现代液压成形技术

　　管材液压成形（内高压成形）、板材液压成形和壳体液压成形技术理论和应用发展现状，以及未来发展趋势。重点论述了液压成形技术理论、工艺和设备各方面的最新研究成果和实际应用经验，包括应力应变状态分析，应力轨迹和缺陷形成机理等塑性理论分析成果，以及工艺参数计算、缺陷分析、设备选型、模具结构和典型零件工艺等工程技术关键。全书共分10章、分别为概论、变径管内高压成形技术、弯曲轴线异型截面管件内高压成形技术、薄壁多通管内高压成形技术、内高压成形应力应变分析、内高压成形设备与模具、液力胀接和液压冲孔、板材充液拉深成形技术、封闭壳体无模液压成形技术、热态液压成形技术。《现代液压成形技术》的读者对象包括航空、航天和汽车及机械行业的技术人员和研究人员，以及材料加工工程学科研究生和高年级本科生等。

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主要符号表
第1章 概论
1.1 液压成形技术种类和特点
1.2 液压成形技术的现状
1.3 液压成形技术发展趋势
第2章 变径管内高压成形技术
2.1 工艺过程和应用范围
2.2 主要工艺参数的确定
2.3 缺陷形式和加载曲线
2.4 壁厚分布规律及影响因素
2.5 内高压成形用管材
2.6 内高压成形的摩擦与润滑
2.7 典型变径管内高压成形工艺
第3章 弯曲轴线异型截面管件内高压成形技术
3.1 工艺过程与典型截面
3.2 管材弯曲工艺
3.3 缺陷形式
3.4 正方形截面壁厚分布规律
3.5 降低整形压力原理与方法
3.6 典型弯曲轴线管件内高压成形
第4章 薄壁多通管内高压成形技术
4.1 多通管种类与内高压成形工艺过程
4.2 缺陷形式与支管极限高度
4.3 三通管内高压成形壁厚分布规律
4.4 Y型三通管内高压成形
4.5 多通管件的应用
第5章 内高压成形应力应变分析
5.1 变径管内高压成形应力应变状态及在屈服椭圆上的位置
5.2 弯曲轴线管和三通管内高压成形应力应变状态
5.3 内高压成形过程的应力轨迹
5.4 内压与轴压共同作用下的塑性失稳起皱分析
第6章 内高压成形设备与模具
6.1 内高压成形机组成和功能
6.2 内高压成形机主要参数
6.3 内高压成形机典型结构及其特点
6.4 哈尔滨工业大学研制的内高压成形机
6.5 内高压成形模具
第7章 液力胀接和液压冲孔
7.1 液力胀接原理和特点
7.2 实现液力胀接的条件
7.3 液力胀接内压的计算
7.4 液力胀接强度的影响因素
7.5 液力胀接技术的应用
7.6 液压冲孔原理及分类
7.7 液压冲孔力计算
7.8 内压对冲孔质量的影响
7.9 液压冲孔技术的应用
第8章 板材充液拉深成形技术
8.1 成形工艺过程.特点及适用范围
8.2 主要工艺参数计算
8.3 极限拉深比及缺陷形式
8.4 成形精度及壁厚分布
8.5 充液拉深成形设备及模具
8.6 典型零件充液拉深工艺
第9章 封闭壳体无模液压成形技术
9.1 封闭壳体结构形式及制造技术
9.2 球形容器无模液压成形技术
9.3 液化气球罐的无模液压成形
9.4 椭球壳体内压成形技术
9.5 环壳无模液压成形技术
9.6 无模液压成形应用实例
第10章 热态液压成形技术简介
10.1 管材热态内压成形原理和特点
10.2 温度对管材热态内压成形性能的影响
10.3 管材热态内压成形装置
10.4 管件热态内压成形
10.5 板材热态充液拉深成形
参考文献