内燃机失效分析与评估

　　《内燃机失效分析与评估》以宏观判断与分析为主要出发点，进行机理研究，从机理引出措施，探讨主要影响因素及影响规律，从而建立模型、预测寿命。《内燃机失效分析与评估》介绍以内燃机为主的各类典型故障的机理、故障的模式以及失效的痕迹特征；根据故障的痕迹特征，判别故障的原因，提出解决或缓解故障的措施，并进行故障（寿命）评估；介绍失效分析与评估的方法和途径。《内燃机失效分析与评估》主要作为动力机械及工程学科、从事内燃机可靠性方向研究的硕士生和博士生的教材，并适用于相关技术人员学习参考。

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第1章 失效分析的概念与常规方法
1.1 失效分析与评估的概念
1.1.1 失效分析与评估的定义及研究目的
1.1.2 失效分析与评估的基本问题
1.1.3 失效（故障）模式与分类
1.2 内燃机失效分析的常规思路
1.2.1 常用的几种失效分析思路
1.2.2 失效分析的程序和步骤
1.3 失效分析中的几种系统工程方法
1.3.1 失效模式及后果分析法（FMEA）
1.3.2 故障树分析法（FTA）
1.3.3 模糊数学分析法
第2章 内燃机异常工作状况与失效
2.1 内燃机频繁冷启动与失效
2.2 长期低速、怠速工作与失效
2.3 汽油机燃烧异常与失效
2.3.1 汽油机爆燃
2.3.2 表面点火
2.4 柴油机燃烧粗暴与失效
2.5 柴油机异常喷射与失效
2.5.1 二次喷射
2.5.2 后喷滴油
2.6 内燃机改进过程中的失效问题
第3章 内燃机机械失效模式与诊断预防技术
3.1 内燃机机械失效模式
3.1.1 内燃机机械失效定义
3.1.2 内燃机机械失效的主要模式
3.2 裂纹源位置的判别技术
3.3 常见机械失效的宏观断口特征
3.3.1 拉伸过载断裂特征
3.3.2 扭转过载断裂特征
3.3.3 弯曲过载断裂特征
3.3.4 疲劳过载断裂特征
3.4 内燃机机械失效的特殊预防技术
3.4.1 应力放大与应力流设计
3.4.2 接触表面失效的变形协调设计
3.4.3 抗断裂设计技术
第4章 内燃机机械失效寿命评估理论与方法
4.1 结构的应力与应变
4.1.1 应力张量
4.1.2 应变张量
4.1.3 偏应力张量和偏应变张量
4.2 静载荷下常用的强度理论
4.2.1 简单应力状态下的强度理论
4.2.2 复杂应力状态下的强度理论
4.3 交变载荷下的强度理论
4.3.1 交变载荷与疲劳失效
4.3.2 高循环疲劳失效机理与安全判据
4.3.3 低循环疲劳失效机理与安全判据
4.4 断裂力学安全判据
第5章 内燃机热负荷失效模式与诊断预防技术
5.1 内燃机热负荷失效模式
5.2 内燃机主要零部件热负荷失效现象及原因
5.3 内燃机热负荷失效特殊预防技术
第6章 内燃机热负荷失效寿命评估理论与方法
6.1 高温蠕变理论与失效准则
6.2 高温低循环疲劳特征与寿命评估
……
第7章 内燃机受热件疲劳寿命的实验评估
第8章 内燃机摩擦磨损失效模式与诊断分析
第9章 内燃机磨损失效评估理论与方法