卓越班组TPM

　　国内许多企业近年来由劳动密集产业逐渐转向技术及资本密集产业，设备投资的比重也逐年增加，因此企业对于设备的依赖程度也将越来越高。企业为求生产稳定及减少因设备故障而造成的损失，比以往更加重视设备的生产力。但就目前国内企业设备管理现状而言，可以看到太多的企业、尤其是许多民营企业尚处于数十年前许多西方国家企业的管理水平，基本上还是故障发生后才去修理，根本就不清楚什么是“计划保全”、“改良保全”、“预知保全”。因此设备状况恶性循环，干部工人天天都处于“救火”之中。在提高设备生产力方面，TPM恐怕是首选了。国内不少企业已经开始导入TPM活动，借助TPM活动的推行，保持设备与装置的最佳状态，进而达到大幅提高生产效率、减少工序品质慢性不良的效果，并培育出大批熟知设备的优秀人才。目前，市面上有关TPM方面的参考书籍纷纷问世，如3A企管顾问师们积累多年的TPM辅导经验编著而成的《TPM与工厂全面改善》、《TPM实战》以及其他作者编写的有关TPM书籍。不过这些书籍或者是以企业高层为对象、或者是牵涉到企业多个部门、或者过于“专业”，让许多学历不高的基层管理者难以消化，缺乏让广大基层工作人员也能看懂的TPM书籍。基于此，本书以TPM中最具特色的、且要求基层人员为主参与的“自主保全”为主线，以通俗、简单、浅显易懂的文笔及一些改善事例进行编写。这是一本非常适合基层干部与现场一线操作人员的书籍，可以做为现场班组推进自主保全活动的重要参考资料，指导现场操作人员如何在日常生产作业中，进行的“自主保全”活动。本书主题围绕在“自主保全”上，除列举大量实例外，同时说明自主保全的必要性与基本想法，以及自主保全各步骤展开时的重点，并介绍自主保全进行的方法与目标等。本书是针对有大型设备的装置型企业，如，化工、发电、啤酒、气体、钢铁、水泥、玻璃、食品、饮料等而编著的。当然，这些内容中的许多部分也同样适合想提升设备管理水平的任何有生产用设备的企业。尤其是TPM设备管理的思想可以在任何类型的企业灵活地加以应用。做为管理人员，当你因为生产现场的问题，如设备发生故障、设备没有几年就不好用甚至要提前报废、设备综合效率低、维护保养成本高、产品品质不稳定、某些产品品质问题经常发生难以排除、每天的清扫润滑点检时间太长、操作人员水平难以满足生产的需要、维修保养人员严重缺乏、现场缺乏改善氛围等，而经常感到困惑时，那就建议你选择TPM吧，一定会给你带来惊喜。

　　肖智军，深圳3A企业管理顾问公司总经理。曾任铁道部第四设计院副室长，利华电器厂（港资）生产部主管，理光（深圳）工业发展有限公司TPM推进室室长、制造部副部长、理光人才育成会会长。 肖智军先生，被业界誉为5S管理国内第一人。其所著的国内第一本5S专著《5S活动推行实务》畅销全国。肖先生还著有《6S活动实战》、《精益生产方式：JIT》、《现场管理实务》、《品质管理实务》等书。 肖先生先后在国内外多家企业担任中高级管理职务。曾在深圳理光任职8年。担任过6个现场（计划）部门的经理。直至现场管理中方最高主管。肖先生曾三次赴日本研修生产与现场管理（5S、精益生产、TPM全面改善等），并在实际工作中总结出一套既有理论底蕴又有可操作性的现场管理方法。肖先生坚持咨询、讲课及管理研究相结合的工作精神，指导的企业遍及全国26个省区。包括三一重工、TCL国际电工、河南中烟公司、桂林航天电子、中联重科混凝土机械、康佳通讯有限公司等。

总序
序
第一章　何谓TPM
　一、生产现场与TPM
　二、TPM的八大支柱与任务分担
第二章 自主保全的必要性
　一、自主保全的内容
　二、设备的六大损失
　三、设备不正常与六大损失的关系
　四、为何找出不正常部位如此重要
　五、全员参与，查找不正常部位
　六、自主保全的步骤
第三章　设备改善五大重点
　一、改善前先复原
　二、追求应有的状态
　三、排除微缺陷
　四、反复问五个“为什么”
　五、保持清洁是改善的大前提
第四章　清扫就是点检
　一、清扫的目的
　二、一定要找出不正常现象
　三、在设备运转中进行点检
　四、清扫点检的效果实例
第五章　发现“两源”
　一、不正常现象与人为劣化
　二、发生源与困难源的对策思考
　三、污染的根本原因
　四、局部覆盖
　五、如何缩短清扫时间
　六、如何缩短加油时间
　七、如何缩短点检时间
　附录一　动力车间报告书
第六章　建立清扫、润滑、点检标准
　一、自己制定、自己遵守
　二、如何制作清扫、润滑、点检标准表
　三、如何制作自主保全点检表
　四、如何进行润滑管理
第七章　总点检
　一、总点检的方法与重点
　二、螺丝与螺帽的总点检
　三、润滑的总点检
　四、油压与空压的总点检
　五、传动的总点检
　六、电气的总点检
　附录二　润滑系统总点检标准教育事例
第八章　故障分析与对策
　一、自主管理的重要事项
　二、发生故障或不良时的对策
　三、内部劣化的点检
　附录三 继保班活动报告书
第九章 自主保全的三大法宝
　一、TPM小组会议
　二、活用OPL
　三、灵活运用管理看板
　四、其他法宝
第十章　精通设备的作业人员
　一、现场作业人员必备的能力
　二、精通设备的四个阶段
　三、精通设备四个阶段的具体思路
第十一章 复原和改善都是成果
　一、自主保全是一项赚钱的活动
　二、自主保全使现场活性化