书籍详情
现代数控机床故障诊断及维修
作者：李梦群 等编著
出版社：国防工业出版社
出版时间：2009-03-01
ISBN：9787118061796
定价：¥35.00
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内容简介
《现代数控机床故障诊断及维修（第3版）》从数控系统、伺服系统以及常见的机械结构、功能部件的原理分析入手，深入浅出地阐明了数控机床故障诊断的理论依据；数控机床的工况监测与故障诊断技术是实现机械制造过程自动化的重要技术保证，《现代数控机床故障诊断及维修（第3版）》予以重点论述：全面系统地阐述了故障诊断的基本方法和步骤；并通过精选实例，详细具体地介绍了故障分析与处理过程；力图做到理论密切联系实际，先进性与系统性相结合，实用性与技术性相结合。全书共分10章，内容主要包括故障信号分析与处理基础、数控系统故障诊断、伺服系统的故障诊断与维修、PLC模块的故障诊断、数控机床机械结构的故障诊断及维修、数控机床切削加工过程状态监测与故障诊断、常用故障检测及诊断仪器仪表、数控机床故障诊断与维修实例、数控机床故障诊断技术最新进展。《现代数控机床故障诊断及维修（第3版）》选材全面、经典、实用。《现代数控机床故障诊断及维修（第3版）》可以作为各类高等学校相关专业学生的教材、参考书，也可以作为研究单位、企业单位相关技术人员的参考书。
作者简介
暂缺《现代数控机床故障诊断及维修》作者简介
目录
第1章 绪论
1.1 数控机床概述
1.1.1 数控机床的定义
1.1.2 数控机床的组成
1.2 数控机床的加工过程
1.3 数控机床故障诊断与维修的目的和意义
1.3.1 数控机床故障诊断与维修的意义
1.3.2 数控机床故障诊断与维修的目的
1.4 数控机床故障诊断的研究对象与故障分类
1.4.1 数控机床故障诊断的研究对象
1.4.2 数控机床故障的特点
1.4.3 数控机床故障的分类
1.5 数控机床故障诊断与维修的方法与步骤
1.5.1 数控机床故障诊断与维修的方法
1.5.2 数控机床故障诊断与维修的一般步骤
1.6 数控机床的维护
第2章 故障信号分析与处理基础
2.1 信号的分类与描述
2.1.1 确定性信号与非确定性信号
2.1.2 能量信号与功率信号
2.1.3 时限与频限信号
2.1.4 连续时间信号与离散时间信号
2.1.5 物理可实现信号
2.1.6 信号分析中常用函数
2.2 信号的常用数学变换
2.2.1 傅里叶变换
2.2.2 拉普拉斯变换
2.2.3 变换
2.3 信号的时域分析
2.3.1 时域分解
2.3.2 时域统计分析
2.3.3 直方图分析
2.3.4 相关分析
2.4 信号的频域分析
2.4.1 幅值谱分析
2.4.2 功率谱分析
2.5 倒频谱分析
2.5.1 倒频谱的数学描述
2.5.2 倒频谱分析的应用
第3章 数控系统故障诊断
3.1 数控系统概述
3.1.1 数控系统的组成
3.1.2 数控系统的工作过程
3.1.3 数控系统的功能
3.1.4 CNC系统的硬件结构
3.1.5 CNC系统的软件结构
3.2 典型数控系统简介
3.2.1 FANUC数控系统
3.2.2 SIEMENS数控系统的基本配置
3.3 数控系统故障诊断技术与实例
3.3.1 数控系统硬件故障诊断
3.3.2 数控系统软件故障原因与排除方法
3.3.3 数控系统自诊断技术的应用
3.3.4 利用机床参数来维修系统
第4章 伺服系统的故障诊断与维修
4.1 伺服系统概述
4.1.1 伺服系统概念及其作用
4.1.2 伺服系统的组成与工作原理
4.2 主轴驱动系统故障及诊断
4.2.1 常用主轴驱动系统介绍
4.2.2 主轴伺服系统的故障形式及诊断方法
4.2.3 直流主轴驱动故障诊断
4.2.4 交流主轴驱动故障诊断
4.3 进给伺服系统故障及诊断
4.3.1 常见进给驱动系统及其结构形式
4.3.2 进给伺服系统的故障形式及诊断方法
4.3.3 进给驱动的故障诊断
4.3.4 进给伺服电机的维护
4.4 位置检测装置故障及诊断
4.4.1 常用检测装置的维护
4.4.2 检测装置故障的常见形式及诊断方法
4.4.3 检测装置故障的诊断与排除
第5章 PLC模块的故障诊断
5.1 概述
5.1.1 数控机床中PLC的形式
5.1.2 PLC与外部信息的交换
5.1.3 数控机床PLC的功能
5.2 PLC在数控机床中的应用实例
5.2.1 数控机床工作状态开关PMC控制
5.2.2 数控机床加工程序功能开关PMC控制
5.2.3 数控机床倍率开关PMC控制
5.2.4 数控机床润滑系统PMC控制
5.2.5 数控车床自动换刀PMC控制
5.2.6 数控机床辅助功能代码（M代码）PMC控制
5.3 常用数控系统的PLC状态的监控方法
5.3.1 西门子系统的PLC状态显示功能
5.3.2 FANUC系统的PMC状态监控
5.4 PLc控制模块的故障诊断
5.4.1 PLC故障的表现形式
5.4.2 PLC控制模块的故障诊断方法与实例
第6章 数控机床机械结构的故障诊断及维修
6.1 机械故障的类型及其诊断方法
6.1.1 机械故障的类型
6.1.2 机械故障的诊断方法
6.2 数控机床的启、停运动故障
6.2.1 主轴不能启动
6.2.2 机床启动后出现失控现象
6.2.3 机床出现“死机”而不能动作
6.2.4 机床返回基准点故障
6.3 主轴部件故障诊断与维修
6.3.1 主轴部件的维护特点
6.3.2 主传动链的故障诊断
6.4 进给传动系统的故障诊断与维修
6.4.1 滚珠丝杠螺母副的故障及维护
6.4.2 进给传动系统的常见故障类型及诊断方法
6.4.3 进给传动系统常见故障的报警形式
6.4.4 进给传动系统故障实例
6.5 导轨副的故障及维护
6.6 ATc及APC系统的故障诊断与维修
6.6.1 刀库及换刀机械手（ATC）的维护
6.6.2 刀库的故障
6.6.3 换刀机械手的故障
6.6.4 工作台自动交换装置的故障诊断
6.7 液压与气动系统的故障诊断与维修
6.7.1 液压传动系统的原理与维护
6.7.2 液压传动系统的故障诊断及排除
6.7.3 气动系统的原理与维护
6.8 数控机床润滑系统的故障诊断
6.8.1 数控机床润滑系统的故障分析
6.8.2 润滑系统的故障诊断
6.9 数控机床机械故障的综合诊断与实例
6.9.1 机械故障的综合诊断
6.9.2 故障实例的综合分析
6.10 数控机床运动质量特性故障诊断
6.10.1 位置偏差过大
6.10.2 零件的加工精度差
6.10.3 两轴联动铣削圆周时圆度超差
6.10.4 机床运动时超调引起的精度不良
6.10.5 故障分析实例
第7章 数控机床切削加工过程状态监测与故障诊断
7.1 机床加工过程状态监测与故障诊断的内容及待研究的问题
7.1.1 监测与诊断的特点
7.1.2 监测与诊断的内容
7.1.3 待研究的问题
……
第8章 常用故障检测及诊断仪器仪表
第9章 数据机床故障诊断与维修实例
第10章 数控机床故障诊断技术最新进展
参考文献
1.1 数控机床概述
1.1.1 数控机床的定义
1.1.2 数控机床的组成
1.2 数控机床的加工过程
1.3 数控机床故障诊断与维修的目的和意义
1.3.1 数控机床故障诊断与维修的意义
1.3.2 数控机床故障诊断与维修的目的
1.4 数控机床故障诊断的研究对象与故障分类
1.4.1 数控机床故障诊断的研究对象
1.4.2 数控机床故障的特点
1.4.3 数控机床故障的分类
1.5 数控机床故障诊断与维修的方法与步骤
1.5.1 数控机床故障诊断与维修的方法
1.5.2 数控机床故障诊断与维修的一般步骤
1.6 数控机床的维护
第2章 故障信号分析与处理基础
2.1 信号的分类与描述
2.1.1 确定性信号与非确定性信号
2.1.2 能量信号与功率信号
2.1.3 时限与频限信号
2.1.4 连续时间信号与离散时间信号
2.1.5 物理可实现信号
2.1.6 信号分析中常用函数
2.2 信号的常用数学变换
2.2.1 傅里叶变换
2.2.2 拉普拉斯变换
2.2.3 变换
2.3 信号的时域分析
2.3.1 时域分解
2.3.2 时域统计分析
2.3.3 直方图分析
2.3.4 相关分析
2.4 信号的频域分析
2.4.1 幅值谱分析
2.4.2 功率谱分析
2.5 倒频谱分析
2.5.1 倒频谱的数学描述
2.5.2 倒频谱分析的应用
第3章 数控系统故障诊断
3.1 数控系统概述
3.1.1 数控系统的组成
3.1.2 数控系统的工作过程
3.1.3 数控系统的功能
3.1.4 CNC系统的硬件结构
3.1.5 CNC系统的软件结构
3.2 典型数控系统简介
3.2.1 FANUC数控系统
3.2.2 SIEMENS数控系统的基本配置
3.3 数控系统故障诊断技术与实例
3.3.1 数控系统硬件故障诊断
3.3.2 数控系统软件故障原因与排除方法
3.3.3 数控系统自诊断技术的应用
3.3.4 利用机床参数来维修系统
第4章 伺服系统的故障诊断与维修
4.1 伺服系统概述
4.1.1 伺服系统概念及其作用
4.1.2 伺服系统的组成与工作原理
4.2 主轴驱动系统故障及诊断
4.2.1 常用主轴驱动系统介绍
4.2.2 主轴伺服系统的故障形式及诊断方法
4.2.3 直流主轴驱动故障诊断
4.2.4 交流主轴驱动故障诊断
4.3 进给伺服系统故障及诊断
4.3.1 常见进给驱动系统及其结构形式
4.3.2 进给伺服系统的故障形式及诊断方法
4.3.3 进给驱动的故障诊断
4.3.4 进给伺服电机的维护
4.4 位置检测装置故障及诊断
4.4.1 常用检测装置的维护
4.4.2 检测装置故障的常见形式及诊断方法
4.4.3 检测装置故障的诊断与排除
第5章 PLC模块的故障诊断
5.1 概述
5.1.1 数控机床中PLC的形式
5.1.2 PLC与外部信息的交换
5.1.3 数控机床PLC的功能
5.2 PLC在数控机床中的应用实例
5.2.1 数控机床工作状态开关PMC控制
5.2.2 数控机床加工程序功能开关PMC控制
5.2.3 数控机床倍率开关PMC控制
5.2.4 数控机床润滑系统PMC控制
5.2.5 数控车床自动换刀PMC控制
5.2.6 数控机床辅助功能代码（M代码）PMC控制
5.3 常用数控系统的PLC状态的监控方法
5.3.1 西门子系统的PLC状态显示功能
5.3.2 FANUC系统的PMC状态监控
5.4 PLc控制模块的故障诊断
5.4.1 PLC故障的表现形式
5.4.2 PLC控制模块的故障诊断方法与实例
第6章 数控机床机械结构的故障诊断及维修
6.1 机械故障的类型及其诊断方法
6.1.1 机械故障的类型
6.1.2 机械故障的诊断方法
6.2 数控机床的启、停运动故障
6.2.1 主轴不能启动
6.2.2 机床启动后出现失控现象
6.2.3 机床出现“死机”而不能动作
6.2.4 机床返回基准点故障
6.3 主轴部件故障诊断与维修
6.3.1 主轴部件的维护特点
6.3.2 主传动链的故障诊断
6.4 进给传动系统的故障诊断与维修
6.4.1 滚珠丝杠螺母副的故障及维护
6.4.2 进给传动系统的常见故障类型及诊断方法
6.4.3 进给传动系统常见故障的报警形式
6.4.4 进给传动系统故障实例
6.5 导轨副的故障及维护
6.6 ATc及APC系统的故障诊断与维修
6.6.1 刀库及换刀机械手（ATC）的维护
6.6.2 刀库的故障
6.6.3 换刀机械手的故障
6.6.4 工作台自动交换装置的故障诊断
6.7 液压与气动系统的故障诊断与维修
6.7.1 液压传动系统的原理与维护
6.7.2 液压传动系统的故障诊断及排除
6.7.3 气动系统的原理与维护
6.8 数控机床润滑系统的故障诊断
6.8.1 数控机床润滑系统的故障分析
6.8.2 润滑系统的故障诊断
6.9 数控机床机械故障的综合诊断与实例
6.9.1 机械故障的综合诊断
6.9.2 故障实例的综合分析
6.10 数控机床运动质量特性故障诊断
6.10.1 位置偏差过大
6.10.2 零件的加工精度差
6.10.3 两轴联动铣削圆周时圆度超差
6.10.4 机床运动时超调引起的精度不良
6.10.5 故障分析实例
第7章 数控机床切削加工过程状态监测与故障诊断
7.1 机床加工过程状态监测与故障诊断的内容及待研究的问题
7.1.1 监测与诊断的特点
7.1.2 监测与诊断的内容
7.1.3 待研究的问题
……
第8章 常用故障检测及诊断仪器仪表
第9章 数据机床故障诊断与维修实例
第10章 数控机床故障诊断技术最新进展
参考文献
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