书籍详情
模具CAD/CAM/CAE
作者：薛兆鹏，王井玲 主编
出版社：北京航空航天大学出版社
出版时间：2010-02-01
ISBN：9787811249934
定价：¥20.00
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内容简介
《模具CAD/CAM/CAE》共分8章，第1章、第2章介绍模具CAD/CAM/CAE的基本理论，第3章介绍注射模CAD系统的技术、内容和使用方法，第4章介绍级进模CAD系统的技术、内容和使用方法，第5章介绍模具CAM的相关技术和使用方法，第6章介绍当前快速发展的注塑模具CAE的相关技术和使用方法，第7章介绍冲压模具CAE的相关技术和使用方法，第8章介绍了包括高速加工、逆向工程、快速成形、虚拟制造等模具CAD/CAM领域的新技术，使读者了解模具行业将来的发展方向。基于本课程在高职高专机类专业知识、能力构成中的位置及本门技术的特点，本教材充分体现了理论内容“以必需、够用为度”的特点，突出应用能力和创新素质的培养。《模具CAD/CAM/CAE》可作为普通高等专科学校、高等职业类学校以及民办高校机类及机电类数控（模具）专业的教材，也可供有关的工程技术人员参考。
作者简介
暂缺《模具CAD/CAM/CAE》作者简介
目录
第1章 模具CAD／CAM／CAE概述
1.1 CAD／CAM／CAE基本概念
1.2 CAD／CAM／cAE技术的基本特点
1.3 CAD／CAM／CAE技术在模具行业中的应用
1.3.1 CAD／CAM／CAE技术的应用领域
1.3.2 模具CAD／CAM／cAE技术的优越性
1.3.3 模具CAD／CAM／CAE技术的特点
1.4 模具CAD／CAM／CAE系统组成
1.4.1 模具CAD／CAM／CAE系统的硬件构成
1.4.2 模具CAD／CAM／CAE系统的软件组成
1.5 模具CAD／CAM／CAE技术的发展趋势
1.6 模具CAD／CAM／cAE常用软件简介
1.6.1 小型CAD／CAM软件
1.6.2 大型CAD／CAM／CAE集成软件
1.6.3 有限元分析专用软件
第2章 模具CAD／CAM／cAE基础技术
2.1 图形处理技术
2.1.1 常见交互技术
2.1.2 参数化技术
2.2 产品数据交换技术
2.2.1 IGES标准
2.2.2 STEP标准
2.3 产品零件造型
2.3.1 线框造型
2.3.2 表面造型
2.3.3 实体造型
2.3.4 特征造型
第3章 注射模CAD技术
3.1 注射模CAD概述
3.1.1 注射模设计技术的发展阶段
3.1.2 CAD技术在注射模中的应用
3.1.3 注射模CAD技术的发展趋势
3.2 注射模CAD的主要内容
3.2.1 注射模工作原理和结构组成
3.2.2 注射模CAD系统的工作流程
3.3 注射模成型零部件CAD
3.4 注射模标准模架的建库与选用
3.4.1 装配模型的定义
3.4.2 标准模架装配模型的建立
3.4.3 标准模架装配模型的管理与调用
3.5 注射模典型结构与零件设计CAD
3.5.1 浇注系统设计
3.5.2 侧向抽芯机构设计
3.5.3 脱模和顶出机构设计
3.5.4 冷却系统设计
3.6 UG软件针对注射模具制造的功能
3.6.1 Mold wizard模块概述
3.6.2 Mold wizard模块应用实例
第4章 级进模CAD技术
4.1 级进模CAD系统概述
4.1.1 级进模CAD系统发展概况
4.1.2 级进模CAD系统的组成结构
4.1.3 级进模CAD系统的发展趋势
4.2 级进模CAD系统的结构与功能
4.2.1 级进模CAD系统的总体结构
4.2.2 级进模CAD系统的功能模块
4.2.3 级进模CAD系统的数据流
4.2.4 级进模CAD系统的相关技术
4.3 UG／PDW的应用介绍及实例
4.4 其他专用冲模CAD技术
4.4.1 汽车覆盖件模具CAD技术
4.4.2 集成电路引线框架多位精密级进模CAD技术
第5章 模具CAM技术
5.1 模具数控加工概述
5.1.1 模具制造的要求
5.1.2 模具数控加工的特点
5.2 模具数控编程系统
5.2.1 数控机床
5.2.2 数控加工
5.2.3 数控编程系统
5.3 利用CAM系统进行自动编程的基本步骤
5.4 UG的CAM功能介绍
5.4.1 UG加工模块综述
5.4.2 刀具轨迹的管理
5.4.3 UG铣削加工方法介绍
5.5 CAM的后置处理
5.5.1 UG NX后处理简介
5.5.2 后处理编辑器
第6章 注塑模具CAE技术
6.1 注塑成型基础知识
6.1.1 注塑成型定义
6.1.2 注塑成型工艺过程
6.1.3 注塑成型工艺条件
6.2 常见注塑制品缺陷及产生原因
6.2.1 短射
6.2.2 气穴
6.2.3 熔接痕和熔接线
6.2.4 滞流
6.2.5 飞边
6.2.6 跑道效应
6.2.7 过保压
6.2.8 色差
6.2.9 喷射
6.2.10 不平衡流动
6.3 注塑模CAE技术
6.3.1 注塑模CAE的内容
6.3.2 注塑模CAE技术的原则
6.3.3 注塑成型模拟技术
6.4 MoldFlow软件简介
6.4.1 MoldFlow软件功能
6.4.2 MoldFlow软件的作用
6.5 MoldFlow分析实例
第7章 冲压模具CAE技术
7.1 概述
7.1.1 CAE技术在冲压模具设计中昕能解决的问题
7.1.2 计算机仿真技术在冲压模具设计中的应用
7.2 冲压成形过程模拟软件简介
7.2.1 有限元法简介
7.2.2 有限单元法分析过程概述
7.2.3 常用软件介绍
7.3 AutoForm冲压成形模拟实例
7.3.1 AutoForm窗口介绍
7.3.2 模拟过程
第8章 模具CAD／CAM领域的新技术
8.1 高速加工技术
8.1.1 高速加工概述
8.1.2 高速加工的定义
8.1.3 高速加工中心的类型
8.1.4 高速加工的特点
8.1.5 高速加工的关键技术
8.1.6 高速加工技术在模具行业的应用
8.2 逆向工程技术
8.2.1 逆向工程概述
8.2.2 逆向技术的应用
8.2.3 实物逆向的研究内容
8.2.4 影像逆向技术
8.2.5 逆向工程技术相关软件
8.2.6 逆向工程技术的发展趋势
8.3 快速成形技术
8.3.1 RP技术的工作原理和特点
8.3.2 RP技术在模具行业的应用
8.3.3 常见的快速成形技术
8.3.4 RP技术的展望
8.4 虚拟制造技术
8.4.1 虚拟制造和虚拟制造系统的基本概念
8.4.2 虚拟制造技术的应用
8.4.3 虚拟制造技术的展望
参考文献
1.1 CAD／CAM／CAE基本概念
1.2 CAD／CAM／cAE技术的基本特点
1.3 CAD／CAM／CAE技术在模具行业中的应用
1.3.1 CAD／CAM／CAE技术的应用领域
1.3.2 模具CAD／CAM／cAE技术的优越性
1.3.3 模具CAD／CAM／CAE技术的特点
1.4 模具CAD／CAM／CAE系统组成
1.4.1 模具CAD／CAM／CAE系统的硬件构成
1.4.2 模具CAD／CAM／CAE系统的软件组成
1.5 模具CAD／CAM／CAE技术的发展趋势
1.6 模具CAD／CAM／cAE常用软件简介
1.6.1 小型CAD／CAM软件
1.6.2 大型CAD／CAM／CAE集成软件
1.6.3 有限元分析专用软件
第2章 模具CAD／CAM／cAE基础技术
2.1 图形处理技术
2.1.1 常见交互技术
2.1.2 参数化技术
2.2 产品数据交换技术
2.2.1 IGES标准
2.2.2 STEP标准
2.3 产品零件造型
2.3.1 线框造型
2.3.2 表面造型
2.3.3 实体造型
2.3.4 特征造型
第3章 注射模CAD技术
3.1 注射模CAD概述
3.1.1 注射模设计技术的发展阶段
3.1.2 CAD技术在注射模中的应用
3.1.3 注射模CAD技术的发展趋势
3.2 注射模CAD的主要内容
3.2.1 注射模工作原理和结构组成
3.2.2 注射模CAD系统的工作流程
3.3 注射模成型零部件CAD
3.4 注射模标准模架的建库与选用
3.4.1 装配模型的定义
3.4.2 标准模架装配模型的建立
3.4.3 标准模架装配模型的管理与调用
3.5 注射模典型结构与零件设计CAD
3.5.1 浇注系统设计
3.5.2 侧向抽芯机构设计
3.5.3 脱模和顶出机构设计
3.5.4 冷却系统设计
3.6 UG软件针对注射模具制造的功能
3.6.1 Mold wizard模块概述
3.6.2 Mold wizard模块应用实例
第4章 级进模CAD技术
4.1 级进模CAD系统概述
4.1.1 级进模CAD系统发展概况
4.1.2 级进模CAD系统的组成结构
4.1.3 级进模CAD系统的发展趋势
4.2 级进模CAD系统的结构与功能
4.2.1 级进模CAD系统的总体结构
4.2.2 级进模CAD系统的功能模块
4.2.3 级进模CAD系统的数据流
4.2.4 级进模CAD系统的相关技术
4.3 UG／PDW的应用介绍及实例
4.4 其他专用冲模CAD技术
4.4.1 汽车覆盖件模具CAD技术
4.4.2 集成电路引线框架多位精密级进模CAD技术
第5章 模具CAM技术
5.1 模具数控加工概述
5.1.1 模具制造的要求
5.1.2 模具数控加工的特点
5.2 模具数控编程系统
5.2.1 数控机床
5.2.2 数控加工
5.2.3 数控编程系统
5.3 利用CAM系统进行自动编程的基本步骤
5.4 UG的CAM功能介绍
5.4.1 UG加工模块综述
5.4.2 刀具轨迹的管理
5.4.3 UG铣削加工方法介绍
5.5 CAM的后置处理
5.5.1 UG NX后处理简介
5.5.2 后处理编辑器
第6章 注塑模具CAE技术
6.1 注塑成型基础知识
6.1.1 注塑成型定义
6.1.2 注塑成型工艺过程
6.1.3 注塑成型工艺条件
6.2 常见注塑制品缺陷及产生原因
6.2.1 短射
6.2.2 气穴
6.2.3 熔接痕和熔接线
6.2.4 滞流
6.2.5 飞边
6.2.6 跑道效应
6.2.7 过保压
6.2.8 色差
6.2.9 喷射
6.2.10 不平衡流动
6.3 注塑模CAE技术
6.3.1 注塑模CAE的内容
6.3.2 注塑模CAE技术的原则
6.3.3 注塑成型模拟技术
6.4 MoldFlow软件简介
6.4.1 MoldFlow软件功能
6.4.2 MoldFlow软件的作用
6.5 MoldFlow分析实例
第7章 冲压模具CAE技术
7.1 概述
7.1.1 CAE技术在冲压模具设计中昕能解决的问题
7.1.2 计算机仿真技术在冲压模具设计中的应用
7.2 冲压成形过程模拟软件简介
7.2.1 有限元法简介
7.2.2 有限单元法分析过程概述
7.2.3 常用软件介绍
7.3 AutoForm冲压成形模拟实例
7.3.1 AutoForm窗口介绍
7.3.2 模拟过程
第8章 模具CAD／CAM领域的新技术
8.1 高速加工技术
8.1.1 高速加工概述
8.1.2 高速加工的定义
8.1.3 高速加工中心的类型
8.1.4 高速加工的特点
8.1.5 高速加工的关键技术
8.1.6 高速加工技术在模具行业的应用
8.2 逆向工程技术
8.2.1 逆向工程概述
8.2.2 逆向技术的应用
8.2.3 实物逆向的研究内容
8.2.4 影像逆向技术
8.2.5 逆向工程技术相关软件
8.2.6 逆向工程技术的发展趋势
8.3 快速成形技术
8.3.1 RP技术的工作原理和特点
8.3.2 RP技术在模具行业的应用
8.3.3 常见的快速成形技术
8.3.4 RP技术的展望
8.4 虚拟制造技术
8.4.1 虚拟制造和虚拟制造系统的基本概念
8.4.2 虚拟制造技术的应用
8.4.3 虚拟制造技术的展望
参考文献
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