书籍详情
UG NX 7.5数控编程基础与典型范例
作者：翔宇工作室，黄成，张文丽 编著
出版社：电子工业出版社
出版时间：2011-02-01
ISBN：9787121126017
定价：¥55.00
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内容简介
《UG NX 7.5数控编程基础与典型范例（附DVD光盘1张）》从软件的基本应用及行业知识入手，以UG NX 7.5软件的CAM模块的应用为主线，以实例为引导，按照由浅入深、循序渐进的方式，讲解软件的新特性和软件操作方法，使读者能快速掌握CAM的编程技巧。对于CAM加工模块的基础应用，《UG NX 7.5数控编程基础与典型范例（附DVD光盘1张）》内容讲解得非常详细。通过实例和方法的有机统一，使《UG NX 7.5数控编程基础与典型范例（附DVD光盘1张）》内容既有操作上的针对性，也有方法上的普遍性。《UG NX 7.5数控编程基础与典型范例（附DVD光盘1张）》图文并茂，讲解深入浅出、贴近工程，把众多专业知识和软件知识有机地融合到每章的具体内容中。《UG NX 7.5数控编程基础与典型范例（附DVD光盘1张）》内容编排张驰有度，实例叙述实用，能够开拓读者思路，提高读者的阅读兴趣，使其能够提高对知识综合运用的能力。
作者简介
暂缺《UG NX 7.5数控编程基础与典型范例》作者简介
目录
第1章 UG NX 7.5应用基础
1.1 UG NX 7.5简介
1.1.1 UG NX 7.5新功能体验
1.1.2 UG NX 7.5提升产品开发效率
1.1.3 UG NX 7.5的软件特点
1.2 UG NX 7.5工作环境
1.2.1 UG NX 7.5欢迎界面
1.2.2 UG NX 7.5基本环境界面
1.3 UG文件操作
1.3.1 新建文件
1.3.2 打开/关闭文件
1.3.3 保存文件
1.3.4 导入/导出文件
1.4 常用辅助工具
1.4.1 基准平面
1.4.2 基准轴
1.4.3 基准CSYS
1.4.4 基准点
1.4.5 矢量构造器
1.4.6 测量工具
1.5 本章小结
1.6 思考题
第2章 数控编程基础
2.1 数控基本知识
2.1.1 计算机数控的概念与发展
2.1.2 数控机床的组成与结构
2.1.3 数控机床技术参数的选择
2.1.4 数控加工特点
2.1.5 数控加工原理
2.2 数控刀具
2.2.1 数控刀具系统
2.2.2 数控刀具的种类
2.2.3 数控刀具的特点
2.2.4 数控刀具的材料
2.2.5 数控加工刀具的选择原则
2.2.6 数控刀具的选择注意事项
2.3 数控加工工艺分析
2.3.1 数控加工工艺的内容
2.3.2 数控加工工艺性分析
2.3.3 数控加工工艺路线的设计
2.3.4 工序的划分
2.3.5 确定走刀路线和安排加工顺序
2.3.6 确定切削用量
2.3.7 对刀点的选择
2.3.8 高度与安全高度
2.3.9 刀具半径补偿和长度补偿
2.3.10 顺铣与逆铣
2.3.11 区域加工顺序
2.4 数控系统
2.4.1 机床坐标系
2.4.2 坐标轴极其运动方向
2.4.3 机床原点、机床参考点和工件原点
2.4.4 加工坐标系
2.5 数控编程基础
2.5.1 数控编程内容
2.5.2 数控编程的方式
2.5.4 主要功能指令
2.6 本章小结
2.7 思考题
第3章 UG NX 7.5数控加工入门
3.1 CAD/CAM技术应用
3.1.1 数控机床与CAD/CAM
3.1.2 UGII简介
3.1.3 UG CAM功能与特点
3.1.4 UG CAM的一般流程
3.2 UG CAM加工环境
3.2.1 CAM加工环境配置
3.2.2 CAM加工环境
3.2.3 主菜单选项与工具条
3.3 CAM基本功能
3.3.1 操作导航器
3.3.2 创建程序对象
3.3.3 创建刀具对象
3.3.4 创建几何对象
3.3.5 创建方法对象
3.4 加工边界
3.4.1 了解铣边界类型
3.4.2 关联性
3.4.3 材料侧
3.4.4 使用开放和封闭边界
3.4.5 确定刀具位置
3.4.6 边界的起点
3.5 创建操作
3.6 动手操练
3.6.1 加工环境配置
3.6.2 创建父组对象
3.6.3 创建铣削操作
3.7 本章小结
3.8 课后习题
第4章 面铣削
4.1 面铣削概述
4.1.1 面铣削适用零件特点
4.1.2 面铣削操作步骤
4.1.3 面铣削操作
4.2 面铣削加工几何体
4.2.1 几何体
4.2.2 指定部件
4.2.3 指定切削区域
4.2.4 指定壁几何体
4.2.5 指定检查体
4.3 面铣削刀具和刀轴
4.3.1 刀具
4.3.2 刀轴
4.4 面铣削刀轨设置
4.4.1 方法
4.4.2 切削模式
4.4.3 步距
4.4.4 切削参数
4.4.5 非切削移动
4.4.6 进给和速度
4.5 机床控制
4.6 刀路的产生与模拟
4.6.1 生成与重播
4.6.2 确认
4.6.3 列表
4.7 动手操练：面铣削应用
4.7.1 表面区域铣
4.7.2 面铣
4.7.3 表面手工铣
4.8 本章小结
4.9 课后习题
第5章 平面铣削
5.1 平面铣概述
5.1.1 平面铣与面铣削的区别及特点
5.1.2 平面铣铣削类型
5.2 平面铣加工几何体
5.2.1 新建几何体
5.2.2 指定部件边界
5.2.3 指定毛坯边界
5.2.4 指定检查边界
5.2.5 指定修剪边界
5.2.6 指定底面
5.3 切削层
5.4 NC助理
5.5 动手操练：平面铣应用
5.5.1 跟随工件粗铣
5.5.2 基于斜面的粗铣
5.5.3 平面轮廓精铣
5.5.4 螺纹铣
5.5.5 平面字体雕刻
5.6 本章小结
5.7 课后习题
第6章 轮廓铣削
6.1 轮廓铣概述
6.1.1 轮廓铣与平面铣的区别
6.1.2 轮廓铣操作步骤
6.1.3 轮廓铣削类型
6.2 型腔铣操作
6.2.1 型腔铣加工几何体
6.2.2 每刀的公共深度
6.2.3 型腔铣切削层
6.3 插削操作
6.3.1 插铣的刀轨设置
6.3.2 插铣粗加工设置
6.3.3 插铣精加工设置
6.3.4 插铣刀具
6.4 等高轮廓铣
6.4.1 等高轮廓铣概述
6.4.2 创建等高轮廓铣操作
6.4.3 等高轮廓铣的刀轨设置
6.5 动手操练：轮廓铣的应用
6.5.1 零件凹面加工
6.5.2 零件凸面加工
6.6 本章小结
6.7 课后习题
第7章 固定轴曲面轮廓铣
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
7.1.1 固定轴铣术语
7.1.2 固定轴铣的铣削原理
7.1.3 固定轴铣铣削类型
7.2 固定轴铣加工几何体
7.3 常见驱动方法
7.3.1 曲线/点
7.3.2 螺旋式
7.3.3 边界
7.3.4 区域铣削
7.3.5 曲面
7.3.6 流线
7.3.7 刀轨
7.3.8 径向切削
7.3.9 清根
7.3.10 文本
7.4 投影矢量
7.4.1 指定矢量
7.4.2 刀轴
7.4.3 远离点
7.4.4 朝向点
7.4.5 远离直线
7.4.6 朝向直线
7.5 清根加工
7.5.1 清根加工类型
7.5.2 创建单刀路清根操作
7.5.3 清根驱动几何体
7.5.4 陡峭
7.5.5 驱动设置
7.6 动手操练：固定轴曲面轮廓铣应用
7.6.1 模具凹模零件加工
7.6.2 手机凸模加工
7.7 本章小结
7.8 课后习题
第8章 多轴铣削
8.1 多轴铣削概述
8.1.1 多轴铣分类
8.1.2 刀具轴矢量控制方式
8.1.3 多轴机床
8.1.4 多轴加工的特点
8.2 可变轴曲面轮廓铣
8.2.1 驱动方法
8.2.2 投影矢量
8.2.3 刀轴
8.3 顺序铣
8.3.1 顺序铣的刀具选择
8.3.2 创建顺序铣操作
8.3.3 进刀运动
8.3.4 点到点的运动
8.3.5 连续刀轨运动
8.3.6 退刀运动
8.4 动手操练：多轴铣应用
8.4.1 可变轴曲面轮廓铣应用
8.4.2 顺序铣加工
8.5 本章小结
8.6 课后习题
第9章 钻削加工
9.1 钻削加工概述
9.1.1 钻削加工
9.1.2 铰削加工
9.1.3 镗削加工
9.1.4 孔加工固定循环指令
9.1.5 孔加工刀具
9.2 UG钻削加工
钻削刀具
9.3 钻削加工几何体
9.3.1 指定孔
9.3.2 指定顶面
9.3.3 指定底面
9.4 钻削循环类型
9.5 深度偏置
9.6 避让设置
9.7 动手操练：钻削加工应用
9.7.1 模具模板的孔加工
9.7.2 机械铸件的孔加工
9.8 本章小结
9.9 课后习题
第10章 线切割加工
10.1 数控线切割概述
10.1.1 数控电火花线切割加工原理
10.1.2 数控电火花线切割加工特点
10.1.3 线切割机床的分类与组成
10.2 数控线切割工艺基础
10.2.1 工件（模坯）的准备
10.2.2 工件的装夹
10.2.3 电极丝的选择
10.2.4 加工方式的选择
10.2.5 加工路线的选择
10.2.6 线切割ISO格式编程
10.3 UG线切割加工
10.3.1 UG线切割加工分类
10.3.2 创建线切割操作
10.3.3 加工几何体
10.3.4 刀路
10.3.5 切削参数
10.3.6 非切削移动
10.3.7 进给率
10.4 动手操练：线切割应用
10.4.1 无废料内部切割
10.4.2 工件内形切割
10.4.3 工件外形切割
10.5 本章小结
10.6 课后习题
第11章 仿真与后处理
11.1 UG机床仿真
11.1.1 调用机床
11.1.2 创建仿真几何体
11.1.3 执行仿真
11.2 UG/Post后处理
11.2.1 UG/Post后处理简介
11.2.2 UG/Post的构成
11.2.3 UG/Post的组成元素
11.2.4 后置处理的两种方式
11.3 后置处理构造器
11.3.1 创建后处理器
11.3.2 注册后处理器
11.4 动手操练：UG后置处理器的应用
11.4.1 相关参数要求
11.4.2 新建后处理器
11.4.3 后处理
11.5 本章小结
11.6 课后习题
第12章 综合演练
12.1 模具与编程
12.1.1 数控加工中常见的模具零件结构
12.1.2 模具加工的刀具选择
12.1.3 模具前后模编程注意事项
12.1.4 模具加工过程中的常见问题
12.2 模具前模仁编程实例
12.2.1 数控编程工艺分析
12.2.2 前模仁粗加工
12.2.3 前模仁半精加工
12.2.4 前模仁精加工
12.3 后模仁编程实例
12.3.1 数控编程工艺分析
12.3.2 后模仁粗加工
12.3.3 后模仁半精加工
12.3.4 后模仁精加工
12.4 本章小结
1.1 UG NX 7.5简介
1.1.1 UG NX 7.5新功能体验
1.1.2 UG NX 7.5提升产品开发效率
1.1.3 UG NX 7.5的软件特点
1.2 UG NX 7.5工作环境
1.2.1 UG NX 7.5欢迎界面
1.2.2 UG NX 7.5基本环境界面
1.3 UG文件操作
1.3.1 新建文件
1.3.2 打开/关闭文件
1.3.3 保存文件
1.3.4 导入/导出文件
1.4 常用辅助工具
1.4.1 基准平面
1.4.2 基准轴
1.4.3 基准CSYS
1.4.4 基准点
1.4.5 矢量构造器
1.4.6 测量工具
1.5 本章小结
1.6 思考题
第2章 数控编程基础
2.1 数控基本知识
2.1.1 计算机数控的概念与发展
2.1.2 数控机床的组成与结构
2.1.3 数控机床技术参数的选择
2.1.4 数控加工特点
2.1.5 数控加工原理
2.2 数控刀具
2.2.1 数控刀具系统
2.2.2 数控刀具的种类
2.2.3 数控刀具的特点
2.2.4 数控刀具的材料
2.2.5 数控加工刀具的选择原则
2.2.6 数控刀具的选择注意事项
2.3 数控加工工艺分析
2.3.1 数控加工工艺的内容
2.3.2 数控加工工艺性分析
2.3.3 数控加工工艺路线的设计
2.3.4 工序的划分
2.3.5 确定走刀路线和安排加工顺序
2.3.6 确定切削用量
2.3.7 对刀点的选择
2.3.8 高度与安全高度
2.3.9 刀具半径补偿和长度补偿
2.3.10 顺铣与逆铣
2.3.11 区域加工顺序
2.4 数控系统
2.4.1 机床坐标系
2.4.2 坐标轴极其运动方向
2.4.3 机床原点、机床参考点和工件原点
2.4.4 加工坐标系
2.5 数控编程基础
2.5.1 数控编程内容
2.5.2 数控编程的方式
2.5.4 主要功能指令
2.6 本章小结
2.7 思考题
第3章 UG NX 7.5数控加工入门
3.1 CAD/CAM技术应用
3.1.1 数控机床与CAD/CAM
3.1.2 UGII简介
3.1.3 UG CAM功能与特点
3.1.4 UG CAM的一般流程
3.2 UG CAM加工环境
3.2.1 CAM加工环境配置
3.2.2 CAM加工环境
3.2.3 主菜单选项与工具条
3.3 CAM基本功能
3.3.1 操作导航器
3.3.2 创建程序对象
3.3.3 创建刀具对象
3.3.4 创建几何对象
3.3.5 创建方法对象
3.4 加工边界
3.4.1 了解铣边界类型
3.4.2 关联性
3.4.3 材料侧
3.4.4 使用开放和封闭边界
3.4.5 确定刀具位置
3.4.6 边界的起点
3.5 创建操作
3.6 动手操练
3.6.1 加工环境配置
3.6.2 创建父组对象
3.6.3 创建铣削操作
3.7 本章小结
3.8 课后习题
第4章 面铣削
4.1 面铣削概述
4.1.1 面铣削适用零件特点
4.1.2 面铣削操作步骤
4.1.3 面铣削操作
4.2 面铣削加工几何体
4.2.1 几何体
4.2.2 指定部件
4.2.3 指定切削区域
4.2.4 指定壁几何体
4.2.5 指定检查体
4.3 面铣削刀具和刀轴
4.3.1 刀具
4.3.2 刀轴
4.4 面铣削刀轨设置
4.4.1 方法
4.4.2 切削模式
4.4.3 步距
4.4.4 切削参数
4.4.5 非切削移动
4.4.6 进给和速度
4.5 机床控制
4.6 刀路的产生与模拟
4.6.1 生成与重播
4.6.2 确认
4.6.3 列表
4.7 动手操练：面铣削应用
4.7.1 表面区域铣
4.7.2 面铣
4.7.3 表面手工铣
4.8 本章小结
4.9 课后习题
第5章 平面铣削
5.1 平面铣概述
5.1.1 平面铣与面铣削的区别及特点
5.1.2 平面铣铣削类型
5.2 平面铣加工几何体
5.2.1 新建几何体
5.2.2 指定部件边界
5.2.3 指定毛坯边界
5.2.4 指定检查边界
5.2.5 指定修剪边界
5.2.6 指定底面
5.3 切削层
5.4 NC助理
5.5 动手操练：平面铣应用
5.5.1 跟随工件粗铣
5.5.2 基于斜面的粗铣
5.5.3 平面轮廓精铣
5.5.4 螺纹铣
5.5.5 平面字体雕刻
5.6 本章小结
5.7 课后习题
第6章 轮廓铣削
6.1 轮廓铣概述
6.1.1 轮廓铣与平面铣的区别
6.1.2 轮廓铣操作步骤
6.1.3 轮廓铣削类型
6.2 型腔铣操作
6.2.1 型腔铣加工几何体
6.2.2 每刀的公共深度
6.2.3 型腔铣切削层
6.3 插削操作
6.3.1 插铣的刀轨设置
6.3.2 插铣粗加工设置
6.3.3 插铣精加工设置
6.3.4 插铣刀具
6.4 等高轮廓铣
6.4.1 等高轮廓铣概述
6.4.2 创建等高轮廓铣操作
6.4.3 等高轮廓铣的刀轨设置
6.5 动手操练：轮廓铣的应用
6.5.1 零件凹面加工
6.5.2 零件凸面加工
6.6 本章小结
6.7 课后习题
第7章 固定轴曲面轮廓铣
7.1 固定轴曲面轮廓铣概述
7.1.1 固定轴铣术语
7.1.2 固定轴铣的铣削原理
7.1.3 固定轴铣铣削类型
7.2 固定轴铣加工几何体
7.3 常见驱动方法
7.3.1 曲线/点
7.3.2 螺旋式
7.3.3 边界
7.3.4 区域铣削
7.3.5 曲面
7.3.6 流线
7.3.7 刀轨
7.3.8 径向切削
7.3.9 清根
7.3.10 文本
7.4 投影矢量
7.4.1 指定矢量
7.4.2 刀轴
7.4.3 远离点
7.4.4 朝向点
7.4.5 远离直线
7.4.6 朝向直线
7.5 清根加工
7.5.1 清根加工类型
7.5.2 创建单刀路清根操作
7.5.3 清根驱动几何体
7.5.4 陡峭
7.5.5 驱动设置
7.6 动手操练：固定轴曲面轮廓铣应用
7.6.1 模具凹模零件加工
7.6.2 手机凸模加工
7.7 本章小结
7.8 课后习题
第8章 多轴铣削
8.1 多轴铣削概述
8.1.1 多轴铣分类
8.1.2 刀具轴矢量控制方式
8.1.3 多轴机床
8.1.4 多轴加工的特点
8.2 可变轴曲面轮廓铣
8.2.1 驱动方法
8.2.2 投影矢量
8.2.3 刀轴
8.3 顺序铣
8.3.1 顺序铣的刀具选择
8.3.2 创建顺序铣操作
8.3.3 进刀运动
8.3.4 点到点的运动
8.3.5 连续刀轨运动
8.3.6 退刀运动
8.4 动手操练：多轴铣应用
8.4.1 可变轴曲面轮廓铣应用
8.4.2 顺序铣加工
8.5 本章小结
8.6 课后习题
第9章 钻削加工
9.1 钻削加工概述
9.1.1 钻削加工
9.1.2 铰削加工
9.1.3 镗削加工
9.1.4 孔加工固定循环指令
9.1.5 孔加工刀具
9.2 UG钻削加工
钻削刀具
9.3 钻削加工几何体
9.3.1 指定孔
9.3.2 指定顶面
9.3.3 指定底面
9.4 钻削循环类型
9.5 深度偏置
9.6 避让设置
9.7 动手操练：钻削加工应用
9.7.1 模具模板的孔加工
9.7.2 机械铸件的孔加工
9.8 本章小结
9.9 课后习题
第10章 线切割加工
10.1 数控线切割概述
10.1.1 数控电火花线切割加工原理
10.1.2 数控电火花线切割加工特点
10.1.3 线切割机床的分类与组成
10.2 数控线切割工艺基础
10.2.1 工件（模坯）的准备
10.2.2 工件的装夹
10.2.3 电极丝的选择
10.2.4 加工方式的选择
10.2.5 加工路线的选择
10.2.6 线切割ISO格式编程
10.3 UG线切割加工
10.3.1 UG线切割加工分类
10.3.2 创建线切割操作
10.3.3 加工几何体
10.3.4 刀路
10.3.5 切削参数
10.3.6 非切削移动
10.3.7 进给率
10.4 动手操练：线切割应用
10.4.1 无废料内部切割
10.4.2 工件内形切割
10.4.3 工件外形切割
10.5 本章小结
10.6 课后习题
第11章 仿真与后处理
11.1 UG机床仿真
11.1.1 调用机床
11.1.2 创建仿真几何体
11.1.3 执行仿真
11.2 UG/Post后处理
11.2.1 UG/Post后处理简介
11.2.2 UG/Post的构成
11.2.3 UG/Post的组成元素
11.2.4 后置处理的两种方式
11.3 后置处理构造器
11.3.1 创建后处理器
11.3.2 注册后处理器
11.4 动手操练：UG后置处理器的应用
11.4.1 相关参数要求
11.4.2 新建后处理器
11.4.3 后处理
11.5 本章小结
11.6 课后习题
第12章 综合演练
12.1 模具与编程
12.1.1 数控加工中常见的模具零件结构
12.1.2 模具加工的刀具选择
12.1.3 模具前后模编程注意事项
12.1.4 模具加工过程中的常见问题
12.2 模具前模仁编程实例
12.2.1 数控编程工艺分析
12.2.2 前模仁粗加工
12.2.3 前模仁半精加工
12.2.4 前模仁精加工
12.3 后模仁编程实例
12.3.1 数控编程工艺分析
12.3.2 后模仁粗加工
12.3.3 后模仁半精加工
12.3.4 后模仁精加工
12.4 本章小结
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