冲压工艺与模具设计（第2版）

　　《冲压工艺与模具设计（第2版）》是在2006年出版的第1版的基础上加以修改的，各主要章节后边附有思考题和设计题。相比第1版，《冲压工艺与模具设计（第2版）》首先比较详细地介绍了板料冲压模具的基本设计过程，包括冲裁模、弯曲模、无凸缘制件拉深模、有凸缘制件拉深模、落料拉深复合模、复杂级进模以及复杂曲面制件冲压模。同时，也较为详细地介绍了各种典型模具的结构。除此之外，为了使初学者较快地入门，采用低门槛案例教学的方法并使用彩色三维模型增加直观效果，通过案例引导读者尽快掌握具体的模具结构特点和设计规律，而尽量避免纯理论介绍一大堆通用规则，使读者在学习基本工作原理和模具结构的同时，也学到相关的知识和方法。其次，在利用传统设计方法设计模具的同时，采用了CAD/CAE方法设计弯曲模、拉深模及复杂曲面冲压模，并且将其分析结果与常规方法加以对照，意在提高读者设计能力。《冲压工艺与模具设计（第2版）》将较多的英文冲模专业词汇附加在相应的中文词汇之后，便于读者学习和掌握英语冲压词汇；《冲压工艺与模具设计（第2版）》还介绍了模具工作零件的特种加工方法。《冲压工艺与模具设计（第2版）》适合作为高等院校机械类各相关专业教材，也可作为有关工程技术人员的参考用书。《冲压工艺与模具设计（第2版）》是在2006年出版的第1版的基础上加以修改的，各主要章节后边附有思考题和设计题。相比第1版，《冲压工艺与模具设计（第2版）》首先比较详细地介绍了板料冲压模具的基本设计过程，包括冲裁模、弯曲模、无凸缘制件拉深模、有凸缘制件拉深模、落料拉深复合模、复杂级进模以及复杂曲面制件冲压模。同时，也较为详细地介绍了各种典型模具的结构。除此之外，为了使初学者较快地入门，采用低门槛案例教学的方法并使用彩色三维模型增加直观效果，通过案例引导读者尽快掌握具体的模具结构特点和设计规律，而尽量避免纯理论介绍一大堆通用规则，使读者在学习基本工作原理和模具结构的同时，也学到相关的知识和方法。其次，在利用传统设计方法设计模具的同时，采用了CAD/CAE方法设计弯曲模、拉深模及复杂曲面冲压模，并且将其分析结果与常规方法加以对照，意在提高读者设计能力。《冲压工艺与模具设计（第2版）》将较多的英文冲模专业词汇附加在相应的中文词汇之后，便于读者学习和掌握英语冲压词汇；《冲压工艺与模具设计（第2版）》还介绍了模具工作零件的特种加工方法。《冲压工艺与模具设计（第2版）》适合作为高等院校机械类各相关专业教材，也可作为有关工程技术人员的参考用书。

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第1章 概述
1.1 冲压加工概述
1.1.1 冲压加工工序的分类
1.1.2 冲压加工的工艺特点
1.2 冲压加工设备
1.2.1 曲柄压力机的组成及应用
1.2.2 曲柄压力机的主要技术参数
1.2.3 其他常用压力机简介
习题
第2章 冲压成形的特点与基本规律
2.1 冲压成形的特点
2.2 冲压成形叶1毛坏的分析
2.3 冲压变形的分类
2.4 冲压变形趋向性及其控制
2.4.1 冲压变形趋向性
2.4.2 变形趋向件的控制
2.5 冲压变形中的应力
2.5.1 加载应力
2.5.2 诱发应力
2.5.3 残余应力
2.6 冲压成形中的破坏
2.6.1 变形区破坏
2.6.2 传力区破坏
2.6.3 局部破坏
2.6.4 残余应力破坏
2.7 冲压成形中的起皱
2.7.1 压应力下起皱
2.7.2 不均匀拉力下起皱
2.7.3 剪力下起皱
习题
第3章 冲裁工艺设计
3.1 典型模具的原理及结构
3.1.1 简单落料模工作原理及结构组成
3.1.2 冲孔模工作原理及结构组成
3.1.3 简单级进模工作原理及结构组成
3.1.4 落料模(顶出制件)工作原理及结构组成
3.2 冲裁工艺设计
3.2.1 模具刃口工作原理及制什的反应
3.2.2 冲裁间隙
3.2.3 冲裁件的质量分析
3.3 冲裁工艺设计原则
3.3.1 冲裁工艺分析
3.3.2 冲裁制件排样
3.3.3 冲裁力(blanking force)计算
3.3.4 模具压力中心(10adcenter)的确定
3.3.5 冲裁模刃口尺寸计算
3.4 冲裁模具设计和设备选择
3.4.1 冲裁模的分类
3.4.2 冲模零件的分类
3.4.3 凸模、凹模的结构设计
3.4.4 定位零件(10cating component)
3.4.5 导向零件(guide component)
3.4.6 卸料与推(顶)件装置
3.4.7 连接与固定零件（retaining component)、
3.4.8 模具零件材料和制件材料及性能
3.4.9 冲裁设备选择
习题
第4章 冲裁模具设计
4.1 普通冲裁模设计应用
4.1.1 无导向开式简单冲裁模
4.1.2 导板导向式落料冲裁模
4.1.3 自动出件冲孔模
4.1.4 典型导柱导套式冲裁模设计举例
4.1.5 正装式复合模
4.1.6 倒装式复合模
4.2 特殊冲裁模设计应用
4.2.1 拼块式冲裁模
4.2.2 厚料冲孔模
4.2.3 小孔冲裁模
4.2.4 悬臂式冲孔模
4.2.5 两同心件落料模
4.2.6 硬质合金冲裁模
4.2.7 棒料切断模
4.2.8 非金属冲裁模
4.2.9 精密冲裁模
习题
第5章 弯曲工艺设计
5.1 弯曲工艺设计基础
5.1.1 弯曲变形分析
5.1.2 弯曲质量分析
5.2 弯曲工艺计算
5.2.1 弯曲件展开长度的确定
5.2.2 弯曲力计算
5.2.3 弯曲模工作部分尺寸计算
5.2.4 弯曲件的工序安排实例
习题
第6章 弯曲模具设计
6.1 简单弯曲模
6.1.1 V形件弯曲模
6.1.2 U形件弯曲模
6.1.3 通用弯曲模
6.2 复杂弯曲模
6.2.1 C形弯曲模
6.2.2 彤件滑板式一次弯曲模
6.2.3 形件自动卸料弯曲模
6.3 4 形弯曲件冲压实例
习题
第7章 拉深工艺设计
7.1 拉深变形过程的分析
7.1.1 拉深的变形过程
7.1.2 拉深过程中板料的应力应变状态
7.2 拉深件的质量分析
7.2.1 起皱
7.2.2 拉裂
7.3 回转体拉深件毛坏尺寸的确定
7.3.1 计算方法
7.3.2 简单回转体拉深件的板料尺寸计算
7.4 无凸缘圆筒形件的拉深
7.4.1 拉深系数
7.4.2 拉深次数的确定
7.4.3 拉深件工序尺寸的计算
7.5 有凸缘圆筒形件的拉深
7.5.1 窄凸缘圆筒形件的拉深
7.5.2 宽凸缘圆筒形件的拉深
7.6 特殊形状的制件拉深
7.6.1 阶梯形件的拉深
7.6.2 球形制件的拉深
7.6.3 锥形件的拉深
7.7 压边力和拉深力的确定
7.7.1 压边装置与压边力的确定
7.7.2 拉深力的确定
7.7.3 压力机的选取
7.8 凸、凹模工作部分的设计
7.8.1 凸、凹模工作部分的结构形式
7.8.2 凸、凹模间隙
7.8.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差
7.8.4 凸、凹模圆角半径
习题
第8章 拉深模具设计
8.1 单动压力机首次拉深模
8.1.1 无压边圈的拉深模
8.1.2 带压边圈的拉深模
8.2 单动压力机后次拉深模
8.3 单动压力机落料拉深模
8.3.1 带凸缘制件的落料拉深模
8.3.2 球形制件落料拉深模
8.3.3 矩形制件落料拉深模
8.3.4 落料拉深压形模
8.3.5 落料拉深冲孔模
8.4 单动压力机落料、正反拉深、冲孔和翻边复合模
8.5 双动压力机拉深模
8.6 宽凸缘制件拉深模设计实例
8.6.1 制件的工艺性分析
8.6.2 工艺方案确定
8.6.3 落料与首次拉深复合工序力的计算
8.6.4 模具工作部分尺寸的计算
8.6.5 模具的总体设计
8.6.6 压力机选择
8.6.7 模具制件设计
习题
第9章 成形工艺
9.1 翻边
9.1.1 内孔翻边
9.1.2 外缘翻边
9.2 胀形
9.2.1 胀形的变形特点及成形极限
9.2.2 起伏
9.2.3 窄心板料毛坯的胀形
9.3 缩口
9.4 校形
9.4.1 校甲
9.4.2 整形
9.5 旋压
9.5.1 不变薄旋压
9.5.2 变薄旋压
习题
第10章 带料连续拉深模设计
10.1 带料连续拉深设计方法
10.1.1 整体带料连续拉深
10.1.2 带料切口连续拉深
10.2 带料连续拉深的计算
10.2.1 带料连续拉深的工艺计算
10.2.2 带料连续拉深的工序计算
10.3 带料连续拉深模设计注意事项及设计实例
10.3.1 带料连续拉深模设计注意事项
10.3.2 设计实例
第11章 冷冲模工作零件的加工方法
11.1 去除法
11.1.1 机械加工
11.1.2 电加工
11.2 其他加工方法
11.2.1 铸造
11.2.2 挤压
11.2.3 金属喷涂
11.2.4 电镀
11.2.5 电铸
11.2.6 快速原型
11.2.7 化学腐蚀加工
习题
第12章 利用FASTFORM进行数值分析应用实例
12.1 冲压成形分析软件FASTFORM功能简介
12.1.1 菜单栏
12.1.2 图标栏
12.1.3 显示窗口
12.2 分析实例
参考文献