金工实训

　　本书以2003年教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组提出的“机械制造工程训练基本要求”为指导，借鉴了国内兄弟院校的教学改革成果，结合编者多年金工实习课程教学实践经验，精选了金属材料及热处理、铸造、锻造与冲压、焊接、切削加工知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工与钻削加工等传统的金工实习内容，并结合当前我国工业发展的状况，增加了塑料成型、数控加工基础知识、数控车削加工、数控铣削加工、电火花加工、线切割加工等新技术、新工艺的实习内容，期望通过本课程的学习能提高学生金工实习的质量和综合素质。 该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。

暂缺《金工实训》作者简介

第1章 金属材料及其热处理
1.1 金属材料的力学性能
1.2 常用金属材料简介
1.3 常用热处理方法及设备
热处理实习安全注意事项
第2章 铸造
2.1 概述
2.2 型砂与芯砂
2.2 造型、造芯与合型
2.4 熔炼、浇注和清理
2.5 铸件质量检验和常见缺陷分析
铸造实习安全注意事项
第3章 锻造和板料冲压
3.1 概述
3.2 金属的加热
3.3 自由锻
3.4 模锻
3.5 板料冲压
锻压及板料冲压实习安全注意事项
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工电弧焊
4.3 气焊与气割
4.4 其他焊接方法简介
4.5 常见焊接缺陷
焊工实习安全注意事项
第5章 切削加工知识
5.1 切削加工概述
5.2 机械加工零件的技术要求
5.3 刀具
5.4 量具
第6章 钳工与钻工
6.1 概述
6.2 划线
6.3 锯削
6.4 锉削
6.5 钻床及其使用
6.6 螺纹加工
6.7 刮削
6.8 装配与拆卸
钻工实习安全注意事项
第7章 车削加工
7.1 概述
7.2 普通车床
7.3 工件装夹方法
7.4 车刀及车刀安装
7.5 车床操作
7.6 基本车削加工
7.7 典型零件车削工艺
车削加工实习安全注意事项
第8章 刨削加工
8.1 概述
8.2 牛头刨床
8.3 刨刀和刨削
8.4 刨削类机床简介
刨削实习安全注意事项
第9章 铣削加工
9.1 概述
9.2 铣床
9.3 铣刀及其安装
9.4 铣床主要附件
9.5 典型铣削加工
9.6 齿形加工简介
铣削实习安全注意事项
第10章磨削加工
10.1 概述
10.2 砂轮
10.3 磨床及磨削
磨削实习安全注意事项
第11章 塑料成型
11.1 概述
11.2 注塑成型设备及工艺
注塑实习安全注意事项
第12章 数控加工基础知识
12.1 概述
12.2 数控机床的组成及工作原理
12.3 数控编程基础
第13章 数控车削加工
13.1 概述
13.2 数控车床
13.3 数控车床编程指令
13.4 数控车床的基本操作
13.5 数据设置
13.6 车削加工编程实例
数控车削实习安全注意事项
第14章 数控铣削加工
14.1 概述
14.2 数控铣床
14.3 数控铣床编程指令
14.4 数控铣床的基本操作
14.5 铣削加工编程实例
数控铣削实习安全注意事项
第15章 特种加工简介
15.1 电火花加工简介
15.2 线切割加工简介
特种加工实习安全注意事项
附录
参考文献