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有色金属材料手册（下）
作者：黄伯云 等主编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2009-07-01
ISBN：9787122053404
定价：¥170.00
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内容简介
《有色金属材料手册（下）》是有色金属材料及其应用方面的大型工具书。分篇介绍了铝及铝合金，镁及镁合金，铜及铜合金，镍、钴及其合金，锌、铅、锡及其合金，钛及钛合金，钨、钼及其合金，硬质合金，钽、铌及其合金材料，铍、锆、铪及其合金材料，贵金属及其合金材料，有色金属层状复合材料，有色金属新材料。《有色金属材料手册（下）》具有数据详细、齐全、新颖以及实用性和先进性等特点。对于广大科技人员如何正确选材，合理用材，尽可能挖掘材料使用性能的潜力，提高材料利用率和循环使用率，以节约材料、节约能源，保证国民经济的可持续发展，有十分重要的现实意义。《有色金属材料手册（下）》可供制造业和其他相关行业的工程技术人员、管理人员以及材料科学与工程专业的师生查阅。
作者简介
暂缺《有色金属材料手册（下）》作者简介
目录
第8篇 钨、钼及其合金
第1章 概述
1 钨及其化合物的性质
1.1 金属钨的性质
1.2 钨化合物的性质
2 铝及其化合物的性质
2.1 金属钼的性质
2.2 钼化合物的性质
3 钨、钼及其合金相图
3.1 钨合金二元相图
3.2 钼合金二元相图
3.3 钨、钼及其合金三元相图
4 钨、钼及其合金的牌号对照
第2章 钨及其合金
1 钨
1.1 钨的中间化合物
1.2 金属钨粉生产
1.3 钨的粉末冶金
1.4 致密钨及其合金的其他生产方法
1.5 特殊钨制品
2 钨合金
2.1 固溶强化型合金
2.2 沉淀硬化钨合金
2.3 弥散强化钨合金
2.4 钨纤维增强复合材料
3 中国钨及其合金粉末冶金产品的牌号和化学成分
3.1 仲钨酸铵
3.2 氧化钨（GB／T3457——1997）
3.3 钨粉（GB／T3458——1982）
3.4 钨条（GB／T3459——1982）
3.5 掺杂钨条（15B／T4189－1984）
第3章 钼及其合金
1 钼
1.1 金属钼粉生产
1.2 钼的粉末冶金
1.3 致密钼及其合金的其他生产方法
2 钼合金
2.1 TZM合金
2.2 二硅化钼
2.3 钼铜合金
2.4 钼铼合金
2.5 钼钨合金
2.6 稀土钼
3 中国钼及其合金产品的牌号和化学成分
3.1 钼酸铵
3.2 钼粉（GB／T3461——1982）
3.3 钼条（GB／T3462——1982）
3.4 掺杂钼条（GB／T4190——1984）
3.5 钼钨合金条（GB／T4185－1984）
3.6 钼顶头（YS／T245——1994）
第4章 钨、钼及其台金的深加工
1 概述
2 钨、钼及其合金棒（杆）材的生产
2.1 钨、钼及其合金棒（杆）材的分类与牌
2.2 钨、钼及其合金棒（杆）材的旋锻加工
2.3 钨、钼及其合金棒（杆）材的孔型轧制
3 钨、钼及其合金丝材的生产
3.1 钨、钼及其合金丝材的分类及牌号
3.2 钨、钼及其合金丝材的拉伸加工
4 钨、钼及其合金板、带、箔材的生产
4.1 钨、钼及其合金板、带、箔材的品种与规格
4.2 钨、钼及其合金板、带、箔材的轧制加]
5 钨、钼及其合金管材的生产
5.1 钨及其合金管材的生产
5.2 钼及其合金管材的生产
6 钨、钼及其合金深加工产品的性能
6.1 中国钨、钼及其合金深加工产品的性能
6.2 美国钨、钼及其合金深加工产品的性能
6.3 日本钨、钼及其合金深加工产品的性能
第5章 钨、钼殛其合金的氧化与防护
1 概述
2 钨、钼及其合金的氧化
2.1 钼及其合金的氧化
2.2 钨及其合金的氧化
3 钨、钼及其合金防护层选择的原则
4 钨、钼及其合金的防护
4.1 钼及钼合金的防护
4.2 钨及钨合金的防护
第6章 钨、钼及其合金的应用
1 钨的应用
1.1 冶金工业
1.2 电子和电工材料
1.3 宇航工业
1.4 化学工业
1.5 原子能工业
1.6 轻工业
1.7 玻璃陶瓷工业
1.8 医学
1.9 钨的应用发展趋势
2 铝的应用
2.1 冶金工业
2.2 电子和电工材料
2.3 航空和宇航工业
2.4 化学工业
2.5 玻璃陶瓷
2.6 农业
2.7 其他
2.8 钼的应用发展趋势
参考文献
第9篇 硬质合金
第1章 概述
1 硬质合金的基本性能
1.1 合金密度
1.2 矫顽磁力
1.3 磁饱和
1.4 硬度
1.5 抗弯强度
1.6 抗压强度
1.7 冲击韧度
1.8 导热率
1.9 线胀系数
1.10 耐磨性
2 硬质合金的分类
2.1 WC-CO（碳化钨基）硬质合金
2.2 WC-TiC-Co（钨钻钛基）硬质合金
2.3 WC-Tic-TaC（NbC）-Co硬质合金
2.4 Tic-Ni（碳化钛基）硬质合金
2.5 钢结硬质合金
2.6 涂层硬质合金
3 国内主要牌号硬质合金的成分及性能
4 国际标准化组织（ISO）硬质合金的分类及代号
5 国内各类用途硬质合金牌号的推荐
第2章 WC-Co、WC-Tic-Co硬质合金
1 硬质合金的生产方法
1.1 原料粉末的生产
1.2 wc-c0硬质合金制品的生产
2 WC-co硬质合金物理性能及力学性能的测定方法
2.1 物理性能的测定
2.2 力学性能的测定
2.3 硬质合金断口及金相检验
3 WC-co、WC-Tic-Co硬质合金的应用
3.1 硬质合金切削刀具
3.2 矿用硬质合金
3.3 硬质合金顶锤与压缸产品的表示方法
3.4 硬质合金拉伸模的表示方法
3.5 硬质合金圆棒毛坯的表示方法
第3章 WC-TiC-Co、WC-Tic-Tac（NbC）-Co硬质合金的生产
1 TiC-WC复式碳化物的制备
1.1 制备方法
1.2 基本原理
1.3 （TiW）c固溶体粉末粒度的控制
1.4 （TiW）c固溶体生产工艺
2 （TiW）c固溶体的成分
3 WC-TiC—Co硬质合金的性能
3.1 密度
3.2 硬度
3.3 抗弯强度
3.4 切削寿命系数
4 其他碳化物的生产方法
4.1 碳化钛粉末的生产
4.2 碳化钽与碳化铌粉末的生产
4.3 Tic-WC-TaC（NbC）固溶体的生产
5 WC-TiC-Tac（NbC）-Co合金
5.1 合金的组织结构
5.2 合金的性能
6 国外硬质合金的牌号和性能
6.1 日本生产的硬质合金牌号分类及其性能
6.2 美国生产的Wc-Tic-TaC-co硬质合金组成与性能
6.3 Sandvik公司生产的硬质合金牌号与性能
第4章 钢结硬质合金的生产
1 钢结硬质合金的生产工艺
1.1 混合料的制备
1.2 烧结工艺
1.3 钢结硬质合金的热处理
1.4 钢结硬质合金的成分和性能
2 钢结硬质合金产品的表示方法
第5章 涂层硬质台金的生产
1 化学气相沉积涂层法
1.1 高温化学气相沉积
1.2 中温化学气相沉积
1.3 等离子体化学气相沉积
2 物理气相沉积涂层
2.1 离子镀法
2.2 真空电弧蒸镀法
3 涂层硬质合金分类及主要技术要求
3.1 涂层硬质合金的分类
3.2 涂层硬质合金推荐用途
3.3 涂层硬质合金的技术要求
4 硬质合金可转位刀片的基本使用性能
4.1 车削用硬质合金牌号适用范围
4.2 普通车削的常用切削速度和进给量
4.3 铣削用硬质合金牌号适用范围
4.4 端面铣削常用切削速度和进给量
4.5 钻削用硬质合金牌号适用范围
4.6 各国切削工具用硬质合金牌号对照
参考文献
第10篇 钽、铌及其合金材料，
第1章 概述
1 基本特性
2 应用
2.1 钽铌是多用途的功能性材料
2.2 钽是制作钽电容器的关键材料
2.3 铌是用作钢铁添加剂的重要材料
2.4 钽铌在航空航天工业中的应用
3 产品类别
4 供需现状与发展趋势
4.1 钽铌产品的应用与发展
4.2 电容器级钽粉钽丝的发展
4.3 金属铌产品的发展
4.4 钽铌及其合金加工材的发展
4.5 其他钽铌产品的发展
第2章 钽铌氧化物、化台物及氧化物晶体
1 钽铌氧化物
1.1 牌号、标准与用途
1.2 化学成分
1.3 物理与化学性质
2 钽铌化合物
2.1 氟钽酸钾
2.2 氟铌酸钾
2.3 钽铌氢氧化物
2.4 钽铌低价氧化物
2.5 草酸铌
2.6 钽铌卤化物
2.7 钽铌碳化物
2.8 钽铌氮化物
3 钽铌氧化物晶体
3.1 品种、特点与应用
3.2 结构性能
3.3 物理与化学性质
3.4 压电性能
3.5 光学性能
3.6 工艺性能
3.7 晶体选用
第3章 钽及钽合金
1 钽及钽合金
1.1 牌号、特点与应用
1.2 化学成分
1.3 化学性能
1.4 物理性能
1.5 使用建议
1.6 相图
2 钽及钽合金管棒线材
2.1 牌号、特点与应用
2.2 化学成分
2.3 规格与供货状态
2.4 加工工艺与热处理规范
2.5 力学性能
2.6 工艺性能与要求
2.7 机械加工性能
2.8 焊接性能
2.9 无缝管与焊接管比较
2.10 使用建议
3 钽及钽合金板带箔材
3.1 牌号、特点与应用
3.2 化学成分
3.3 规格与供应状态
3.4 加工工艺与热处理规范
3.5 力学性能
3.6 工艺性能与要求
3.7 焊接性能
3.8 使用建议
4 金属钽溅射靶材
4.1 牌号、特点与应用
4.2 化学成分
4.3 规格与允许偏差
4.4 冶金性能
第4章 铌及铌合金
1 铌及铌合金
1.1 牌号、特点与应用
1.2 化学成分与分类
1.3 化学性能
1.4 物理性能
1.5 使用建议
1.6 相图
2 铌及铌合金管、棒、线材
2.1 牌号、特点与应用
2.2 化学成分
2.3 规格与供货状态
2.4 加工工艺与热处理规范
2.5 力学性能
2.6 工艺性能与要求
2.7 机械加工性能
2.8 焊接性能
2.9 使用建议
3 铌及铌合金板带箔材
3.1 牌号、特点与应用
3.2 化学成分
3.3 规格与供应状态
3.4 加工工艺与热处理规范
3.5 力学性能
3.6 工艺性能与要求
3.7 焊接性能
3.8 其他性能
3.9 使用建议
第5章 电容器级钽粉、铌粉、钽丝与铌丝
1 电容器级钽粉
1.1 钽电解电容器
1.2 电容器级钽粉
2 电容器级铌粉
2.1 铌电解电容器
2.2 电容器级铌粉
2.3 电容器级Nbo粉
2.4 应用选择
3 电容器级钽丝、铌丝（铌合金丝）
3.1 电容器级钽丝
3.2 电容器级铌丝与铌合金丝
第6章 钽铌成分分析和性能检测
1 化学成分分析
1.1 试样分解
1.2 矿石分析
1.3 金属、合金与化合物分析
1.4 离子色谱分析
1.5 x射线荧光光谱分析
1.6 电感耦合等离子体发射光谱分析
1.7 电感耦合等离子体质谱分析
1.8 辉光放电质谱分析
1.9 气体元素测定
2 性能检测
2.1 物理性能检测
2.2 力学性能检测
2.3 电性能检验
参考文献
第11篇 铍、锆、铪及其合金材料
第1章 铍有铍合金
1 概述
1.1 铍的资源
1.2 铍材料的种类、特性与应用
1.3 铍材料的冶金与制备工艺
2 金属铍材
2.1 铍的主要物理性质
2.2 铍的化学性质
2.3 铍的力学性能
2.4 金属铍材的类别、品级与性能
2.5 铍材制造的工艺特点及应用实例
3 镀铝合金
3.1 铍铝合金的牌号、特点与应用
3.2 铍铝合金的性质
3.3 铍铝合金的制备工艺及特点
4 氧化铍及氧化铍陶瓷
4.1 氧化铍
4.2 氧化铍陶瓷
5 其他铍材料
5.1 铍镍合金
5.2 镀硅合金
5.3 铍金属间化合物和铍基复合材料
5.4 氟化镀
5.5 碳化铍
5.6 氯化铍
5.7 锑铍芯块
6 镀的化学分析与铍材料的性能检验
6.1 铍的化学分析
6.2 铍粉末的检验
6.3 镀材料的性能检验
7 镀的有害作用与防护
7.1 镀的有害作用
7.2 铍毒害作用的防护原则
7.3 铍在环境介质中的容许浓度
第2章 锆及锆合金
1 概述
1.1 锆的特性及用途
1.2 锆的矿物资源
1.3 锆（铪）的冶炼
2 锆的基本性质
2.1 锆的物理性质
2.2 锆的力学性能
2.3 锆的化学性质
3 常用锆及锆合金材料
3.1 锆原材料的牌号和化学成分
3.2 核工业用锆及锆合金牌号及化学成分
3.3 其他工业（非核设施）用锆及含金牌号及化学成分
3.4 工业用锆及锆合金材料产品规格
3.5 锆及锆合金材料典型工艺
4 锆的成分分析
5锫及锆合金的应用
5.1 在核反应堆中的应用
5.2 在化工中的应用
5.3 在其他工业方面的应用
5.4 错的化合物及其应用
6 锆合金
6.1 概述
6.2 锆－锡系合金
6.3 锆－铌系合金
6.4 正在发展的核用锆合金
6.5 其他核用锆合金
6.6 非核用锫合金的性能
7 锆及锫合金的腐蚀与吸氢
7.1 锫及锆合金的腐蚀
7.2 锆及锆合金的吸氢
8 错及锆合金的辐照性能
9 锆粉
第3章 铪及铪台金
1 概述
2 铪的基本性能
2.1 铪的物理性质
2.2 铪的力学性能
2.3 铪的化学性质
3 铪加工材的腐蚀性能
3.1 晶条铅的腐蚀性能
3.2 铪-锆合金的腐蚀性能
4 铪的辐照性能
5 常用铪材的成分
5.1 二氧化铪
5.2 海绵铪
5.3 晶体铪
5.4 原子能级铪管
5.5 热轧和冷加工铪棒材和线材的牌号、化学成分及力学性能
6 铪的成分分析
7 铪及铪合金的应用
7.1 在核工业中的应用
7.2 在其他工业中的应用?j
参考文献
第12篇 贵金属及其合金材料
第1章 概述
1 贵金属的历史
1.1 金、银的历史
1.2 铂族金属的历史
2 贵金属的矿产资源
2.1 贵金属矿产资源的基本特点
2.2 金的矿产资源
2.3 银的矿产资源
2.4 铂族金属的矿产资源
3 贵金属的提取和回收
3.1 从矿石中提取金银
3.2 从矿石中提取铂族金属
3.3 贵金属的二次资源及其回收
4 贵金属材料及应用
4.1 贵金属材料的分类
4.2 贵金属材料的应用
5 贵金属材料的制造
5.1 贵金属合金的熔铸
5.2 贵金属合金的粉末冶金
5.3 贵金属及其合金的加工
5.4 贵金属粉末的制备
6 现代人类社会中的贵金属
6.1 国际市场中的贵金属
6.2 贵金属在现代人类社会中的作用
6.3 贵金属领域面临的主要矛盾和对策
第2章 银及其主要台金
1 银的基本性质
1.1 银的物理性质
1.2 银的化学性质
2 银的主要二元合金
2.1 银的主要合金化元素
2.2 Ag-Au合金
2.3 Ag-Cd（cdo）合金
2.4 Ag-cu合金
2.5 Ag-Ni（Fe）合金
2.6 Ag-Pt（Pd）合金r
2.7 Ag-W（Mo）合金
2.8 Ag-C合金
2.9 Ag-RE合金
3 银的主要三元与多元合金
3.1 Ag-Au-Cu合金
3.2 Ag-Au-pd合金
3.3 Ag-Au-Pt合金
3.4 Ag-Au-pd台金
3.5 Ag-Cu-Su（In）合金
3.6 Ag-Cu-Cu（Cd）合金
3.7 Ag-Mg-Ni合金
第13篇 有色金属层状复合材料
第1章 概述
第2章 爆炸复合材料
第3章 轧制复合材料
第4章 铸造层状复合材料
第5章 挤压层状复合材料
第14篇 有色金属新材料
第1章 超导材料
第2章 新型能源材料
第3章 稀土磁性材料
第4章 金属基复合材料
第5章 金属间化合物高温结构材料
第6章 形状记忆合金
第7章 生态环境材料
第8章 纳米及非晶材料
第1章 概述
1 钨及其化合物的性质
1.1 金属钨的性质
1.2 钨化合物的性质
2 铝及其化合物的性质
2.1 金属钼的性质
2.2 钼化合物的性质
3 钨、钼及其合金相图
3.1 钨合金二元相图
3.2 钼合金二元相图
3.3 钨、钼及其合金三元相图
4 钨、钼及其合金的牌号对照
第2章 钨及其合金
1 钨
1.1 钨的中间化合物
1.2 金属钨粉生产
1.3 钨的粉末冶金
1.4 致密钨及其合金的其他生产方法
1.5 特殊钨制品
2 钨合金
2.1 固溶强化型合金
2.2 沉淀硬化钨合金
2.3 弥散强化钨合金
2.4 钨纤维增强复合材料
3 中国钨及其合金粉末冶金产品的牌号和化学成分
3.1 仲钨酸铵
3.2 氧化钨（GB／T3457——1997）
3.3 钨粉（GB／T3458——1982）
3.4 钨条（GB／T3459——1982）
3.5 掺杂钨条（15B／T4189－1984）
第3章 钼及其合金
1 钼
1.1 金属钼粉生产
1.2 钼的粉末冶金
1.3 致密钼及其合金的其他生产方法
2 钼合金
2.1 TZM合金
2.2 二硅化钼
2.3 钼铜合金
2.4 钼铼合金
2.5 钼钨合金
2.6 稀土钼
3 中国钼及其合金产品的牌号和化学成分
3.1 钼酸铵
3.2 钼粉（GB／T3461——1982）
3.3 钼条（GB／T3462——1982）
3.4 掺杂钼条（GB／T4190——1984）
3.5 钼钨合金条（GB／T4185－1984）
3.6 钼顶头（YS／T245——1994）
第4章 钨、钼及其台金的深加工
1 概述
2 钨、钼及其合金棒（杆）材的生产
2.1 钨、钼及其合金棒（杆）材的分类与牌
2.2 钨、钼及其合金棒（杆）材的旋锻加工
2.3 钨、钼及其合金棒（杆）材的孔型轧制
3 钨、钼及其合金丝材的生产
3.1 钨、钼及其合金丝材的分类及牌号
3.2 钨、钼及其合金丝材的拉伸加工
4 钨、钼及其合金板、带、箔材的生产
4.1 钨、钼及其合金板、带、箔材的品种与规格
4.2 钨、钼及其合金板、带、箔材的轧制加]
5 钨、钼及其合金管材的生产
5.1 钨及其合金管材的生产
5.2 钼及其合金管材的生产
6 钨、钼及其合金深加工产品的性能
6.1 中国钨、钼及其合金深加工产品的性能
6.2 美国钨、钼及其合金深加工产品的性能
6.3 日本钨、钼及其合金深加工产品的性能
第5章 钨、钼殛其合金的氧化与防护
1 概述
2 钨、钼及其合金的氧化
2.1 钼及其合金的氧化
2.2 钨及其合金的氧化
3 钨、钼及其合金防护层选择的原则
4 钨、钼及其合金的防护
4.1 钼及钼合金的防护
4.2 钨及钨合金的防护
第6章 钨、钼及其合金的应用
1 钨的应用
1.1 冶金工业
1.2 电子和电工材料
1.3 宇航工业
1.4 化学工业
1.5 原子能工业
1.6 轻工业
1.7 玻璃陶瓷工业
1.8 医学
1.9 钨的应用发展趋势
2 铝的应用
2.1 冶金工业
2.2 电子和电工材料
2.3 航空和宇航工业
2.4 化学工业
2.5 玻璃陶瓷
2.6 农业
2.7 其他
2.8 钼的应用发展趋势
参考文献
第9篇 硬质合金
第1章 概述
1 硬质合金的基本性能
1.1 合金密度
1.2 矫顽磁力
1.3 磁饱和
1.4 硬度
1.5 抗弯强度
1.6 抗压强度
1.7 冲击韧度
1.8 导热率
1.9 线胀系数
1.10 耐磨性
2 硬质合金的分类
2.1 WC-CO（碳化钨基）硬质合金
2.2 WC-TiC-Co（钨钻钛基）硬质合金
2.3 WC-Tic-TaC（NbC）-Co硬质合金
2.4 Tic-Ni（碳化钛基）硬质合金
2.5 钢结硬质合金
2.6 涂层硬质合金
3 国内主要牌号硬质合金的成分及性能
4 国际标准化组织（ISO）硬质合金的分类及代号
5 国内各类用途硬质合金牌号的推荐
第2章 WC-Co、WC-Tic-Co硬质合金
1 硬质合金的生产方法
1.1 原料粉末的生产
1.2 wc-c0硬质合金制品的生产
2 WC-co硬质合金物理性能及力学性能的测定方法
2.1 物理性能的测定
2.2 力学性能的测定
2.3 硬质合金断口及金相检验
3 WC-co、WC-Tic-Co硬质合金的应用
3.1 硬质合金切削刀具
3.2 矿用硬质合金
3.3 硬质合金顶锤与压缸产品的表示方法
3.4 硬质合金拉伸模的表示方法
3.5 硬质合金圆棒毛坯的表示方法
第3章 WC-TiC-Co、WC-Tic-Tac（NbC）-Co硬质合金的生产
1 TiC-WC复式碳化物的制备
1.1 制备方法
1.2 基本原理
1.3 （TiW）c固溶体粉末粒度的控制
1.4 （TiW）c固溶体生产工艺
2 （TiW）c固溶体的成分
3 WC-TiC—Co硬质合金的性能
3.1 密度
3.2 硬度
3.3 抗弯强度
3.4 切削寿命系数
4 其他碳化物的生产方法
4.1 碳化钛粉末的生产
4.2 碳化钽与碳化铌粉末的生产
4.3 Tic-WC-TaC（NbC）固溶体的生产
5 WC-TiC-Tac（NbC）-Co合金
5.1 合金的组织结构
5.2 合金的性能
6 国外硬质合金的牌号和性能
6.1 日本生产的硬质合金牌号分类及其性能
6.2 美国生产的Wc-Tic-TaC-co硬质合金组成与性能
6.3 Sandvik公司生产的硬质合金牌号与性能
第4章 钢结硬质合金的生产
1 钢结硬质合金的生产工艺
1.1 混合料的制备
1.2 烧结工艺
1.3 钢结硬质合金的热处理
1.4 钢结硬质合金的成分和性能
2 钢结硬质合金产品的表示方法
第5章 涂层硬质台金的生产
1 化学气相沉积涂层法
1.1 高温化学气相沉积
1.2 中温化学气相沉积
1.3 等离子体化学气相沉积
2 物理气相沉积涂层
2.1 离子镀法
2.2 真空电弧蒸镀法
3 涂层硬质合金分类及主要技术要求
3.1 涂层硬质合金的分类
3.2 涂层硬质合金推荐用途
3.3 涂层硬质合金的技术要求
4 硬质合金可转位刀片的基本使用性能
4.1 车削用硬质合金牌号适用范围
4.2 普通车削的常用切削速度和进给量
4.3 铣削用硬质合金牌号适用范围
4.4 端面铣削常用切削速度和进给量
4.5 钻削用硬质合金牌号适用范围
4.6 各国切削工具用硬质合金牌号对照
参考文献
第10篇 钽、铌及其合金材料，
第1章 概述
1 基本特性
2 应用
2.1 钽铌是多用途的功能性材料
2.2 钽是制作钽电容器的关键材料
2.3 铌是用作钢铁添加剂的重要材料
2.4 钽铌在航空航天工业中的应用
3 产品类别
4 供需现状与发展趋势
4.1 钽铌产品的应用与发展
4.2 电容器级钽粉钽丝的发展
4.3 金属铌产品的发展
4.4 钽铌及其合金加工材的发展
4.5 其他钽铌产品的发展
第2章 钽铌氧化物、化台物及氧化物晶体
1 钽铌氧化物
1.1 牌号、标准与用途
1.2 化学成分
1.3 物理与化学性质
2 钽铌化合物
2.1 氟钽酸钾
2.2 氟铌酸钾
2.3 钽铌氢氧化物
2.4 钽铌低价氧化物
2.5 草酸铌
2.6 钽铌卤化物
2.7 钽铌碳化物
2.8 钽铌氮化物
3 钽铌氧化物晶体
3.1 品种、特点与应用
3.2 结构性能
3.3 物理与化学性质
3.4 压电性能
3.5 光学性能
3.6 工艺性能
3.7 晶体选用
第3章 钽及钽合金
1 钽及钽合金
1.1 牌号、特点与应用
1.2 化学成分
1.3 化学性能
1.4 物理性能
1.5 使用建议
1.6 相图
2 钽及钽合金管棒线材
2.1 牌号、特点与应用
2.2 化学成分
2.3 规格与供货状态
2.4 加工工艺与热处理规范
2.5 力学性能
2.6 工艺性能与要求
2.7 机械加工性能
2.8 焊接性能
2.9 无缝管与焊接管比较
2.10 使用建议
3 钽及钽合金板带箔材
3.1 牌号、特点与应用
3.2 化学成分
3.3 规格与供应状态
3.4 加工工艺与热处理规范
3.5 力学性能
3.6 工艺性能与要求
3.7 焊接性能
3.8 使用建议
4 金属钽溅射靶材
4.1 牌号、特点与应用
4.2 化学成分
4.3 规格与允许偏差
4.4 冶金性能
第4章 铌及铌合金
1 铌及铌合金
1.1 牌号、特点与应用
1.2 化学成分与分类
1.3 化学性能
1.4 物理性能
1.5 使用建议
1.6 相图
2 铌及铌合金管、棒、线材
2.1 牌号、特点与应用
2.2 化学成分
2.3 规格与供货状态
2.4 加工工艺与热处理规范
2.5 力学性能
2.6 工艺性能与要求
2.7 机械加工性能
2.8 焊接性能
2.9 使用建议
3 铌及铌合金板带箔材
3.1 牌号、特点与应用
3.2 化学成分
3.3 规格与供应状态
3.4 加工工艺与热处理规范
3.5 力学性能
3.6 工艺性能与要求
3.7 焊接性能
3.8 其他性能
3.9 使用建议
第5章 电容器级钽粉、铌粉、钽丝与铌丝
1 电容器级钽粉
1.1 钽电解电容器
1.2 电容器级钽粉
2 电容器级铌粉
2.1 铌电解电容器
2.2 电容器级铌粉
2.3 电容器级Nbo粉
2.4 应用选择
3 电容器级钽丝、铌丝（铌合金丝）
3.1 电容器级钽丝
3.2 电容器级铌丝与铌合金丝
第6章 钽铌成分分析和性能检测
1 化学成分分析
1.1 试样分解
1.2 矿石分析
1.3 金属、合金与化合物分析
1.4 离子色谱分析
1.5 x射线荧光光谱分析
1.6 电感耦合等离子体发射光谱分析
1.7 电感耦合等离子体质谱分析
1.8 辉光放电质谱分析
1.9 气体元素测定
2 性能检测
2.1 物理性能检测
2.2 力学性能检测
2.3 电性能检验
参考文献
第11篇 铍、锆、铪及其合金材料
第1章 铍有铍合金
1 概述
1.1 铍的资源
1.2 铍材料的种类、特性与应用
1.3 铍材料的冶金与制备工艺
2 金属铍材
2.1 铍的主要物理性质
2.2 铍的化学性质
2.3 铍的力学性能
2.4 金属铍材的类别、品级与性能
2.5 铍材制造的工艺特点及应用实例
3 镀铝合金
3.1 铍铝合金的牌号、特点与应用
3.2 铍铝合金的性质
3.3 铍铝合金的制备工艺及特点
4 氧化铍及氧化铍陶瓷
4.1 氧化铍
4.2 氧化铍陶瓷
5 其他铍材料
5.1 铍镍合金
5.2 镀硅合金
5.3 铍金属间化合物和铍基复合材料
5.4 氟化镀
5.5 碳化铍
5.6 氯化铍
5.7 锑铍芯块
6 镀的化学分析与铍材料的性能检验
6.1 铍的化学分析
6.2 铍粉末的检验
6.3 镀材料的性能检验
7 镀的有害作用与防护
7.1 镀的有害作用
7.2 铍毒害作用的防护原则
7.3 铍在环境介质中的容许浓度
第2章 锆及锆合金
1 概述
1.1 锆的特性及用途
1.2 锆的矿物资源
1.3 锆（铪）的冶炼
2 锆的基本性质
2.1 锆的物理性质
2.2 锆的力学性能
2.3 锆的化学性质
3 常用锆及锆合金材料
3.1 锆原材料的牌号和化学成分
3.2 核工业用锆及锆合金牌号及化学成分
3.3 其他工业（非核设施）用锆及含金牌号及化学成分
3.4 工业用锆及锆合金材料产品规格
3.5 锆及锆合金材料典型工艺
4 锆的成分分析
5锫及锆合金的应用
5.1 在核反应堆中的应用
5.2 在化工中的应用
5.3 在其他工业方面的应用
5.4 错的化合物及其应用
6 锆合金
6.1 概述
6.2 锆－锡系合金
6.3 锆－铌系合金
6.4 正在发展的核用锆合金
6.5 其他核用锆合金
6.6 非核用锫合金的性能
7 锆及锫合金的腐蚀与吸氢
7.1 锫及锆合金的腐蚀
7.2 锆及锆合金的吸氢
8 错及锆合金的辐照性能
9 锆粉
第3章 铪及铪台金
1 概述
2 铪的基本性能
2.1 铪的物理性质
2.2 铪的力学性能
2.3 铪的化学性质
3 铪加工材的腐蚀性能
3.1 晶条铅的腐蚀性能
3.2 铪-锆合金的腐蚀性能
4 铪的辐照性能
5 常用铪材的成分
5.1 二氧化铪
5.2 海绵铪
5.3 晶体铪
5.4 原子能级铪管
5.5 热轧和冷加工铪棒材和线材的牌号、化学成分及力学性能
6 铪的成分分析
7 铪及铪合金的应用
7.1 在核工业中的应用
7.2 在其他工业中的应用?j
参考文献
第12篇 贵金属及其合金材料
第1章 概述
1 贵金属的历史
1.1 金、银的历史
1.2 铂族金属的历史
2 贵金属的矿产资源
2.1 贵金属矿产资源的基本特点
2.2 金的矿产资源
2.3 银的矿产资源
2.4 铂族金属的矿产资源
3 贵金属的提取和回收
3.1 从矿石中提取金银
3.2 从矿石中提取铂族金属
3.3 贵金属的二次资源及其回收
4 贵金属材料及应用
4.1 贵金属材料的分类
4.2 贵金属材料的应用
5 贵金属材料的制造
5.1 贵金属合金的熔铸
5.2 贵金属合金的粉末冶金
5.3 贵金属及其合金的加工
5.4 贵金属粉末的制备
6 现代人类社会中的贵金属
6.1 国际市场中的贵金属
6.2 贵金属在现代人类社会中的作用
6.3 贵金属领域面临的主要矛盾和对策
第2章 银及其主要台金
1 银的基本性质
1.1 银的物理性质
1.2 银的化学性质
2 银的主要二元合金
2.1 银的主要合金化元素
2.2 Ag-Au合金
2.3 Ag-Cd（cdo）合金
2.4 Ag-cu合金
2.5 Ag-Ni（Fe）合金
2.6 Ag-Pt（Pd）合金r
2.7 Ag-W（Mo）合金
2.8 Ag-C合金
2.9 Ag-RE合金
3 银的主要三元与多元合金
3.1 Ag-Au-Cu合金
3.2 Ag-Au-pd合金
3.3 Ag-Au-Pt合金
3.4 Ag-Au-pd台金
3.5 Ag-Cu-Su（In）合金
3.6 Ag-Cu-Cu（Cd）合金
3.7 Ag-Mg-Ni合金
第13篇 有色金属层状复合材料
第1章 概述
第2章 爆炸复合材料
第3章 轧制复合材料
第4章 铸造层状复合材料
第5章 挤压层状复合材料
第14篇 有色金属新材料
第1章 超导材料
第2章 新型能源材料
第3章 稀土磁性材料
第4章 金属基复合材料
第5章 金属间化合物高温结构材料
第6章 形状记忆合金
第7章 生态环境材料
第8章 纳米及非晶材料
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