铸铁件焊补技巧与实例

　　《铸铁件焊补技巧与实例》详尽论述了铸铁的焊接特点、容易产生的缺陷及防止办法，并通过20多个实例详细介绍了铸铁件焊补技术的应用。书中介绍的方法、技巧都是作者工作实践中的亲身体会与经验的总结，内容实用，语言通俗易懂。　《铸铁件焊补技巧与实例》可供广大焊接工作者，尤其是具有一定专业基础的焊工及从事焊接修理工作的焊接专业人员阅读；也可供有关专业的工人、技术人员及大中专师生参考。

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第1章 铸铁的种类和性能
　1.1 铸铁的种类与用途
　1.2 常用铸铁的牌号、性能与化学成分
第2章 铸铁的焊接特点
　2.1 焊后易产生白口（淬硬）组织
　2.2 焊后易产生裂纹
　2.3 焊后易产生气孔
　2.4 焊后易产生夹渣与未熔合焊接缺陷
第3章 铸铁件的焊接方法与焊接材料
　3.1 铸铁件焊补前应考虑的因素
　3.2 铸铁的焊补方法
　　3.2.1 焊条电弧焊
　　3.2.2 氧-乙炔焊焊补铸铁
　　3.2.3 铸铁的焊补方法及应用特点
　3.3 铸铁焊接材料
第4章 铸铁件的焊补技术
　4.1 焊前准备
　4.2 焊接方法的选择
　4.3 铸铁焊补操作技巧
　　4.3.1 焊条电弧焊
　　4.3.2 氧-乙炔焊焊补铸铁
　　4.3.3 铸铁钎焊
　　4.3.4 CO2气体保护半自动焊焊补铸铁
　　4.3.5 手工钨极氩弧焊（TIG焊）焊补铸铁
　4.4 铸铁件焊补消除焊接应力的方法
　4.5 安全技术
第5章 铸铁件的焊补实例
　5.1 铸铁件的热焊法实例
　　5.1.1 50t三菱吊车汽缸体的焊补（气焊）
　　5.1.2 铸铁齿轮断牙（齿）的焊补（气焊）
　　5.1.3 焊条电弧焊热焊铸铁件实践介绍
　　5.1.4 多路阀壳件的焊补（焊条电弧焊）
　5.2 铸铁件的冷焊法实例
　　5.2.1 大型球磨机底座的“挖补锒焊”工艺方法（焊条电弧焊）
　　5.2.2 铸铁件锒补低碳钢焊接方法（焊条电弧焊）
　　5.2.3 球墨铸铁管破洞的焊补
　　5.2.4 东风153载重汽车康明斯发动机缸体裂纹的冷焊
　　5.2.5 高炉球墨铸铁冷却壁渗漏的焊补
　5.3 铸铁件的CO2气体保护半自动焊补实例
　　5.3.1 空气锤身裂纹CO2焊接修复
　　5.3.2 大型电动机壳整体不拆的焊接方法
　5.4 变质铸铁件的焊补实例
　　5.4.1 变质铸铁件的焊补方法（气焊）
　　5.4.2 变质铸铁60t拖车发动机轴瓦的补焊（焊条电弧焊）
　5.5 大型铸铁件的“加固”焊补方法实例
　　5.5.1 大型铸铁件的焊补
　　5.5.2 汽轮发电机的“栽丝冷焊”工艺方法
　　5.5.3 齿轮断齿的焊补
　　5.5.4 大型减速箱的焊补
　5.6 氩弧焊焊补铸铁件实例
　　5.6.1 高压泵壳的焊补
　　5.6.2 现代挖掘机缸体疏松缺陷的焊补
　5.7 钎焊焊补铸铁件实例
　　5.7.1 压缩机缸体裂纹的补焊
　　5.7.2 铸铁件内孔磨损的钎焊修复
　5.8 焊缝中的小砂眼（小夹渣）、气孔的简单修补方法
　　5.8.1 产生小砂眼、气孔的原因
　　5.8.2 小砂眼、气孔的简单修复方法
　　5.8.3 铸铁的密实剂涂料
参考文献