冷成形与精冲：冷成形工艺材料性能零件设计手册

　　精冲成形技术，使以极少的加工工步生产出形状非常复杂的零件成为可能，既保证了高精度的表面质量，又可以复合成形出可直接用于装配工序的成品零件。本书是国际精冲成形领域的专家和教授结合多年精冲成形技术研究和生产实践所形成的大量经验的总结。书中介绍了冷成形与精冲用材料的基本原理、力学性能、成形工艺、剪切分离工艺、精冲与成形工艺极限、模具制造与润滑、工艺虚拟设计方案等内容。本书可作为精冲成形相关行业技术人员的参考书，也可作为高校和科研院所相关科研人员和师生的重要参考文献。

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译丛序言
译者序
导言
第1章 绪论
第2章 基本原理
2.1 零件材料
2.1.1 应力与应变
2.1.2 材料特性
2.1.3 流动应力曲线
参考文献
2.2 影响钢材属性的因素
2.2.1 冶金
2.2.2 热轧
2.2.3 冷轧
参考文献
2.3 钢的性能对冷成形和精密冲裁的影响
2.3.1 冷成形
2.3.2 精密冲裁
参考文献
第3章 成形工艺
3.1 成形的一般概念
3.1.1 应变
3.1.2 应力
3.1.3 流动应力曲线
3.1.4 加工硬化
3.1.5 摩擦
3.1.6 成形性能与成形极限
参考文献
3.2 拉深
3.2.1 概述
3.2.2 凸模力计算
3.2.3 成形极限
3.2.4 凸缘件的拉深成形
3.2.5 凸、凹模圆角半径
参考文献
3.3 翻边成形
3.3.1 概述
3.3.2 模具几何形状与翻边特征
3.3.3 无材料拉伸作刖的翻边成形力计箅
3.3.4 有材料拉伸作用的翻边成形力计算
3.3.5 带压板的翻边成形
3.3.6 带对向凸模的翻边成形
3.3.7 材料受压作用下的翻边成形
参考文献
3.4 弯曲
3.4.1 概述
3.4.2 弯曲成形特点
3.4.3 回弹与回弹补偿
3.4.4 弯曲工艺中的成形力
3.4.5 成形极限
3.4.6 弯曲件展丌长度
参考文献
3.5 镦粗和平面压扁
3.5.1 概述
3.5.2 成形极限与成形性能
3.5.3 镦粗力计算
3.5.4 局部镦粗的几何尺寸及工艺力计算
参考文献
3.6 沉孔
3.6.1 概述
3.6.2 无预冲孔的沉孔工艺
3.6.3 带预冲孔的沉孔工艺
3.6.4 成形力计算
参考文献
3.7 剪挤
3.7.1 概述
3.7.2 成形力计算
3.7.3 剪挤深度与成形极限
参考文献
3.8 挤压
3.8.1 概述
3.8.2 沉孔与实心体正挤复合的挤压工艺
参考文献
第4章 剪切分离工艺
4.1 冲裁
4.1.1 冲裁工艺
4.1.2 冲裁表面特征
4.1.3 冲裁力与冲裁力一行程曲线
4.1.4 磨损与减少磨损的方法
4.1.5 提高冲裁件精度的方法
参考文献
4.2 精密冲裁
4.2.1 工作原理
4.2.2 力的计算
4.2.3 力行程曲线
4.2.4 精密冲裁过程
4.2.5 冲裁间隙
4.2.6 V形齿圈
4.2.7 精密冲裁结果
参考文献
第5章 精冲与成形工艺极限
5.1 平面精冲件难度等级
5.1.1 精冲难度等级定义
5.1.2 难度等级计算的基础
5.1.3 精冲件难度等级评定
参考文献
5.2 成形极限
参考文献
第6章 钢种
6.1 钢材标准
6.2 钢材的选择与供应状态
6.2.1 热轧带钢
6.2.2 冷轧带钢
参考文献
6.3 名词定义、测量与特征公差
6.3.1 扁材及其名词定义
6.3.2 尺寸及形佗公差
参考文献
6.4 根据零件难度等级选择精冲材料的供应状念
6.4.1 选择标准
6.4.2 选择示例
参考文献
第7章 钢材的力学性能
7.1 软钢与非合金钢
7.2 普通结构钢
7.3 微合金细晶粒钢
7.4 渗碳钢
7.5 调质钢
7.6 弹簧钢
7.7 氮化钢
7.8 工具钢
7.9 滚动轴承钢
7.10 硼钢
7.11 低温钢
7.12 压力容器钢
7.13 不锈钢
7.14 特殊钢
第8章 成形过程控制与模具质量
8.1 模具制造
8.1.1 模具工作零件的材料选择
8.1.2 模具钢的热处理
8.1.3 硬态机加工工艺及其对表面质量的影响
8.1.4 工作零件的涂层
8.2 润滑
参考文献
第9章 工艺虚拟设计方法
参考文献
相关企业信息