车工工艺学

　　《车工工艺学》内容丰富，着重介绍了车床加工的基本理论知识，简单轴类、套类、锥形面、螺纹等零件的加工工艺；还介绍了一些复杂零件的装夹、加工方法以及提高劳动生产率的方法等。《车工工艺学》为中等职业学校机械加工专业的专业基础课教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

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项目一 车床加工的基本知识
任务一 车床的基本知识
一、车床的基本工作内容
二、车床的构造及各部分的用途
三、车床的型号
任务二 车刀的基本知识
一、车刀的种类和基本用途
二、车刀的几何形状和角度
三、车刀的材料
任务三 金属切削原理的基本知识
一、切削过程中的物理现象
二、切削用量
任务四 量具与工件的检测
一、测量单位
二、测量工具
项目二 简单零件的加工
任务一 车简单轴类零件
一、轴类零件的装夹
二、加工轴类零件的车刀
三、轴类零件的车削工艺分析
四、轴类工件的车削质量分析
任务二 切断与车槽
一、切断
二、车槽
任务三 车简单套类零件
一、钻孔
二、扩孔和锪孔
三、车孔
四、绞孔
五、套类零件的车削工艺分析
六、套类零件工件的车削质量分析
任务四 车圆锥面
一、圆锥组成及其基本参数
二、车圆锥主要方法
三、圆锥的检测
四、圆锥面的车削质量分析
任务五 车成形面和表面修饰
一、成形面加工
二、表面修饰
任务六 车螺纹
一、螺纹的基础知识
二、螺纹车刀
三、车螺纹时车床的调整
四、车三角形螺纹
五、车矩形螺纹
六、车梯形螺纹和锯齿形螺纹
七、螺纹的测量
八、螺纹车削的质量分析
项目三 复杂零件的装夹与加工
任务一 细长轴工件的车削
一、细长轴的装夹
二、车细长轴的方法
三、工件的热变彤l伸长
任务二 薄壁零件的车削
一、薄壁零件的装夹
二、车薄壁零件的方法
任务三 偏心零件和曲轴的车削
一、偏心件的装夹与车削
二、曲轴的车削
三、偏心距的测量
任务四 不规则零件的装夹
项目四 工艺规程
任务一 机械加工工艺过程概述
任务二 定位基准的选择
一、基准的分类
二、定位基准的选择
任务三 工艺路线的制订
一、工艺过程阶段的划分
二、工序的安排
三、典型工件的工艺路线
任务四 机械加工工艺规程
项目五 提高车床劳动生产率
任务一 概述
任务二 缩短劳动时间的具体方法
一、缩短基本时间的方法
二、缩短辅助时间的方法
项目六 综合训练
任务一 加工台阶轴
任务二 加工台阶直通孔套
任务三 加工内、外圆锥配合组件
任务四 加工内、外螺纹配合件
附表
附表1 莫氏圆锥的尺寸
附表2 米制圆锥的尺寸
附表3 普通螺纹的基本尺寸(GB/196—2003)
附表4 55°非密封的管螺纹尺寸
附表5 60°圆锥管螺纹密封的管螺纹尺寸
附表6 梯形螺纹的基本尺寸