书籍详情
铣工（技师高级技师）
作者：劳动和社会保障部教材办公室 编
出版社：中国劳动社会保障出版社
出版时间：2008-01-01
ISBN：9787504567543
定价：¥53.00
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内容简介
本教材由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——铣工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书分为技师和高级技师两个部分，主要内容包括工艺准备、工件加工、精度检验与误差分析、培训与指导、管理等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，每一级别后附有理论知识和操作技能考核试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。本教材可作为铣工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。
作者简介
暂缺《铣工（技师高级技师）》作者简介
目录
第一部分 铣工技师
第1单元 工艺准备/3-75
第一节 读图与绘图/5
一、看零件图的方法
二、机床用平口虎钳装配图的绘制
第二节 制定加工工艺/13
一、零件的工艺分析
二、基准及其选择
三、加工余量和工序尺寸
四、工艺尺寸链
第三节 工件定位与夹紧/27
一、工件的装夹与夹具设计的基本知识
二、铣床专用夹具
第四节 刀具准备/46
一、铣削力在铣削工作中的作用
二、可转位铣刀
三、铣刀的改进措施
四、新型铣刀介绍
第五节 设备调整及维护保养/60
一、X6132型铣床的主要部件
二、X6132型铣床常见故障分析与检修
单元考核要点/70
单元测试题/70
单元测试题答案/74
第2单元 工件加工/77-149
第一节 精密零件的加工方法/79
一、薄板工件的铣削
二、薄形圆弧面零件的铣削加工
三、精密槽类工件的铣削加工
四、细长工件的铣削加工分析
第二节 复杂刀具齿槽的铣削加工/91
一、铣削错齿三面刃铣刀
二、等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽铣削
第三节 蜗轮的铣削加工/110
一、蜗杆蜗轮传动概述
二、蜗轮的铣削加工
三、蜗轮的检验
第四节 孔的铣削加工/121
一、箱体零件垂直交叉孔系的铣削加工方法
二、椭圆孔和椭圆面的铣削
三、大半径圆弧面的铣削
四、箱体零件垂直交叉孔系的检测
第五节 复合斜孔的铣削加工/126
一、单斜孔和复合斜孔的加工特点
二、单斜孔的铣削加工
三、复合斜孔的铣削加工
第六节 链轮和棘轮的铣削加工/135
一、压力链链轮的铣削
二、压力链链轮测量
三、棘轮的铣削
单元考核要点/141
单元测试题/141
单元测试题答案/148
第3单元 精度检验与误差分析/151-182
第一节 模具零件检验的常规量具/153
一、尺寸精度的测量工具
二、形位误差测量用具
三、角度、锥度测量用具
四、表面粗糙度测量用具
五、工具显微镜
第二节 零件检验的专用量具/166
一、样板和检验棒
二、模型和样架
三、研配压力机
第三节 圆柱齿轮的公差和测量/169
一、齿轮的使用要求
二、齿轮加工误差分类
三、齿轮副精度的评定指标
四、齿轮副的侧隙
五、齿轮副的中心距偏差Δfa
单元考核要点/179
单元测试题/179
单元测试题答案/182
第4单元 培训与指导/183-197
第一节 指导操作/185
一、技能操作训练的基本知识
二、技能训练指导教学的原则
三、实际操作训练的步骤
四、技能操作训练的指导方法
第二节 铣工工艺学的理论教学/189
一、铣削加工理论知识的授课特点及所达目的
二、铣削加工理论知识的教学过程
三、铣削加工理论知识课程的教学方法
四、合格教案应满足的基本要求
单元考核要点/197
单元测试题/197
单元测试题答案/197
第5单元 管理/199-212
第一节 质量管理/201
一、质量
二、质量管理
三、质量成本
四、全面质量管理
第二节 技术管理与现代生产管理/203
一、精益生产管理
二、制造资源计划（MRPⅡ）
三、计算机集成制造系统（CIMS）
四、技术管理
单元考核要点/211
单元测试题/211
单元测试题答案/212
理论知识考核试卷/213
理论知识考核试卷答案/217
操作技能考核试卷（一）/219
操作技能考核试卷（二）/222
第二部分 铣工高级技师
第6单元 工艺准备/227-325
第一节 读图与绘图/229
一、部件测绘和装配图的画法
二、看装配图和根据装配图拆画零件图
三、读机床传动系统图
第二节 制定加工工艺/252
一、机械制造工艺理论基础
二、机械加工工艺过程的合理性分析
三、编写车床主轴箱箱体的工艺过程实例
第三节 工件的定位与夹紧/278
一、夹具装夹及其误差
二、定位误差的分析及计算
三、其他夹紧结构
第四节 刀具准备/296
一、铣削运动和刀具参数的基本定义
二、复杂刀具设计和制造
第五节 设备使用及维护保养/304
一、X8126型万能工具铣床结构及常见故障分析与检修
二、X2010A型龙门铣床结构及常见故障分析与检修
单元考核要点/319
单元测试题/319
单元测试题答案/324
第7单元 工件加工/327-397
第一节 复杂模具型面的加工/329
一、铣削加工的模具型面应达到的工艺要求
二、用普通铣床加工模具型面的特点
三、用立铣铣削加工涡轮型模
四、仿形铣床及其工作原理
五、用仿形铣床铣削摇臂上下凹模
六、数控铣床简介
七、用数控铣床铣削九柱球形轮廓凹模
八、铣削注意事项
九、模具型面检验
第二节 复杂工件的铣削加工/351
一、带凸形燕尾的复合斜面槽工件的铣削加工方法
二、镗削特殊半圆孔
三、正弦分度盘的加工分析
四、特种球面的铣削加工
五、组合件的铣削
第三节 铣床的扩大应用/370
一、铣床上插削孔内槽类零件
二、在铣床上滚齿
三、在铣床上剃齿
四、在铣床上插削直齿圆柱齿轮
第四节 提高铣削效率的途径/378
一、高速切削
二、高速铣削特点
三、高速铣削的铣刀
四、铣削用量和刀具寿命
五、强力铣削法
六、高速铣削注意事项
单元考核要点/393
单元测试题/393
单元测试题答案/396
第8单元 精度检验与误差分析/399-433
第一节 加工精度与表面质量/401
一、加工精度与评价指标
二、表面质量与评价指标
第二节 控制表面质量的工艺途径/413
一、减小表面粗糙度值的加工方法
二、改善表面物理力学性能的加工方法
第三节 加工误差分析/419
一、造成加工误差的因素
二、加工总误差的分析方法及估算
三、精密设备三维精度的基本概念
第四节 三坐标测量机简介/425
一、三坐标测量机概述
二、三坐标测量机分类
三、三坐标测量机的构成
四、三坐标测量机的测量方式
五、三坐标测量机的应用
单元考核要点/431
单元测试题/431
单元测试题答案/433
理论知识考核试卷/434
理论知识考核试卷答案/438
操作技能考核试卷/440
参考文献/455
第1单元 工艺准备/3-75
第一节 读图与绘图/5
一、看零件图的方法
二、机床用平口虎钳装配图的绘制
第二节 制定加工工艺/13
一、零件的工艺分析
二、基准及其选择
三、加工余量和工序尺寸
四、工艺尺寸链
第三节 工件定位与夹紧/27
一、工件的装夹与夹具设计的基本知识
二、铣床专用夹具
第四节 刀具准备/46
一、铣削力在铣削工作中的作用
二、可转位铣刀
三、铣刀的改进措施
四、新型铣刀介绍
第五节 设备调整及维护保养/60
一、X6132型铣床的主要部件
二、X6132型铣床常见故障分析与检修
单元考核要点/70
单元测试题/70
单元测试题答案/74
第2单元 工件加工/77-149
第一节 精密零件的加工方法/79
一、薄板工件的铣削
二、薄形圆弧面零件的铣削加工
三、精密槽类工件的铣削加工
四、细长工件的铣削加工分析
第二节 复杂刀具齿槽的铣削加工/91
一、铣削错齿三面刃铣刀
二、等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽铣削
第三节 蜗轮的铣削加工/110
一、蜗杆蜗轮传动概述
二、蜗轮的铣削加工
三、蜗轮的检验
第四节 孔的铣削加工/121
一、箱体零件垂直交叉孔系的铣削加工方法
二、椭圆孔和椭圆面的铣削
三、大半径圆弧面的铣削
四、箱体零件垂直交叉孔系的检测
第五节 复合斜孔的铣削加工/126
一、单斜孔和复合斜孔的加工特点
二、单斜孔的铣削加工
三、复合斜孔的铣削加工
第六节 链轮和棘轮的铣削加工/135
一、压力链链轮的铣削
二、压力链链轮测量
三、棘轮的铣削
单元考核要点/141
单元测试题/141
单元测试题答案/148
第3单元 精度检验与误差分析/151-182
第一节 模具零件检验的常规量具/153
一、尺寸精度的测量工具
二、形位误差测量用具
三、角度、锥度测量用具
四、表面粗糙度测量用具
五、工具显微镜
第二节 零件检验的专用量具/166
一、样板和检验棒
二、模型和样架
三、研配压力机
第三节 圆柱齿轮的公差和测量/169
一、齿轮的使用要求
二、齿轮加工误差分类
三、齿轮副精度的评定指标
四、齿轮副的侧隙
五、齿轮副的中心距偏差Δfa
单元考核要点/179
单元测试题/179
单元测试题答案/182
第4单元 培训与指导/183-197
第一节 指导操作/185
一、技能操作训练的基本知识
二、技能训练指导教学的原则
三、实际操作训练的步骤
四、技能操作训练的指导方法
第二节 铣工工艺学的理论教学/189
一、铣削加工理论知识的授课特点及所达目的
二、铣削加工理论知识的教学过程
三、铣削加工理论知识课程的教学方法
四、合格教案应满足的基本要求
单元考核要点/197
单元测试题/197
单元测试题答案/197
第5单元 管理/199-212
第一节 质量管理/201
一、质量
二、质量管理
三、质量成本
四、全面质量管理
第二节 技术管理与现代生产管理/203
一、精益生产管理
二、制造资源计划（MRPⅡ）
三、计算机集成制造系统（CIMS）
四、技术管理
单元考核要点/211
单元测试题/211
单元测试题答案/212
理论知识考核试卷/213
理论知识考核试卷答案/217
操作技能考核试卷（一）/219
操作技能考核试卷（二）/222
第二部分 铣工高级技师
第6单元 工艺准备/227-325
第一节 读图与绘图/229
一、部件测绘和装配图的画法
二、看装配图和根据装配图拆画零件图
三、读机床传动系统图
第二节 制定加工工艺/252
一、机械制造工艺理论基础
二、机械加工工艺过程的合理性分析
三、编写车床主轴箱箱体的工艺过程实例
第三节 工件的定位与夹紧/278
一、夹具装夹及其误差
二、定位误差的分析及计算
三、其他夹紧结构
第四节 刀具准备/296
一、铣削运动和刀具参数的基本定义
二、复杂刀具设计和制造
第五节 设备使用及维护保养/304
一、X8126型万能工具铣床结构及常见故障分析与检修
二、X2010A型龙门铣床结构及常见故障分析与检修
单元考核要点/319
单元测试题/319
单元测试题答案/324
第7单元 工件加工/327-397
第一节 复杂模具型面的加工/329
一、铣削加工的模具型面应达到的工艺要求
二、用普通铣床加工模具型面的特点
三、用立铣铣削加工涡轮型模
四、仿形铣床及其工作原理
五、用仿形铣床铣削摇臂上下凹模
六、数控铣床简介
七、用数控铣床铣削九柱球形轮廓凹模
八、铣削注意事项
九、模具型面检验
第二节 复杂工件的铣削加工/351
一、带凸形燕尾的复合斜面槽工件的铣削加工方法
二、镗削特殊半圆孔
三、正弦分度盘的加工分析
四、特种球面的铣削加工
五、组合件的铣削
第三节 铣床的扩大应用/370
一、铣床上插削孔内槽类零件
二、在铣床上滚齿
三、在铣床上剃齿
四、在铣床上插削直齿圆柱齿轮
第四节 提高铣削效率的途径/378
一、高速切削
二、高速铣削特点
三、高速铣削的铣刀
四、铣削用量和刀具寿命
五、强力铣削法
六、高速铣削注意事项
单元考核要点/393
单元测试题/393
单元测试题答案/396
第8单元 精度检验与误差分析/399-433
第一节 加工精度与表面质量/401
一、加工精度与评价指标
二、表面质量与评价指标
第二节 控制表面质量的工艺途径/413
一、减小表面粗糙度值的加工方法
二、改善表面物理力学性能的加工方法
第三节 加工误差分析/419
一、造成加工误差的因素
二、加工总误差的分析方法及估算
三、精密设备三维精度的基本概念
第四节 三坐标测量机简介/425
一、三坐标测量机概述
二、三坐标测量机分类
三、三坐标测量机的构成
四、三坐标测量机的测量方式
五、三坐标测量机的应用
单元考核要点/431
单元测试题/431
单元测试题答案/433
理论知识考核试卷/434
理论知识考核试卷答案/438
操作技能考核试卷/440
参考文献/455
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