极限配合与技术测量

　　《极限配合与技术测量》共分为7章，包括概论、极限与配合、技术测量基础知识、光滑圆柱体测量、形位公差及其检测、表面粗糙度与测量、典型零件表面的公差与配合。《极限配合与技术测量》采用最新国家标准，在讲清概念以及标准应用的同时，着重介绍各种常用的测量方法，编写了众多的操作实训题和实例，并增加了不少图表，以满足教学和进一步自学的需要。 《极限配合与技术测量》可用于中等职业学校机械类、机电类专业的技术基础课程教材，也可用于中级技术工人的培训用教材，还可供有关的工程技术人员参考书。

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前言
第1章 概论
1.1 互换性的基本概念
1.2 标准化与技术测量
1.3 本课程的任务及要求
习题
第2章 极限与配合
2.1 尺寸的基本术语及定义
2.1.1 尺寸的术语及定义
2.1.2 尺寸偏差与公差
2.2 配合的术语及定义
2.2.1 孔与轴
2.2.2 配合
2.3 极限与配合的国家标准
2.3.1 标准公差系列
2.3.2 基本偏差系列
2.3.3 孔、轴极限偏差的确定
2.3.4 极限偏差表
2.3.5 配合制（基准制）
2.4 公差与配合的选用
2.4.1 基准制的选用
2.4.2 公差等级的选用
2.4.3 配合种类的选用
习题
第3章 技术测量基础知识
3.1 测量的基本概念
3.1.1 测量的基本知识
3.1.2 计量单位
3.1.3 量值的传递
3.1.4 量块
3.2 计量器具
3.2.1 计量器具
3.2.2 测量方法的分类
3.3 测量误差
3.3.1 测量误差及其产生原因
3.3.2 测量误差的分类
3.3.3 测量精度
3.4 常用量具的选用与维护
3.4.1 量具的选用
3.4.2 量具量仪的维护
3.4.3 做好量具量仪的日常使用与维护工作
习题
第4章 光滑圆柱体测量
4.1 轴类零件的测量
4.1.1 轴类零件
4.1.2 轴类零件的测量
4.2 套类零件的测量
4.2.1 套类零件
4.2.2 套类零件的测量
4.3 角度类零件的测量
4.3.1 角度类零件
4.3.2 角度类零件的测量
4.3.3 用正弦规测量锥度的方法
习题
第5章 形位公差及其检测
5.1 基本概念
5.1.1 几何要素
5.1.2 形位公差的项目及符号
5.1.3 形位公差的标注
5.1.4 形位公差带的形状
5.2 形状和位置公差
5.2.1 形状公差
5.2.2 轮廓度公差
5.2.3 位置公差
5.3 形状和位置误差的评定
5.3.1 形状误差的评定
5.3.2 位置误差的评定
5.4 公差原则
5.4.1 独立原则
5.4.2 相关要求
5.5 常用形状和位置误差的测量
5.5.1 形状误差的测量方法
5.5.2 线轮廓、面轮廓误差测量方法
5.5.3 位置误差的测量方法
5.5.4 实训
习题
第6章 表面粗糙度与测量
6.1 概述
6.1.1 表面粗糙度
6.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
6.2 表面粗糙度的评定参数
6.2.1 主要术语及定义
6.2.2 表面粗糙度的主要评定参数
6.3 表面粗糙度的符号、代号及标注
6.3.1 表面粗糙度的符号
6.3.2 表面粗糙度的代号
6.3.3 表面粗糙度代号标注示例
6.3.4 表面粗糙度在图样上的标注方法
6.4 表面粗糙度的检测
习题
第7章 典型零件表面的公差配合与检测
7.1 普通螺纹的公差与配合
7.1.1 普通螺纹的基本牙型和几何参数
7.1.2 螺纹几何参数对互换性的影响
7.1.3 普通螺纹的公差与配合
7.1.4 普通螺纹的标注
7.1.5 普通螺纹的检测
7.1.6 实训
7.2 圆锥的公差配合与检测
7.2.1 圆锥的公差配合基本概念
7.2.2 圆锥尺寸及公差标注
7.2.3 锥度及圆锥角的检测
7.2.4 实训
习题
附录 轴、孔的基本偏差数值与极限偏差
参考文献