车削加工操作技巧与禁忌

　　对于普通车工尤其是初级的技术工人，在机床的操作和使用方面经常会犯一些错误或者采用一些不合理的方法，本书就是针对这种情况汇总了车削加工中易犯或容易忽视的一些问题进行说明和解答，给出了正确和合理的方案。内容包括车刀材料、参数与车削过程，车用刀具、车床与夹具，车削各种工件（例如外圆、端面及外沟槽，圆柱孔，车锥面，车偏心、曲轴，螺纹、丝杠、蜗杆以及其他车床加工）时的禁忌。本书适用于车削加工技术工人以及从事机械加工的工程技术人员、职业院校相关专业师生学习、查阅和参考。

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第1章 车刀材料、参数与车削过程
1-1 车工不应忽视车刀应具备的基本性能
1-2 勿用金刚石车刀车削铁族材料
1-3 注意选对高速钢钢号加工不同类型的难加工材料
1-4 禁忌选错硬质合金的牌号加工难加工材料
1-5 在用硬质合金车刀车削有冲击力的工件时，禁忌车刀几何参数刃磨不当
1-6 在使用金刚石车刀时，禁忌金刚石装夹不当
1-7 注意区分不同类型的硬质合金刀头，不可混淆
1-8 在刃磨高钒高速工具钢时，砂轮的选择不可忽视
1-9 金刚石车刀几何参数的正确选取不可忽视
1-10 记住常用高速工具钢的简称代号很有必要
1-11 对外技术交流中对硬质合金的中外牌号的了解不可忽视
1-12 国产其他新型牌号硬质合金的使用和推广不可忽视
1-13 国产新型陶瓷刀具的使用和推广不可忽视
1-14 禁忌硬质合金焊接刀片型号和规格的选用不当
1-15 正确选择硬质合金刀片的焊接工艺不可忽视
116 车工应知道可转位硬质合金刀片型号的含义不可忽视
1-17 车工应知道车刀的几何要素不可忽视
1-18 车工应禁忌混淆切削运动和工件表面的概念
1-19 禁忌混淆车刀的标注角度参考系与工作角度参考系
1-20 车削中车刀的工作角度的变化不可忽视
1-21 车削层参数对车削的影响不可忽视
1-22 车刀前角的作用与选取原则不可忽视
1-23 车刀后角的作用与选取原则不可忽视
1-24 车刀主、副偏角的作用与选取原则不可忽视
1-25 禁忌车刀前刀面形状和刃区剖面型式选取不当
1-26 禁忌车刀后面形状和参数选择不当
1-27 禁忌车刀刀尖形状和参数选择不当
1-28 车刀刃倾角的作用及其选择原则不可忽视
1-29 车刀刃形的选择不可忽视
1-30 切屑的形成与分类作用不可忽视
1-31 禁忌对断屑槽槽形及其参数选择不当
1-32 车工应知道影响切削力大小的因素不可忽视
1-33 切削温度及影响因素不可忽视
1-34 车刀的磨损原因及改进措施不可忽视
1-35 禁忌车刀磨钝标准制定得过高或过低
1-36 禁忌切削液选用不当
1-37 精车时禁忌出现积屑瘤
1-38 车刀合理使用寿命的选择原则不可忽视
1-39 车削用量的选择原则不可忽视
1-40 掌握工件材料的切削加工性很有必要不可忽视
1-41 影响金属材料切削加工性的因素不可忽视
第2章车刀、车床与车削夹具
2-1 车刀的结构和型式不可违背工件加工面的特点
2-2 焊接式车刀刀杆槽的型式应选对
23 禁忌可转位硬质合金刀片的夹固结构选用不当
2-4 银白屑可转位车刀的特点和效果应充分利用，不可忽视
2-5 75°强力粗车刀的几何参数和使用条件应选取正确，不可忽视
2-6 根据加工材料选择车刀和车削条件的基本方法不可忽视
2-7 注意选好冷硬铸铁车刀的材料、几何参数和车削条件，不可忽视
2-8 车铬镍钨钢的车刀几何参数和切削用量不得选错
2-9 禁忌车高速钢、耐热合金钢车刀选用不当
2-10 多刃车刀的高效和高精度特点不可忽视
2-11 在车刀刃磨时，禁忌砂轮选择不当
2-12 手工刃磨车刀的顺序不能颠倒
2-13 刃磨车刀时的注意事项不可忽视
2-14 研磨车刀的方法应正确，禁忌研磨不当
2-15 禁忌车床选用不当
2-16 车床的基本工艺范围及其扩大不可忽视
2-17 禁忌车工不了解车床的传动系统
2-18 车工禁忌不清楚车床的主要结构
2-19 卧式车床的主要精度检测项目不可忽视
2-20 车床的保养与润滑不可忽视
2-2l 禁忌车工违反切削与车削加工通用工艺守则
2-22 车削加工的文明生产和安全生产不可忽视
2-23 卧式车床的常见故障分析及其排除方法不可忽视
2-24 基准的概念及其选择原则不可忽视
2-25 工序尺寸和工艺尺寸链的基本计算方法不可忽视
2-26 工件的定位原理与定位方式不可不懂
2-27 车床夹具的结构特点和技术要求不可不知
第3章 车削外圆、端面及外沟槽时的禁忌
3-1 外圆表面的加工方案及其经济精度不可忽视
3-2 车外圆时的余量及工序尺寸公差的确定不可忽视
3-3 车外圆时禁忌工件装夹不当
3-4 禁忌中心孔类型选用不当
3-5 禁忌钻中心孔时中心钻折断
3-6 禁忌钻中心孔出现废品
3-7 禁忌圆棒料毛坯直径选择不当
3-8 禁忌中心架安装使用不当
3-9 禁忌跟刀架使用不当
3-10 正向走刀车细长轴造成工件弯曲的现象不可忽视
3-11 车外圆时误差的敏感方向不可忽视
3-12 车削时的误差复映不可忽视
3-13 用试切法保证外圆直径时的误差来源不可忽视
3-14 车端面和台阶用车刀的特点和使用方法不容忽视
3-15 用90°偏刀车端面时禁忌发生扎刀现象
3-16 车削阶台时禁忌阶台长度尺寸控制不准
3-17 车大端面时禁忌不锁紧大拖板固定螺钉
3-18 车外圆和端面时的振动不可忽视
3-19 车外圆时产生废品的原因及预防方法不可忽视
3-20 车端面和阶台时产生废品的原因及预防方法不可忽视
3-21 外沟槽的类型和作用不可不知，禁忌选用不当
3-22 禁忌切断和车外沟槽时切削用量选取不当
3-23 禁忌切断刀的形状和参数选择不当
3-24 禁忌反向切断时卡盘从主轴上脱落
3-25 切断刀折断的原因不可忽视
3-26 禁忌切断时发生振动
3-27 车外沟槽和切断时产生废品的原因不可忽视
3-28 禁忌车端面直槽刀的几何形状选择不合理
3-29 禁忌车端面T形槽和燕尾槽的车刀和方法选用不当
3-30 合理选择外圆和端面的加工余量不可忽视
第4章 圆柱孔的加工技巧与禁忌．
4-1 带孔零件的技术要求和加工特点不可忽视
4-2 禁忌孔加工方案选择不当
4-3 麻花钻的正确选用不可忽视
4-4 麻花钻工作部分的特殊形状和参数不可忽视
4-5 禁忌麻花钻的刃磨和修磨不当
4-6 禁忌刃磨麻花钻时步骤和操作不当
4-7 禁忌在车床上钻孔时操作不当
4-8 禁忌钻削用量选取不当
4-9 钻孔缺陷产生的原因及防止方法不可忽视
4-10 扩孔钻的特点与应用中的问题不可忽视
4-11 铰刀的特点及结构参数不可忽视
4-12 选择铰刀正确的安装与铰削工艺不可忽视
4-13 禁忌铰孔时切削液选择不当-
4-14 先进和高效铰刀的应用不可忽视
4-15 铰孔中常见缺陷的原因与解决措施不应忽视
4-16 禁忌车孔刀的选用不当
4-17 车圆孔时软爪的制作与应用不可忽视
4-18 禁忌车薄壁套内孔时工件因夹紧和车削而变形
4-19 车长径比大的孔时刀杆的振动不可忽视
4-20 用新刃磨的浮动车孔刀车孔时的颤振现象不可忽视
4-21 在薄钢板上车大圆孔的工件装夹与车刀设计不可忽视
4-22 用可调夹具车多规格工件圆孔的方法不可忽视
423 车削小型系列零件孔时采用经济的成组车夹具不可忽视（或成组车夹具的应用不可忽视）
4-24 车缺圆孔零件的多件定位与夹紧方式不可忽视
4-25 利用花盘和弯板车平行孔的方法不可忽视
4-26 利用花盘和弯板车垂直交叉孔的方法不可忽视
4-27 用花盘和45°弯板车与球面垂直相交的孔的方法不可忽视
4-28 有盖箱体上半圆合孔的车削方法不可忽视
4-29 车孔时产生废品的原因及预防措施不可忽视
4-30 禁忌孔内沟槽的车削方法不当
第5章 车锥面
第6章 车偏心和曲轴
第7章 车螺纹、丝杠和蜗杆
第8章 其他车床加工禁忌