钳工速查速算手册

　　《钳工速查速算手册》以钳工常用数据资料和操作技能为主线，尽量采用图表形式，注重实用和实践与理论的统一，内容包括金属材料、机械零件精度、钳工加工、工件的定位与夹紧、零件连接计算、常用零件检测、机械传动和装配与维修等。不仅资料系统、完整、齐全，而且绘制的速算图相当实用。《钳工速查速算手册》内容翔实，图文并茂，简明扼要，既是钳工技术人员的工具书，又是中、高级工人难得的学习材料，同时也可供相关院校师生参考。

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第一章 金属材料1
一、常用金属材料1
1、碳素结构钢2
2、优质碳素结构钢2
3、低合金高强度结构钢4
4、碳素工具钢5
5、易切削钢6
6、合金结构钢8
7、合金工具钢10
8、高速工具钢12
9、合金弹簧钢12
10、不锈钢和耐热钢13
11、滚动轴承钢15
12、塑料模具钢17
13、焊接用钢17
14、电工用钢热轧硅钢薄钢板17
15、高温合金17
16、耐蚀合金18
17、铸造碳钢（铸钢）18
18、铸铁19
19、有色金属22
二、钢铁热处理27
1、常规热处理28
2、化学热处理31
三、钢铁材料的现场鉴别31
1、火花鉴别法32
2、色标鉴别法35
3、断口和音色鉴别法35
四、金属材料的硬度37
1、布氏硬度HB37
2、洛氏硬度HR37
3、维氏硬度HV37
4、钢的硬度与抗拉强度的关系37
第二章 机械零件精度41
一、公差与配合41
1、公差的基本术语41
2、公差等级42
3、极限偏差的计算43
4、配合44
二、形状及位置公差46
三、表面粗糙度49
四、工艺尺寸链54
1、尺寸链54
2、工艺尺寸链的分析与计算57
3、装配尺寸链62
第三章 钳工加工72
一、钳工加工通用工艺守则72
二、划线方法和工具75
1、划线工具76
2、划线方法77
3、划线涂料87
4、划线的精度和公差87
三、平面加工常用刀具及工艺87
1、錾削87
2、锯削91
3、锉削94
4、刮削102
5、磨削114
6、研磨116
第四章 孔加工和螺纹加工123
一、孔加工设备和刀具123
1、钻床124
2、麻花钻124
3、群钻129
二、钻削工艺133
1、钻孔工艺规范133
2、钻削用量134
3、钻削精度141
4、钻孔时的冷却润滑141
5、麻花钻钻孔中常见问题和对策141
6、钻沉头孔时刀具的行程143
三、扩孔145
1、扩孔的工艺规范145
2、扩孔钻的切削用量145
3、高速钢扩孔钻加工结构钢时的切削速度146
4、高速钢扩孔钻加工灰铸铁时的切削速度147
5、毛坯扩孔用群钻切削部分的形状和几何参数148
6、扩孔钻的磨钝标准和耐用度148
7、扩孔钻扩孔中常见问题及对策149
四、锪孔152
五、铰孔153
1、铰刀的结构153
2、铰刀的形式和尺寸154
3、铰刀直径公差的经验确定法164
4、铰刀的前后角165
5、铰削用量和余量165
6、铰管孔工艺规范和公差167
7、铰孔时的冷却润滑168
8、铰刀的磨钝标准和耐用度169
9、铰刀铰孔中常见问题及对策170
10、孔加工方案及复合刀具172
六、螺纹加工173
1、普通螺纹174
2、管螺纹175
3、梯形螺纹179
4、锯齿形螺纹180
5、螺纹的加工方法181
6、螺纹加工切削液的选择191
7、螺纹加工中常见问题及对策191
第五章 矫正和弯曲196
一、矫正196
1、手工矫正196
2、机械矫正198
3、火焰矫正200
4、矫正偏差202
5、矫正力计算203
二、弯曲205
1、板材弯曲205
2、管材弯曲212
3、型材弯曲219
三、绕制弹簧229
1、芯棒直径229
2、簧丝下料长度233
第六章 工件的定位与夹紧235
一、分度头235
1、万能分度头235
2、分度盘的孔数235
3、分度计算236
二、夹具与工件的夹紧236
1、夹具的组成236
2、夹具常用符号237
3、工件定位原理239
4、工件的定位种类241
5、工件的定位方式及其定位元件241
6、工件在夹具中夹紧246
三、常用钻床夹具247
1、钻床夹具的分类247
2、钻套的类型及应用254
3、组合夹具255
第七章 零件连接计算264
一、螺纹连接264
1、螺纹的类型264
2、螺纹的主要参数264
3、常用螺纹的特点及应用265
4、螺纹连接的基本类型266
5、螺纹连接的预紧和防松266
6、螺栓连接的强度计算266
7、螺栓连接的计算实例274
二、键连接275
1、平键连接275
2、半圆键连接278
3、花键连接279
三、销连接280
1、销的种类280
2、圆柱销的型号280
3、圆柱销的规格281
4、销的标记281
5、销的强度282
四、焊接283
1、焊接分类及特点283
2、钎焊的钎料与钎剂283
3、焊接接头的形式285
4、坡口形式285
5、焊缝横截面形状的符号285
6、焊缝尺寸符号286
7、不同接头和焊缝形式的比较286
8、焊缝的式样及强度计算287
9、焊接材料和许用应力288
10、低碳钢各种接头的静强度288
11、不同板厚的焊缝宽度和焊缝搭接宽度288
12、焊接结构件几何尺寸允差289
13、焊前焊后处理289
14、常用材料钎焊方法290
15、焊条的系列和型号291
五、铆接294
1、铆钉的种类294
2、铆钉及铆钉孔295
3、铆钉材料及其热处理、表面处理299
4、铆缝强度计算299
5、铆接技术要领300
六、过盈配合301
1、配合面间所需的径向压力301
2、过盈连接的最小有效过盈量303
第八章 常用零件检测305
一、常用检测器具305
1、卡尺305
2、千分尺306
3、量表309
4、平尺310
5、角尺312
6、平板313
7、水平仪313
8、塞尺314
9、量块315
10、样板、样块317
二、轴类零件检测计算318
1、弓形的弦长、弦高和弧长318
2、大直径轴的检测319
3、用V形槽测量圆柱半径325
4、用角尺和测量高度求大工件直径327
5、据弦长和弦高求内（或外）圆弧半径328
三、套类零件检测计算329
1、用钢球检测小孔直径329
2、用外径千分尺检测孔径329
3、用两个等径钢球测量工件内径329
4、用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅰ）331
5、用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅱ）332
6、用三个芯棒和深度尺测量内圆弧直径333
7、用三个芯棒和垫块测量工件内圆半径334
四、圆锥和角度零件检测计算335
1、圆锥基本参数335
2、圆锥基本参数的计算335
3、标准圆锥系列335
4、圆锥零件计算342
5、角度类零件计算351
五、螺纹检测计算358
1、螺纹的综合检测358
2、三针法测量精密螺纹中径358
六、箱体零件检测计算359
1、孔距的测量计算359
2、孔距和孔边距计算360
3、孔与底平面的平行度检测361
4、两个孔的同轴度检测362
5、相互垂直孔的垂直度检测362
七、导轨的检测计算363
1、水平面内的直线度363
2、垂直平面内的直线度363
3、用两个芯棒测凸V形导轨宽度364
第九章 机械传动365
一、带传动367
1、带传动的分类和形式367
2、带轮的直径、转速和线速度369
3、带轮的直径和传动比371
4、带轮的包角372
5、传动带的类型、特点和应用372
6、传动带的长度373
7、传动带的规格型号377
8、带传动的张紧装置382
9、带传动的安装383
10、带传动的功率386
11、带传动的维护387
二、链传动388
1、滚子链的传动比388
2、滚子链的参数388
3、滚子链的长度388
4、主动轮齿数的选取原则388
5、链轮的布置392
6、滚子链的额定功率394
7、滚子链的润滑394
三、齿轮传动394
1、齿轮传动的类型395
2、齿轮的模数系列395
3、齿轮副的传动比396
4、直齿圆柱齿轮传动398
5、斜齿圆柱齿轮传动401
6、圆锥齿轮传动403
7、蜗杆传动409
第十章 典型零部件的装配和检修412
1、销连接的装配和检修412
2、键连接的装配414
3、螺纹连接的装配417
4、常用轴承的装配422
5、传动机构的装配448
6、典型机械零件的修配457
7、装配和修配的后处理465
8、旋转零部件的平衡467
参考文献474