书籍详情
机械制造工程实践（修订版）
作者：谷春瑞 主编
出版社：天津大学出版社
出版时间：2009-08-01
ISBN：9787561831090
定价：¥30.00
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内容简介
《机械制造工程实践（修订版）》是依据教育部新颁布的“机械制造实习教学基本要求”并结合多年的教学实践进一步修改和编写的。全书共十四章，内容涵盖了工程材料、材料成形、切削加工和特种加工等方面的内容。书中的材料牌号、机械设备型号、名词术语均采用国家新标准。本着“以学生为主体，知识、能力、素质协调发展，理论、实践、创新全面提高”的原则，《机械制造工程实践（修订版）》力求优化传统的、基础的内容，增加应用性、实践性和综合性的内容，使学生达到调整知识结构、增强工程素质的目的。《机械制造工程实践（修订版）》作为高等工科院校本科机械类及近机类专业基本教材，也可供不同层次教学人员和有关工程技术人员参考。
作者简介
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目录
绪论
第1章 机械工程材料基本知识
1．1 金属材料的力学性能
1．1．1 强度
1．1．2 塑性
1．1．3 硬度
1．1．4 冲击韧性
1．2 常用金属材料
1．2．1 钢
1．2．2 铸铁
1．2．3 铸钢
1．2．4 铜合金及铝合金
1．3 钢铁材料的现场鉴别
1．3．1 火花鉴别法
1．3．2 色标鉴别法
1．3．3 断口宏观鉴别法
1．3．4 音色鉴别法
1．4 常用非金属材料
1．4．1 高分子材料
1．4．2 陶瓷材料
1．4．3 复合材料
复习思考题
第2章 铸造
2．1 铸造生产过程
2．1．1 砂型铸造的生产过程
2．1．2 砂型及其组成
2．1．3 模样与芯盒
2．2 型（芯）砂
2．2．1 型（芯）砂的组成
2．2．2 型（芯）砂应具备的性能
2．2．3 型（芯）砂的制备与检验
2．3 造型造芯方法
2．3．1 手工造型
2．3．2 机器造型
2．3．3 造型芯
2．3．4 合型（合箱）
2．4 砂型铸造工艺设计
2．4．1 分型面和浇铸位置
2．4．2 浇铸系统和冒口
2．4．3 铸造工艺参数
2．4．4 铸造工艺图
2．5 合金的熔炼、浇铸及铸件的清理
2．5．1 合金的熔炼
2．5．2 合金的浇铸
2．5．3 铸件的落砂
2．5．4 铸件的清理
2．6 特种铸造
2．6．1 熔模铸造
2．6．2 金属型铸造
2．6．3 压力铸造
2．6．4 离心铸造
2．7 铸件质量分析
2．7．1 常见铸件缺陷及分析
2．7．2 铸件缺陷的检验
2．7．3 铸件质量控制
2．8 铸造新技术简介
2．8．1 陶瓷型铸造
2．8．2 挤压铸造
2．8．3 实型铸造
2．8．4 磁型铸造
2．8．5 连续铸造
复习思考题
第3章 锻压
3．1 坯料的加热和锻件的冷却
3．1．1 坯料的加热和锻造温度
3．1．2 常见加热缺陷及其防止
3．1．3 加热设备
3．1．4 锻件的冷却
3．1．5 锻件的热处理
3．2 自由锻造
3．2．1 自由锻设备及工具
3．2．2 自由锻基本工序及其操作
3．2．3 典型自由锻件工艺过程示例
3．3 模型锻造
3．3．1 模锻设备
3．3．2 锻模结构及工作过程
3．3．3 胎模锻
3．4 板料冲压
3．4．1 冲压设备
3．4．2 冲压基本工序
3．4．3 冲模结构
3．5 锻压件质量分析
3．5．1 锻件质量分析
3．5．2 冲压件质量分析
3．6 锻压新技术简介
3．6．1 多向模锻
3．6．2 摆动碾压
3．6．3 粉末锻造
3．6．4 超塑性成形
3．6．5 爆炸成形
复习思考题
第4章 焊接
4．1 焊条电弧焊
4．1．1 焊条电弧焊焊接过程
4．1．2 焊条电弧焊设备
4．1．3 电焊条
4．1．4 焊条电弧焊操作技术
4．1．5 焊条电弧焊工艺
4．2 气焊与气割
4．2．1 气焊
4．2．2 气割
4．3 其他焊接方法
4．3．1 埋弧自动焊
4．3．2 气体保护电弧焊
4．3．3 压焊
4．3．4 钎焊
4．4 焊接质量分析
4．4．1 焊接变形
4．4．2 常见焊接缺陷及分析
4．4．3 焊接检验
4．5 焊接新技术简介
4．5．1 等离子弧焊与切割
4．5．2 激光焊与切割
4．5．3 电子束焊
4．5．4 摩擦焊
4．5．5 扩散焊
4．5．6 焊接机器人
4．6 胶接
4．6．1 胶接的实质与特点
4．6．2 胶黏剂的种类
4．6．3 胶接工艺
复习思考题
第5章 钢的热处理
5．1 热处理基本概念
5．2 钢的热处理工艺
5．2．1 退火
5．2．2 正火
5．2．3 淬火
5．2．4 回火
5．2．5 表面淬火
5．2．6 化学热处理
5．2．7 热处理常见缺陷
5．2．8 零件热处理举例
5．3 常用热处理设备
5．3．1 箱式电阻炉
5．3．2 井式电阻炉
5．3．3 盐浴炉
5．4 钢的热处理新技术简介
5．4．1 可控气氛热处理
5．4．2 真空热处理
5．4．3 激光热处理
5．4．4 表面气相沉积
复习思考题
第6章 切削加工基本知识
6．1 切削运动和切削用量
6．1．1 切削运动
6．1．2 切削用量
6．2 常用刀具材料
6．2．1 对刀具材料的基本要求
6．2．2 常用刀具材料及应用
6．3 金属切削机床的分类与编号
……
第7章 车削加工
第8章 铣削加工
第9章 刨削加工
第10章 磨削加工
第11章 钳工
第12章 钻削加工
第13章 数控加工
第14章 特种加工
综合测试题（A卷）
综合测试题（A卷）答案
综合测试题（B卷）
综合测试题（B卷）答案
参考文献
第1章 机械工程材料基本知识
1．1 金属材料的力学性能
1．1．1 强度
1．1．2 塑性
1．1．3 硬度
1．1．4 冲击韧性
1．2 常用金属材料
1．2．1 钢
1．2．2 铸铁
1．2．3 铸钢
1．2．4 铜合金及铝合金
1．3 钢铁材料的现场鉴别
1．3．1 火花鉴别法
1．3．2 色标鉴别法
1．3．3 断口宏观鉴别法
1．3．4 音色鉴别法
1．4 常用非金属材料
1．4．1 高分子材料
1．4．2 陶瓷材料
1．4．3 复合材料
复习思考题
第2章 铸造
2．1 铸造生产过程
2．1．1 砂型铸造的生产过程
2．1．2 砂型及其组成
2．1．3 模样与芯盒
2．2 型（芯）砂
2．2．1 型（芯）砂的组成
2．2．2 型（芯）砂应具备的性能
2．2．3 型（芯）砂的制备与检验
2．3 造型造芯方法
2．3．1 手工造型
2．3．2 机器造型
2．3．3 造型芯
2．3．4 合型（合箱）
2．4 砂型铸造工艺设计
2．4．1 分型面和浇铸位置
2．4．2 浇铸系统和冒口
2．4．3 铸造工艺参数
2．4．4 铸造工艺图
2．5 合金的熔炼、浇铸及铸件的清理
2．5．1 合金的熔炼
2．5．2 合金的浇铸
2．5．3 铸件的落砂
2．5．4 铸件的清理
2．6 特种铸造
2．6．1 熔模铸造
2．6．2 金属型铸造
2．6．3 压力铸造
2．6．4 离心铸造
2．7 铸件质量分析
2．7．1 常见铸件缺陷及分析
2．7．2 铸件缺陷的检验
2．7．3 铸件质量控制
2．8 铸造新技术简介
2．8．1 陶瓷型铸造
2．8．2 挤压铸造
2．8．3 实型铸造
2．8．4 磁型铸造
2．8．5 连续铸造
复习思考题
第3章 锻压
3．1 坯料的加热和锻件的冷却
3．1．1 坯料的加热和锻造温度
3．1．2 常见加热缺陷及其防止
3．1．3 加热设备
3．1．4 锻件的冷却
3．1．5 锻件的热处理
3．2 自由锻造
3．2．1 自由锻设备及工具
3．2．2 自由锻基本工序及其操作
3．2．3 典型自由锻件工艺过程示例
3．3 模型锻造
3．3．1 模锻设备
3．3．2 锻模结构及工作过程
3．3．3 胎模锻
3．4 板料冲压
3．4．1 冲压设备
3．4．2 冲压基本工序
3．4．3 冲模结构
3．5 锻压件质量分析
3．5．1 锻件质量分析
3．5．2 冲压件质量分析
3．6 锻压新技术简介
3．6．1 多向模锻
3．6．2 摆动碾压
3．6．3 粉末锻造
3．6．4 超塑性成形
3．6．5 爆炸成形
复习思考题
第4章 焊接
4．1 焊条电弧焊
4．1．1 焊条电弧焊焊接过程
4．1．2 焊条电弧焊设备
4．1．3 电焊条
4．1．4 焊条电弧焊操作技术
4．1．5 焊条电弧焊工艺
4．2 气焊与气割
4．2．1 气焊
4．2．2 气割
4．3 其他焊接方法
4．3．1 埋弧自动焊
4．3．2 气体保护电弧焊
4．3．3 压焊
4．3．4 钎焊
4．4 焊接质量分析
4．4．1 焊接变形
4．4．2 常见焊接缺陷及分析
4．4．3 焊接检验
4．5 焊接新技术简介
4．5．1 等离子弧焊与切割
4．5．2 激光焊与切割
4．5．3 电子束焊
4．5．4 摩擦焊
4．5．5 扩散焊
4．5．6 焊接机器人
4．6 胶接
4．6．1 胶接的实质与特点
4．6．2 胶黏剂的种类
4．6．3 胶接工艺
复习思考题
第5章 钢的热处理
5．1 热处理基本概念
5．2 钢的热处理工艺
5．2．1 退火
5．2．2 正火
5．2．3 淬火
5．2．4 回火
5．2．5 表面淬火
5．2．6 化学热处理
5．2．7 热处理常见缺陷
5．2．8 零件热处理举例
5．3 常用热处理设备
5．3．1 箱式电阻炉
5．3．2 井式电阻炉
5．3．3 盐浴炉
5．4 钢的热处理新技术简介
5．4．1 可控气氛热处理
5．4．2 真空热处理
5．4．3 激光热处理
5．4．4 表面气相沉积
复习思考题
第6章 切削加工基本知识
6．1 切削运动和切削用量
6．1．1 切削运动
6．1．2 切削用量
6．2 常用刀具材料
6．2．1 对刀具材料的基本要求
6．2．2 常用刀具材料及应用
6．3 金属切削机床的分类与编号
……
第7章 车削加工
第8章 铣削加工
第9章 刨削加工
第10章 磨削加工
第11章 钳工
第12章 钻削加工
第13章 数控加工
第14章 特种加工
综合测试题（A卷）
综合测试题（A卷）答案
综合测试题（B卷）
综合测试题（B卷）答案
参考文献
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