冲压模具快速入门

　　《冲压模具快速入门》以冲压模具的必备知识为基础，由浅入深地介绍了冲压的基本知识、压力机、冲裁工艺与模具结构、弯曲工艺与弯曲模具结构、拉深工艺与模具结构、多工位精密级进模、其他成形工艺与模具结构等内容，并详细讲解了冲模的安装、调试与维修，介绍了其他常见的；中压设备与；中压工艺等知识。全书图文并茂，通俗易懂，实用性强。　《冲压模具快速入门》可为冲压模具从业人员提供帮助，也可供大中专院校相关专业师生学习参考。

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第1章　冲压基本知识
　1.1　冲压的认识
　　1.1.1　冲压技术的概念
　　1.1.2　冲压技术的特点
　　1.1.3　冲压基本工序
　1.2　冷冲模的认识
　　1.2.1　冷冲模分类
　　1.2.2　冷冲模的基本结构
　　1.2.3　模具工作过程
第2章　压力机
　2.1　常用压力机(曲柄压力机)
　　2.1.1　曲柄压力机的工作原理
　　2.1.2　曲柄压力机的用途和分类
　　2.1.3　曲柄压力机基本结构
　2.2　开式压力机在曲柄滑块上的常用机构
　　2.2.1　装模高度调节装置
　　2.2.2　顶件装置
　　2.2.3　过载保护装置
　　2.2.4　模柄锁紧装置
　2.3　曲柄压力机的选用
　　2.3.1　曲柄压力机的主要计算参数
　　2.3.2　冲床规格的选用原则
　2.4　剪板机
　　2.4.1　剪板机的工作原理
　　2.4.2　剪板机的间隙调整
　　2.4.3　压料和挡料装置
　2.5　冲压安全操作规程
　　2.5.1　工作开始前的准备工作
　　2.5.2　上机安全操作规程
　　2.5.3　下班前结束工作
第3章　冲裁工艺与模具结构
　3.1　单工序冲裁模的典型结构
　　3.1.1　落料模
　　3.1.2　冲孔模
　3.2　复合冲裁模
　　3.2.1　正装式复合模
　　3.2.2　倒装式复合模
　3.3　级进冲裁模
　　3.3.1　用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模
　　3.3.2　用侧刃定距的级进冲裁模
　　3.3.3　用切舌定距的级进模
　3.4　冲裁模工作零件的结构
　　3.4.1　凸模结构形式
　　3.4.2　凸模的固定方式
　　3.4.3　凹模的结构形式
　　3.4.4　凹模固定方法
　　3.4.5　凸凹模的结构
　3.5　排样与搭边
　　3.5.1　材料的合理利用
　　3.5.2　排样方法
　　3.5.3　搭边
　3.6　凸模和凹模间隙
　　3.6.1　模具冲裁间隙
　　3.6.2　合理间隙的确定
　3.7　凸模与凹模刃口尺寸的确定
　　3.7.1　凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则
　　3.7.2　刃口尺寸偏差的计算
　3.8　定位零件的结构
　　3.8.1　挡料销
　　3.8.2　导正销
　　3.8.3　侧刃
　　3.8.4　定位板和定位钉
　　3.8.5　导尺与导料销
　3.9　退料零件的结构
　　3.9.1　卸料装置的结构
　　3.9.2　推件和顶件装置的结构
　　3.9.3　弹性元件
　　3.9.4　卸料螺钉
　3.10　模架零件
　　3.10.1　模架
　　3.10.2　导向零件
　　3.10.3　模架零件
　　3.10.4　紧固零件
第4章　弯曲工艺与弯曲模具结构
　4.1　弯曲变形的特点及分析
　　4.1.1　弯曲概述
　　4.1.2　弯曲模结构示例
　　4.1.3　弯曲变形过程
　　4.1.4　弯曲变形分析
　　4.1.5　弯曲变形的特点
　4.2　弯曲模的典型结构
　　4.2.1　单工序弯曲模
　　4.2.2　级进弯曲模
　　4.2.3　复合弯曲模
　4.3　弯曲工艺
　　4.3.1　弯曲件的材料
　　4.3.2　弯曲件的结构
　　4.3.3　弯曲件的精度
　4.4　弯曲件常见的质量问题及解决办法
　　4.4.1　回弹
　　4.4.2　偏移
　　4.4.3　弯裂
　　4.4.4　弯曲件表面擦伤
　　4.4.5　弯曲工序安排
　4.5　弯曲模工作零件的结构
　　4.5.1　凸模的结构
　　4.5.2　凹模的结构
　　4.5.3　弯曲凸模与凹模的间隙
　　4.5.4　弯曲凸模、凹模工作部位尺寸
第5章　拉深工艺与模具结构
　5.1　拉深变形的特点及分析
　　5.1.1　拉深变形过程
　　5.1.2　拉深变形特点
　5.2　拉深模的典型结构
　　5.2.1　单工序拉深模
　　5.2.2　复合拉深模
　　5.2.3　级进拉深模
　5.3　拉深工艺
　　5.3.1　拉深件的工艺性分析
　　5.3.2　拉深常见质量问题与防止措施
　　5.3.3　拉深成形的辅助工艺
　5.4　圆筒形件的拉深工艺
　　5.4.1　拉深系数与拉深次数
　　5.4.2　无凸缘圆筒形件拉深工序尺寸计算
　　5.4.3　有凸缘圆筒形件拉深工艺
　5.5　其他形状零件的拉深
　　5.5.1　阶梯形零件的拉深工艺
　　5.5.2　球面形零件的拉深
　　5.5.3　抛物面零件的拉深
　　5.5.4　锥形零件的拉深
　　5.5.5　盒形件的拉深
　5.6　拉深模工作部件的结构
　　5.6.1　拉深凸模与凹模的间隙
　　5.6.2　拉深凸模与凹模工作部位尺寸
　　5.6.3　拉深凸模与凹模的圆角半径
　　5.6.4　拉深凸模与凹模的结构
　　5.6.5　拉深模压边装置的结构
第6章　多工位精密级进模
　6.1　多工位精密级进模概述
　6.2　排样
　　6.2.1　多工位级进模条料排样原则
　　6.2.2　级进冲裁工序排样的基本原则
　　6.2.3　级进弯曲工序排样的基本原则
　　6.2.4　级进拉深工序排样的基本原则
　　6.2.5　含局部成形工序排样的基本原则
　6.3　载体和搭口
　　6.3.1　载体形式
　　6.3.2　搭口与搭接
　6.4　多工位精密级进模的典型结构
　　6.4.1　冲裁、压平自动切断级进模
　　6.4.2　弹片精密级进模
　6.5　级进模的维护要领及常见故障排除
　　6.5.1　模具的维护要领
　　6.5.2　模具常见故障的排除
第7章　其他成形工艺与模具结构
　7.1　胀形工艺与模具结构
　　7.1.1　胀形工艺变形特点
　　7.1.2　空心胀形模具结构
　7.2　缩口工艺与模具结构
　　7.2.1　缩口工艺变形特点
　　7.2.2　缩口模具结构
　7.3　翻孔与翻边工艺与模具结构
　　7.3.1　翻孔变形特点
　　7.3.2　翻孔工艺计算
　　7.3.3　翻孔模具结构
　　7.3.4　翻边工艺变形特点
　　7.3.5　翻边模具结构
　　7.3.6　变薄翻孔
第8章　冲模的安装、调试与维修
　8.1　冲模的装配与拆卸知识
　　8.1.1　冲模装配工艺的技术要求
　　8.1.2　冲模装配工艺过程
　　8.1.3　冲模装配方法
　　8.1.4　冲模的装配要点及装配顺序选择
　8.2　冲模的安装
　　8.2.1　冲模安装要求
　　8.2.2　冲模安装前的准备工作
　　8.2.3　冲模的安装操作要点
　　8.2.4　冲模的安装操作过程实例
　8.3　冲模在其他压力机上的安装
　　8.3.1　在双动压力机上安装冲模的方法
　　8.3.2　无导向冲模
　　8.3.3　有导向冲模
　　8.3.4　弯曲模的安装
　　8.3.5　拉深模的安装
　　8.3.6　校正、整形模的安装
　　8.3.7　使用冲模应注意的事项
　8.4　冲模的调试
　　8.4.1　冲模调试的概念
　　8.4.2　冲模调整与调试
　　8.4.3　冲模的调试
　　8.4.4　几种常用冲模的调试范例
　8.5　冲模的维护与修理
　　8.5.1　冲模维修前的分析
　　8.5.2　冲模的检修原则和步骤
　　8.5.3　冲模的临时修理
　　8.5.4　冲模修理工艺
　　8.5.5　冲模的维护和保管
　8.6　冲模的拆卸及保养
　　8.6.1　冲模拆卸方法
　　8.6.2　卸模注意事项
　　8.6.3　模具的保管
　8.7　冲模的维护与修理
　　8.7.1　模具的维护与保养项目
　　8.7.2　维修用的设备工具
　　8.7.3　模具维修工艺过程
　　8.7.4　冲模修理的原因
第9章　其他类型的冲压设备与冲压工艺
　9.1　精冲压力机与精冲工艺
　　9.1.1　精冲工艺对压力机的要求
　　9.1.2　精冲压力机的类型和结构示例
　　9.1.3　精冲压力机的辅助装置
　　9.1.4　精冲工艺在冲裁和成形组合中的应用
　9.2　高速压力机
　　9.2.1　高速压力机概述
　　9.2.2　高速压力机的类型与技术参数
　　9.2.3　高速压力机的特点及结构
　　9.2.4　高速压力机的工艺特点
　9.3　数控冲模回转头压力机
　　9.3.1　概述
　　9.3.2　工作原理、特点及应用
　　9.3.3　结构及技术参数
　9.4　数控液压折弯机
　　9.4.1　滑块的垂直往复运动
　　9.4.2　后挡料机构的移动
　　9.4.3　数控折弯机的操作
　　9.4.4　数控折弯机的编程操作
第10章　冲压模标准模架
　10.1　冲模滚动导向模架（GB/T 2852—2008）
　　10.1.1　对角导柱模架
　　10.1.2　中间导柱模架
　　10.1.3　四导柱模架
　　10.1.4　后侧导柱模架
　10.2　冲模滑动导向模架（GB/T 2851—2008）
　　10.2.1　对角导柱模架
　　10.2.2　后侧导柱模架
　　10.2.3　中间导柱模架
　　10.2.4　中间导柱圆形模架
　　10.2.5　四导柱模架
参考文献