形位公差与检测技术

　　《形位公差与检测技术》着重介绍常用典型零件的检测、形位公差标注和直线度、平面度、圆度等14项形位公差及其检测。除介绍包容要求、最大实体要求及其检测、最小实体要求、可逆要求等；还介绍了车床几何精度检测和几何精度对加工质量的影响。《形位公差与检测技术》理论与实际融为一体，教学与生产紧密相连；知识和能力共同提升；书中既有理论培训，又有实践操作培训，图文并茂，实用性强，并附有练习题。《形位公差与检测技术》可作为机械类设计、制造、质保技术人员的培训教材，也可作为高级机械加工技术工人和检验工的培训教材。

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第1章 常用典型零件的检测
1.1 残缺圆柱面的检测
1.1.1 用圆柱检测残缺孔
1.1.2 用圆柱检测残缺轴
1.1.3 用千分表检测残缺孔
1.1.4 用游标卡尺检测残缺轴
1.2 角度的检测
1.2.1 用角度样板检测角度
1.2.2 用直角尺或圆柱角尺检测直角
1.2.3 用游标万能角度尺检测角度
1.2.4 用正弦规检测角度
1.2.5 用圆柱检测角度
1.3 圆锥的检测
1.3.1 用圆锥量规检测内、外圆锥
1.3.2 用正弦规检测内、外圆锥锥角
1.3.3 用圆柱检测外圆锥小端直径
1.3.4 用钢球检测内圆锥大端直径
1.3.5 用圆柱检测内圆锥大端直径
1.3.6 用钢球检测内圆锥的圆锥半角
1.3.7 用圆柱、量块检测外圆锥的圆锥半角
1.4 曲轴的检测
1.4.1 轴线平行度误差的检测
1.4.2 偏心距的检测
1.4.3 用垫量块法检测曲柄颈轴线间的夹角误差
1.4.4 用分度头检测曲柄颈轴线间的夹角误差
1.5 箱体的检测
1.5.1 孔的同轴度误差的检测
1.5.2 孔距的检测
1.5.3 孔轴线的平行度误差的检测
1.5.4 两孔轴线垂直度误差的检测
1.5.5 端面对孔轴线垂直度误差的检测
实践与练习1
第2章 形位公差及其检测
2.1 概述
2.1.1 形位公差的特征项目及其符号
2.1.2 形位公差框格
2.1.3 公差值形状限制与公差值局部限制
2.1.4 最小条件和最小区域
2.2 形位公差的标注
2.2.1 公差框格指引线的标注
2.2.2 基准符号的标注
2.2.3 被测要素的标注
2.2.4 基准要素的标注
2.2.5 简化标注
2.3 形位公差及其检测
2.3.1 基准要素和被测要素在检测中的应用
2.3.2 直线度
2.3 ,3平面度
2.3 ,4圆度
2.3.5 圆柱度
2.3.6 线轮廓度
2.3.7 面轮廓度
2.3.8 平行度
2.3.9 垂直度
2.3.10 倾斜度
2.3.11 同轴度
2.3.12 对称度
2.3.13 位置度
2.3.14 圆跳动
2.3.15 全跳动
2.4 公差原则
2.4.1 术语与代号
2.4.2 独立原则
2.4.3 包容要求
2.4.4 最大实体要求
2.4.5 最小实体要求
2.4.6 可逆要求
2.5 形位公差的未注公差
2.5.1 形位公差未注公差的概念
2.5.2 形位公差未注公差的图样表示法
2.5.3 形位公差的未注公差值
实践与练习2
第3章 车床几何精度检测和车床几何精度对加工质量的影响
3.1 卧式车床几何精度检测
3.1.1 床身导轨调平
3.1.2 溜板移动在水平面内的直线度
3.1.3 尾座移动对溜板移动的平行度
3.1.4 主轴的轴向窜动和轴肩支承面的端面圆跳动
3.1.5 主轴定心轴颈的径向圆跳动
3.1.6 主轴锥孔轴线的径向圆跳动
3.1.7 主轴轴线对溜板纵向移动的平行度
3.1.8 主轴顶尖的径向圆跳动
3.1.9 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度
3.1.10 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度
3.1.11 主轴和尾座两顶尖的等高度
3.1.12 小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度
3.1.13 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度
3.1.14 丝杠的轴向窜动
3.1.15 由丝杠所产生的螺距累积误差
3.2 卧式车床几何精度对加工质量的影响
实践与练习3
参考文献