　6.7.5 半固态压铸
　　6.7.6 铁合金压铸
　6.8 压铸生产
　　6.8.1 压铸模加热
　　6.8.2 金属液的供给
　　6.8.3 浇注
　　6.8.4 自动取件与喷涂
　　6.8.5 压铸件后处理
　6.9 压铸新技术
　?6.9.1 旷Q技术
　　6.9.2 慢压射技术
　　6.9.3 计算机技术在压力铸造中的应用
　6.10 压铸件缺陷分析及防止措施
　参考文献
第7章 低压铸造、差压铸造、真空吸铸和挤压铸造
　7.1 低压铸造
　　7.1.1 概述
　　7.1.2 铸件工艺设计
　　7.1.3 低压铸造设备
　　7.1.4 低压铸造工艺
　　7.1.5 铸件缺陷分析及防止措施
　7.2 差压铸造
　　7.2.1 概述
　　7.2.2 铸件工艺设计
　　7.2.3 差压铸造设备
　　7.2.4 差压铸造工艺
　7.3 真空吸铸
　　7.3.1 概述
　　7.3.2 水冷结晶器的真空吸铸
　　7.3.3 熔模真空吸铸
　7.4 挤压铸造
　　7.4.1 概述
　　7.4.2 挤压铸件工艺设计
　　7.4.3 挤压铸造设备
　　7.4.4 挤压铸造模具(铸型)设计
　　7.4.5 挤压铸造工艺
　　7.4.6 挤压铸件缺陷分析及其防止措施
参考文献
第8章 离心铸造
　8.1 概述
　　8.1.1 分类
　　8.1.2 离心铸造的优点和局限性
　　8.1.3 离心铸造工艺的应用范围
　　8.1.4 离心铸造原理
　　8.1.5 离心铸造时金属液凝固特点
?8.2 离心铸造工艺和铸型
　　8.2.1 对离心铸造金属液和生产方式的要求
　　8.2.2 浇注工艺
　　8.2.3 铸型涂料工艺
　　8.2.4 铸型衬砂工艺
　　8.2.5 铸件脱型及后处理
　　8.2.6 离心铸造用铸型(管模)
　　8.2.7 其他离心铸造用铸型
　8.3 离心铸管
　　8.3.1 离心球墨铸铁管
　　8.3.2 离心灰铸铁排水管
　8.4 离心铸造缸套
　8.5 离心铸造复合轧辊
　　8.5.1 类型和性能
　　8.5.2 离心机种类
　　8.5.3 轧辊离心铸造工艺参数
　8.6 其他离心铸造铸件
　　8.6.1 离心铸造合金钢管
　　8.6.2 轴套和轴瓦
　　8.6.3 轮类铸件
参考文献
第9章 其他特种铸造
　9.1 连续铸造
　　9.1.1 水平连续铸造铸铁坯
　　9.1.2 垂直连续铸管
　9.2 V法造型
　　9.2.1 概述
　　9.2.2 生产设备及工艺装备
　　9.2.3 V法造型工艺
　9.3 快速铸造
　　9.3.1 快速成形技术
　　9.3.2 快速铸造
　参考文献