材料成型设备

　　本书涵盖了连铸、轧制、锻压、挤压与拉拔、焊接、塑料成型设备的主要内容，以成型方法为主线，以各种类型主体设备为重点，吸收了本领域的二些最新研究成果，全面阐述了各种成型设备的结构特点，参数选择，强度、变形计算、工（模）具调整及质量控制。本书在拓宽知识面的基础上，强调基本概念，注重理论与实际应用的结合，在保证设备结构选型、主要零部件强度计算等教学要求的前提下，着重突出设备的主要参数选择。各章后均附有习题，以供读者学习之用。本书可作为高等学校材料成型及控制工程专业本科生教材，也可供相关专业研究生和有关工程技术人员参考。

暂缺《材料成型设备》作者简介

1 连续铸造设备
1.1 连续铸造的分类
1.2 传统连续铸造设备
1.2.1 传统连铸的一般过程
1.2.2 浇注设备
1.2.3 结晶器及其振动机构
1.2.4 二次冷却系统
1.2.5 拉坯矫直装置
1.2.6 切割设备
1.2.7 辊道及后步工序其他设备
1.3 连铸连轧设备
1.3.1 典型的连铸连轧工艺
1.3.2 结晶器的结构
1.3.3 浸入式水口
1.3.4 铸坯的液芯压下技术
1.4 连续铸轧设备
1.4.1 双辊式铸轧机的类型
1.4.2 浇铸系统
1.4.3 铸轧系统
练习题1
2　轧制机械设备概论
2.1　轧制机械设备的概念和分类
2.1.1 轧制机械设备的概念
2.1.2　轧制机械设备的分类
2.2　轧机的构成
2.2.1 轧机工作机座
2.2.2　轧机的主机列
2.3　轧机的标称
2.4　现代化轧机的基本形式
2.4.1 型材轧机
2.4.2　棒、线材轧机
2.4.3　板、带材热轧机
　　2.4.4　板、带材冷轧机
2.5　轧制机械设备的发展动向
2.5.1 简化生产工序，加速发展连续化技术
2.5.2 为实现节能降耗，研制开发一系列新技术、新设备
2.5.3 为提高轧制精度，研制开发新型高效轧机
练习题2
3　轧辊与轧辊轴承
3.1　轧辊的工作特点及其工艺要求
3.1.1　轧辊所受载荷
3.1.2　轧辊的主要失效形式
3.1.3 轧制生产对轧辊的要求
3.2　轧辊的结构形式及材质的选择
3.2.1　轧辊的结构
3.2.2　轧辊的参数
3.2.3　轧辊的材质选择
3.3　轧辊的强度计算
3.3.1 型材轧机轧辊强度校核
3.3.2 二辊板带轧机的轧辊强度校核
3.3.3 四辊板带轧机的轧辊强度校核
3.3.4　轧辊的断裂形式与安全系数
3.4　轧辊的挠度计算
3.4.1 二辊板带轧机轧辊挠度的计算
3.4.2 四辊板带轧机轧辊挠度的计算
3.5　轧辊专用轴承
3.5.1 轧辊轴承工作特点及其类型
3.5.2 滚动轴承
3.5.3 轧辊用液体摩擦轴承
练习题3
4　轧辊的调整装置
4.1　压下装置的类型
4.1.1　手动压下装置
4.1.2 电动压下装置
4.1.3　液压压下装置
4.2　压下装置主要零部件的结构及其参数确定
4.2.1 压下螺丝、压下螺母
4.2.2　压下速度和压下加速度
4.2.3　传动压下螺丝的驱动力矩及压下电机功率计算
　……
5 轧机机架
6 轧机刚度
7 轧机主传动装置及主电机的选择
8 制管设备
9 卷取机
10 活套支撑器
11 剪切机
12 矫直机
13 锻压设备
14 挤压与拉拔设备
15 塑料成型设备
16 焊接设备
参考文献