数控机床多轴加工技术实用教程

　　《数控机床多轴加工技术实用教程》是人力资源和社会保障部等六部委主办的全国数控技能大赛参考用书，也是一本专门介绍数控机床多轴加工技术的教材。《数控机床多轴加工技术实用教程》分为上、下两篇。上篇主要介绍多轴加工所用到的数控机床结构、数控系统功能、多轴加工工艺、编程和仿真软件。下篇主要介绍多轴加工典型案例。这些典型零件包括有多面体的定向加工、圆弧面上的钻孔加工、圆柱面上螺旋槽的加工、叶片零件的加工、叶轮零件的加工以及车铣复合加工。这些零件都具有一定的代表性，同时也是数控技能大赛的考试要素。《数控机床多轴加工技术实用教程》的特点是：读者参考书中案例所给出的工艺路线和方法、输入案例中给出的数控程序，就能够加工出案例中的工件。对于暂时没有五轴机床的读者而言，也可以根据书中介绍的Vericut软件进行仿真加工，或者是学习和了解多轴加工的基本理念。《数控机床多轴加工技术实用教程》不仅可以作为职业院校数控多轴加工的实用教材，而且可以用作在岗技术工人的参考用书。

暂缺《数控机床多轴加工技术实用教程》作者简介

第一篇 多轴数控加工基础篇
第1章 多轴机床的常见类型
1.1 三轴立式加工中心附加数控转台的四轴联动机床
1.2 三轴立式加工中心附加可倾斜式数控转台的五轴联动机床
1.3 四轴立式加工中心附加数控转台的五轴联动机床
1.4 具有B轴的卧式加工中心（四轴）
1.5 五轴联动数控铣床（加工中心）
1.5.1 双摆台式的五轴联动铣床
1.5.2 双摆头的五轴联动机床
1.5.3 一摆头一摆台的五轴联动机床
1.6 车铣复合机床
第2章 多轴机床的常用数控系统
2.1 华中HNC-08多轴数控系统的编程
2.1.1 HNC-08系统的编程基础
2.1.2 HNC-08系统的G指令代码
2.1.3 HNC-08系统的插补指令
2.1.4 HNC-08系统的状态指令
2.1.5 HNC-08系统中高速高精模式（G05.1）
2.1.6 HNC-08系统中五轴加工功能
2.2 广数GSK 25i多轴数控系统的编程
2.2.1 GSK 25i系统编程基础
2.2.2 准备功能G代码
2.2.3 固定循环G代码
2.2.4 辅助功能M代码
2.2.5 主轴控制（S5位模拟）
2.3 飞阳CO多轴数控系统的编程
2.3.1 编程功能
2.3.2 刀具长度和半径补偿
2.3.3程序旋转
第3章 多轴加工应用技术研究
3.1 多轴加工的理解
3.2 多轴加工的目的
3.3多轴加工的特点
3.4 典型多轴加工零件的工艺方法分析
3.4.1 实例分析1
3.4.2 实例分析2
3.4.3 实例分析3
第4章 CAM软件的多轴功能
4.1 CAXA V2008制造工程师多轴加工功能简介
4.1.1 四轴曲线加工
4.1.2 四轴平切面加工
4.1.3 叶轮粗加工
4.1.4 叶轮精加工
4.1.5五轴G01钻孔
4.1.6 五轴侧铣
4.1.7 五轴等参数线
4.1.8 五轴曲线加工
4.1.9 五轴曲面区域加工
4.1.10 五轴转四轴轨迹
4.1.11 五轴定向加工
4.2 Delcam PowerMILL五轴加工软件简介
4.2.1 PowerMILL高效粗加工
4.2.2 PowerMILL五轴加工功能
4.2.3 PowerSHAPE Pro三合一混合造型设计系统
4.3 VERICUI仿真软件功能模块简介
第二篇 多轴数控加工应用篇
第5章 教学案例一：多面体基座加工
5.1 学习任务：肋板类零件的加工
5.2 学习目标和加工条件
5.3 解决方案
第6章 教学案例二：圆弧面钻孔
6.1 大圆弧多面体钻孔
6.1.1 学习任务：大圆弧多面体钻孔
6.1.2 学习目标和加工条件
6.1.3 解决方案
6.2 圆柱面钻阵列孔
6.2.1 学习任务：圆柱面零件的阵列孔加工
6.2.2学习目标和加工条件
6.2.3 解决方案
第7章 教学案例三：圆柱凸轮的加工
7.1 学习任务：柱面螺旋槽的加工
7.2 学习目标与加工条件
7.3 解决方案
第8章 教学案例四：叶片零件的编程与加工
8.1 学习任务
8.2 学习目标和工作条件
8.3 解决方案
第9章 教学案例五：多面体定向加工
9.1 学习任务：多面体零件加工
9.2 学习目标和工作条件
9.3 解决方案
9.4 扩展知识：PowerMILL系统应用于多轴加工的特色功能
第10章 教学案例六：叶轮加工
10.1 学习任务：叶轮的加工方法
10.2 学习目标与加工条件
10.3 解决方案
第11章 教学案例七：车铣复合件加工
11.1 学习任务：车铣复合类零件加工
11.2 学习目标和加工条件
11.3 解决方案