电站设备大型转子焊接制造技术

　　《电站设备大型转子焊接制造技术》记录了我国老一辈焊接工作者在面对一个全新的大型项日时，分析问题、解决问题的全过程。从结构材料的焊接性试验、焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接变形的控制、焊接接头无损榆测，直到产品转子的最终焊接生产，每一步试验方法和试验结果分析都介绍得很细致，对今天焊接技术的自主创新有很大的借鉴意义。《电站设备大型转子焊接制造技术》可供从事焊接生产的科研和技术人员阅读。

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序一
序二
前言
第l章 焊接转子的结构、材料及工艺特点
1.1　焊接转子的结构、材料和对焊接力学性能的要求
1.1.1　6MW燃气轮机机组压气机焊接转子的结构
1.1.2　焊接转子的工作条件、材料及技术要求
1.2　装焊工艺及焊缝坡口形式
1.2.1　装焊方案的确定
1.2.2　焊接方法的选择
1.2.3　坡口结构的设计
1.3　焊接转子生产工艺设计
第2章　低合金铬钼钒钢焊接试验
2.1　低合金铬钼钒钢焊条电弧焊试验
2.1.1　焊接性试验
2.1.2　焊条电弧焊材料试验
2.1.3　补充试验
2.1.4　验证件焊条电弧焊部分力学性能试验
2.1.5　试验研究的结论
2.2　低合金铬钼钒钢埋弧焊试验
2.2.1　焊接材料的选择
2.2.2　材料的抗裂性试验以及焊接规范和预热温度的确定
2.2.3　焊缝组织及力学性能
2.2.4 多层焊缝各区域的性能以及焊接工艺的进一步改善
2.2.5　多层焊接接头母材热影响区的性能
2.2.6　埋弧焊的生产性试验——验证件焊接试验
2.2.7　埋弧焊实验研究的结论
第3章 工频感应加热在大型拼焊转子焊接中的应用
3.1　概述
3.2　加热装置设计
3.3　加热试验
3.3.1　试验条件和方法
　3.3.2　试验结果
3.4　小结
第4章　装配工艺试验
　4.1　控制变形方案的选择
　4.1.1　控制转子挠度的基本原则
　 4.1.2　焊接变形（挠曲变形）控制方案及其工艺方案的分析和比较
　 4.1.3　变形试验计划的安排
　4.2　变形测量方法的选择及其精度分析
4.2.1　测量目的、测量内容和测量方法
4.2.2　百分表动态测量法
4.2.3　横向收缩测量法
　4.3　变形试验的装配焊接工艺
　 4.3.1　立式装配
　 4.3.2　预热
　 4.3.3　焊接
　 4.3.4　中间热处理
　 4.3.5　回火热处理
　 4.3.6　变形测量过程
　4.4　试验结果及其讨论
　 4.4.1　焊前装配及其精度
　 4.4.2　焊接工艺与变形
　 4.4.3　焊后热处理及变形
　 4.4.4　控制变形方案的可靠性及其优越性
4.5　小结
第5章　超声波检测试验
5.1　转子焊缝超声波检测方法的制定
5.2　焊接试验研究和焊工培训过程中的检测
5.3　转子焊接验证件焊缝的检测
5.4　小结
第6章　转子焊接生产准备
　6.1　焊接转子所需设备
　 6.1.1　转子焊接立转台
　 6.1.2　横转台
　 6.1.3　焊条和埋弧焊焊剂烘焙设备
　 6.1.4　清锈盘丝机
　 6.I.5　焊机
　 6.1.6　感应加热设备
　 6.1.7　敷设电路、水路和气路
　……
第7章　产品转子焊接及结果
第8章　转子焊接技术的现状与发展
参考文献
编后记