书籍详情
数控机床调试安装技术
作者：孙慧平 主编
出版社：电子工业出版社
出版时间：2008-08-01
ISBN：9787121071423
定价：¥32.00
购买这本书可以去
内容简介
本书按照数控机床装配与调试工作过程，结合数控机床安装、调试与维修工职业资格证书考试的有关要求，以数控机床的调试与装配生产案例教学形式，阐述数控机床结构组成；机械部件的装配、调整与维修要点；电气控制元器件的选择、性能测试与装接；CNC控制单元的电气连接与调试；进给驱动系统和主轴驱动系统的安装、调试，常见故障诊断与维修；机床现场安装与验收，以及数控机床调试，故障排查在教学实训装置中的模拟操作等内容。本书由长期从事数控机床开发的研究人员、数控机床生产管理人员和数控技术应用教学管理人员组成的编写组完成，可以作为高等工科院校的机械制造、机电一体化、自动控制及其他相关专业学生学习数控技术的教材，也可作为高等职业技术学院、中等专业学校数控专业的教材，还可供有关教师与工程技术人员参考。
作者简介
暂缺《数控机床调试安装技术》作者简介
目录
第1章 数控机床的总体结构
1.1 数控机床的发展及分类
1.1.1 数控机床的演变历程
1.1.2 数控机床的种类与功能
1.2 数控机床的构成
1.2.1 数控机床的总体结构
1.2.2 数控机床的CNC控制装置
1.2.3 数控机床的结构与受力分析
1.2.4 数控机床的运动与位置控制
1.3 数控机床的发展趋势
1.3.1 数控机床整机的发展趋势
1.3.2 数控装置的发展前景
1.3.3 编程方法的发展方向
思考与练习题
第2章 数控机床的机械零部件调试与维护
2.1 机床本体的调试与维护
2.1.1 机床本体结构与加工工艺
2.1.2 机床本体装配工艺
2.1.3 床身关键尺寸的检验
2.2 工作台的调试与维护
2.2.1 工作台的结构形式
2.2.2 工作台装配与检验
2.3 换刀装置的调试与维护
2.3.1 刀库种类与功能特点
2.3.2 自动换刀的实现
2.3.3 自动换刀常见故障
思考与练习题
第3章 数控机床的电气部件调试与维护
3.1 数控机床电气控制原理
3.1.1 电气控制系统的组成形式
3.1.2 主要电气元件的选用
3.2 电气系统的连接
3.2.1 数控机床电气系统连接的基本过程
3.2.2 数控机床硬件安装与连接
3.2.3 电气图的识读
3.2.4 电气接线的关键技术
3.3 电气系统的通电与调试
3.3.1 电气系统的通电
3.3.2 电气性能的检测
3.4 电气系统常见故障与排除
3.4.1 电气元件常见故障与排除
3.4.2 PMC常见故障与排除
思考与练习题
第4章 数控机床CNC单元调试与维护
4.1 数控系统简述
4.1.1 几种典型CNC装置总体组成方案
4.1.2 典型数控系统的工作流程
4.2 FANUC 0i数控系统
4.2.1 FANUC 0i数控系统的硬件组成
4.2.2 FANUC 0i数控系统的硬件连接
4.2.3 FANUC 0i数控系统的调试
4.2.4 FANUC 0i数控系统常见故障
4.3 SIEMENS 802C数控系统
4.3.1 SIEMENS 802C数控系统的硬件组成
4.3.2 SIEMENS 802C数控系统的硬件连接
4.3.3 SIEMENS 802C数控系统的调试
4.3.4 SIEMENS 802C数控系统常见故障
思考与练习题
第5章 数控机床进给伺服驱动系统调试与维护
5.1 数控机床进给伺服驱动系统的组成形式与功能
5.1.1 进给伺服驱动系统的作用
5.1.2 典型进给伺服驱动系统的组成
5.2 进给伺服驱动系统元件的选用
5.2.1 步进电机选用的计算方法
5.2.2 伺服电机的选用
5.3 进给驱动系统机械结构要求
5.3.1 数控机床进给系统的机械结构
5.3.2 滚珠丝杠螺母副
5.3.3 位置检测器件的选择
5.4 进给伺服驱动系统的调试
5.4.1 伺服控制单元的调试
5.4.2 数控机床位置精度的调试
5.4.3 滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整
5.4.4 进给伺服系统传动间隙的补偿机构
5.5 数控机床进给驱动系统实例
5.5.1 进给驱动系统机械部件
5.5.2 伺服电机初始化方法
5.5.3 进给驱动系统调整实例
5.6 进给伺服驱动系统的典型故障与排除方法
5.6.1 模拟式交流速度控制单元的故障检测与维修
5.6.2 数字式交流伺服驱动单元的故障检测与维修
5.6.3 交流伺服电机编码器的维修
5.6.4 进给驱动系统其他部件的维修
思考与练习题
第6章 数控机床主轴驱动系统调试与维护
6.1 数控机床主轴驱动系统组成形式与功能
6.1.1 主轴驱动系统的功能部件
6.1.2 典型主轴驱动系统的组成
6.1.3 主轴驱动系统元件的选用
6.2 主轴驱动系统的调试
6.2.1 数控车床主轴部件的装配与调整
6.2.2 FANUC 16i／18i／21i TB系列主轴的连接
6.2.3 数控铣床主轴驱动系统的调试
6.2.4 数控加工中心主轴驱动系统的调试
6.2.5 主轴定向控制及相关参数设置
6.2.6 FANUC串行主轴参数初始化方法
6.3 主轴驱动系统的典型故障与排除方法
6.3.1 数控车床主轴伺服系统的故障形式
6.3.2 数控车床主轴驱动系统的典型故障与排除方法
6.3.3 数控铣床主轴驱动系统的典型故障与排除方法
6.3.4 FANUC数控主轴驱动系统的典型故障与排除方法
6.3.5 Siemens 611A系列交流主轴驱动系统的故障诊断与维修
思考与练习越
第7章 数控机床的验收
7.1 数控机床的验收准备
7.1.1 数控机床的初就位
7.1.2 数控机床验收工具的准备
7.1.3 开箱检验及外观检查
7.2 数控机床的功能检查
7.2.1 数控机床的通电
7.2.2 机械性能检查
7.2.3 数控功能检查
7.2.4 机床稳定性检查
7.3 数控机床的精度验收
7.3.1 几何精度的检验
7.3.2 定位精度的检验
7.3.3 切削精度的检验
思考与练习题
第8章 数控机床调试与维修实训
8.1 数控机床调试与维修训练平台的形式与功能
8.1.1 数控机床调试与维修训练平台的结构形式
8.1.2 数控机床调试与维修训练平台的主要功能
8.2 典型故障的模拟再现
8.2.1 故障模拟的原理
8.2.2 电气故障的模拟
8.2.3 机械故障的模拟
8.3 训练平台与机床的连接
8.3.1 训练平台与机床连接的作用
8.3.2 训练平台与机床联机的操作
8.3.3 网络环境下的故障排除
思考与练习题
附录
附录A 各种数控系统专用指令
附录B FANUC of数控系统报警分类
1.1 数控机床的发展及分类
1.1.1 数控机床的演变历程
1.1.2 数控机床的种类与功能
1.2 数控机床的构成
1.2.1 数控机床的总体结构
1.2.2 数控机床的CNC控制装置
1.2.3 数控机床的结构与受力分析
1.2.4 数控机床的运动与位置控制
1.3 数控机床的发展趋势
1.3.1 数控机床整机的发展趋势
1.3.2 数控装置的发展前景
1.3.3 编程方法的发展方向
思考与练习题
第2章 数控机床的机械零部件调试与维护
2.1 机床本体的调试与维护
2.1.1 机床本体结构与加工工艺
2.1.2 机床本体装配工艺
2.1.3 床身关键尺寸的检验
2.2 工作台的调试与维护
2.2.1 工作台的结构形式
2.2.2 工作台装配与检验
2.3 换刀装置的调试与维护
2.3.1 刀库种类与功能特点
2.3.2 自动换刀的实现
2.3.3 自动换刀常见故障
思考与练习题
第3章 数控机床的电气部件调试与维护
3.1 数控机床电气控制原理
3.1.1 电气控制系统的组成形式
3.1.2 主要电气元件的选用
3.2 电气系统的连接
3.2.1 数控机床电气系统连接的基本过程
3.2.2 数控机床硬件安装与连接
3.2.3 电气图的识读
3.2.4 电气接线的关键技术
3.3 电气系统的通电与调试
3.3.1 电气系统的通电
3.3.2 电气性能的检测
3.4 电气系统常见故障与排除
3.4.1 电气元件常见故障与排除
3.4.2 PMC常见故障与排除
思考与练习题
第4章 数控机床CNC单元调试与维护
4.1 数控系统简述
4.1.1 几种典型CNC装置总体组成方案
4.1.2 典型数控系统的工作流程
4.2 FANUC 0i数控系统
4.2.1 FANUC 0i数控系统的硬件组成
4.2.2 FANUC 0i数控系统的硬件连接
4.2.3 FANUC 0i数控系统的调试
4.2.4 FANUC 0i数控系统常见故障
4.3 SIEMENS 802C数控系统
4.3.1 SIEMENS 802C数控系统的硬件组成
4.3.2 SIEMENS 802C数控系统的硬件连接
4.3.3 SIEMENS 802C数控系统的调试
4.3.4 SIEMENS 802C数控系统常见故障
思考与练习题
第5章 数控机床进给伺服驱动系统调试与维护
5.1 数控机床进给伺服驱动系统的组成形式与功能
5.1.1 进给伺服驱动系统的作用
5.1.2 典型进给伺服驱动系统的组成
5.2 进给伺服驱动系统元件的选用
5.2.1 步进电机选用的计算方法
5.2.2 伺服电机的选用
5.3 进给驱动系统机械结构要求
5.3.1 数控机床进给系统的机械结构
5.3.2 滚珠丝杠螺母副
5.3.3 位置检测器件的选择
5.4 进给伺服驱动系统的调试
5.4.1 伺服控制单元的调试
5.4.2 数控机床位置精度的调试
5.4.3 滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整
5.4.4 进给伺服系统传动间隙的补偿机构
5.5 数控机床进给驱动系统实例
5.5.1 进给驱动系统机械部件
5.5.2 伺服电机初始化方法
5.5.3 进给驱动系统调整实例
5.6 进给伺服驱动系统的典型故障与排除方法
5.6.1 模拟式交流速度控制单元的故障检测与维修
5.6.2 数字式交流伺服驱动单元的故障检测与维修
5.6.3 交流伺服电机编码器的维修
5.6.4 进给驱动系统其他部件的维修
思考与练习题
第6章 数控机床主轴驱动系统调试与维护
6.1 数控机床主轴驱动系统组成形式与功能
6.1.1 主轴驱动系统的功能部件
6.1.2 典型主轴驱动系统的组成
6.1.3 主轴驱动系统元件的选用
6.2 主轴驱动系统的调试
6.2.1 数控车床主轴部件的装配与调整
6.2.2 FANUC 16i／18i／21i TB系列主轴的连接
6.2.3 数控铣床主轴驱动系统的调试
6.2.4 数控加工中心主轴驱动系统的调试
6.2.5 主轴定向控制及相关参数设置
6.2.6 FANUC串行主轴参数初始化方法
6.3 主轴驱动系统的典型故障与排除方法
6.3.1 数控车床主轴伺服系统的故障形式
6.3.2 数控车床主轴驱动系统的典型故障与排除方法
6.3.3 数控铣床主轴驱动系统的典型故障与排除方法
6.3.4 FANUC数控主轴驱动系统的典型故障与排除方法
6.3.5 Siemens 611A系列交流主轴驱动系统的故障诊断与维修
思考与练习越
第7章 数控机床的验收
7.1 数控机床的验收准备
7.1.1 数控机床的初就位
7.1.2 数控机床验收工具的准备
7.1.3 开箱检验及外观检查
7.2 数控机床的功能检查
7.2.1 数控机床的通电
7.2.2 机械性能检查
7.2.3 数控功能检查
7.2.4 机床稳定性检查
7.3 数控机床的精度验收
7.3.1 几何精度的检验
7.3.2 定位精度的检验
7.3.3 切削精度的检验
思考与练习题
第8章 数控机床调试与维修实训
8.1 数控机床调试与维修训练平台的形式与功能
8.1.1 数控机床调试与维修训练平台的结构形式
8.1.2 数控机床调试与维修训练平台的主要功能
8.2 典型故障的模拟再现
8.2.1 故障模拟的原理
8.2.2 电气故障的模拟
8.2.3 机械故障的模拟
8.3 训练平台与机床的连接
8.3.1 训练平台与机床连接的作用
8.3.2 训练平台与机床联机的操作
8.3.3 网络环境下的故障排除
思考与练习题
附录
附录A 各种数控系统专用指令
附录B FANUC of数控系统报警分类
猜您喜欢
