书籍详情
Pro/E注塑模具设计与制造
作者：肖爱民 编
出版社：化学工业出版社
出版时间：2008-01-01
ISBN：9787122014597
定价：¥56.00
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内容简介
本书以PrO／ENGINEER Wildfire3.0为基础，结合注塑模具设计与制造的实际应用，系统介绍了注塑模设计基础知识、PrO／E模具设计模块、模架专家系统（EMX）以及PrO／NC数控加工等内容，清晰地讲解了每一个知识点和操作步骤，力求为读者简明、系统地介绍注塑模具设计与制造方法、原则及关键问题的处理对策。书中内容涵盖了注塑模具设计与制造的各个方面，并且在随书光盘中提供了所讲实例的Pad源文件以及操作步骤的视频文件，非常方便读者学习。本书内容实用，可供从事注塑模具设计与制造的技术人员以及大中专院校相关专业的师生学习使用。
作者简介
暂缺《Pro/E注塑模具设计与制造》作者简介
目录
第1篇 注塑模设计基础
第1章 塑料成型基础
第2章 注射成型工艺
2．1 注塑机结构
2．2 注射成型
2．2．1 注射成型的原理
2．2．2 注射成型的特点及应用
2．2．3 注射成型的过程
2．2．4 注射成型的工艺参数
第3章 注射成型模具结构
3．1 注射模具的分类及结构
3．2 注射模具的典型结构
3．3 注射模具与注塑机的关系
3．3．1 注射量的校核
3．3．2 锁模力的校核
3．3．3 最大注射压力的校核
3．3．4 注塑机安装模具部分尺寸校核
3．3．5 开模行程的校核
3．3．6 顶出装置的校核
第4章 注射模具各单元设计
4．1 浇注设计
4．1．1 浇注系统组成
4．1．2 浇注系统设计原则
4．1．3 主流道设计
4．1．4 分流道设计
4．1．5 浇口设计
4．2 型心和型腔设计
4．3 导向和脱模机构设计
4．3．1 导向机构设计
4．3．2 脱模机构设计
4．4 侧向分型和抽芯机构设计
4．5 温度调节系统设计
4．5．1 温度调节的重要性
4．5．2 模具温度调节系统的设计
4．6 排气结构设计
第2篇 Pro／E注塑模设计
第S章 模具模型的创建
5．1 模具模型装配命令
5．2 模具装配原理
5．3 装配约束关系
5．3．1 放置对话框
5．3．2 Move选项卡
5．4 创建模具模型
5．4．1 创建新模型
5．4．2 加入参考模型
5．4．3 加入毛坯模型
5．4．4 设定收缩率
5．5 模具模型应用实例
第6章 建立分模面和分割模具
6．1 分模面产生原则
6．2 分模面命令
6．2．1 通过基本命令创建分型面
6．2．2 用“裙边”方式建立分模面
6．2．3 用“阴影”命令建立分模面
6．3 分型面编辑操作
6．4 创建模具体积块
6．4．1 使用分割方法创建体积块
6．4．2 用“聚合”命令创建体积块
6．5 抽取模具组件
6．6 分模面创建及产生模具组件实例
6．6．1 MP3支架模具设计
6．6．2 手机外盖模具设计
第7章 模具检测s开模
7．1 模具检测
7．1．1 零件拔模检测
7．1．2 模型厚度检测
7．1．3 投影面积检测
7．1．4 分模面检测
7．2 模具开模
7．2．1 定义开模步骤
7．2．2 开模命令
7．3 模具检测和开模实例
第8章 在EMx中使用装配模型进行模具设计
8．1 项目管理
8．2 模具基体板的定义
8．3 模具基体组件和导向件的定义
8．4 模具基体组件和设备的定义
8．5 选择注塑机
8．6 元件处理
8．7 螺钉
8．8 定位销
8．9 顶杆
8．10 水线和冷却元件
8．1l 滑块
8．12 创建内侧抽芯机构
8．13 开模模拟
8．14 组织BOM
第9章 EMx脱螺纹模具设计实例
9．1 创建模具模型
9．2 创建分型面
9．3 创建体积块
9．4 抽取元件
9．5 创建模架
9．6 创建顶杆
9．7 创建螺钉和导柱
9．8 创建脱螺纹机构
第10章 EMx热流道模设计实例．
10．1 无流道浇注系统的特点
10．2 绝热流道结构
10．2．1 绝热流道
10．2．2 半绝热流道
10．2．3 热流道
10．3 EMx热流道设计实例
10．3．1 创建模具模型
10．3．2 创建模架
10．3．3 创建热流道
第11章 EMx侧抽芯模具设计实例
11．1 准备模型
11．2 创建分型面
11．3 创建体积块和模具元件
11．4 创建模架
11．5 创建螺钉
11．6 创建定位销
11．7 创建滑块
11．8 生成BOM
12．2．3 制造模型
12．3 加工几何模型设置
12．3．1 铣削体积块
12．3．2 铣削曲面
12．3．3 铣削窗口
12．3．4 钻孔组
12．4 Pro／E加工应用基础
12．4．1 生成数控程序步骤
12．4．2 工作机床
12．4．3 刀具
12．4．4 操作设置
12．4．5 夹具设置
12．5 NC路径管理
12．5．1 CL输出
12．5．2 后处理
第13章 Pro，E数控加工方法
13．1 轮廓铣削
13．1．1 制造参数
13．1．2 轮廓铣削实例
13．2 体积块铣削
13．2．1 创建体积块铣削Nc序列
13．2．2 参数设置
13．2．3 体积块加工实例
13．3 局部铣削
13．3．1 序列设置
13．3．2 局部铣削操作实例
13．4 端面铣削
13．4．1 端面铣削序列设置
13．4．2 制造参数
13．4．3 端面铣操作实例
13．5 曲面加工
13．5．1 创建曲面NC序列
13．5．2 进刀／退刀设置
13．5．3 制造参数设置
13．5．4 曲面加工实例
13．6 雕刻
13．6．1 序列设置
13．6．2 制造参数
13．6．3 雕刻加工实例
13．7 孔加工
13．7．1 孔加工固定循环基本概念
13．7．2 立式数控铣床的孔加工循环指令格式
13．7．3 各种孔加工方式
13．7．4 序列设置
13．7．5 孔加工参数设置
13．7．6 孔加工实例
13．8 线切割加工
13．8．1 创建线切割操作
13．8．2 凹模加工实例
第14章 注塑模具数控加I实例
14．1 线切割加工
14．2 粗铣削底面凹槽
14．3 精铣底面凹槽
14．4 钻直径为10．1mm的孔
14．5 攻丝
参考文献
第1章 塑料成型基础
第2章 注射成型工艺
2．1 注塑机结构
2．2 注射成型
2．2．1 注射成型的原理
2．2．2 注射成型的特点及应用
2．2．3 注射成型的过程
2．2．4 注射成型的工艺参数
第3章 注射成型模具结构
3．1 注射模具的分类及结构
3．2 注射模具的典型结构
3．3 注射模具与注塑机的关系
3．3．1 注射量的校核
3．3．2 锁模力的校核
3．3．3 最大注射压力的校核
3．3．4 注塑机安装模具部分尺寸校核
3．3．5 开模行程的校核
3．3．6 顶出装置的校核
第4章 注射模具各单元设计
4．1 浇注设计
4．1．1 浇注系统组成
4．1．2 浇注系统设计原则
4．1．3 主流道设计
4．1．4 分流道设计
4．1．5 浇口设计
4．2 型心和型腔设计
4．3 导向和脱模机构设计
4．3．1 导向机构设计
4．3．2 脱模机构设计
4．4 侧向分型和抽芯机构设计
4．5 温度调节系统设计
4．5．1 温度调节的重要性
4．5．2 模具温度调节系统的设计
4．6 排气结构设计
第2篇 Pro／E注塑模设计
第S章 模具模型的创建
5．1 模具模型装配命令
5．2 模具装配原理
5．3 装配约束关系
5．3．1 放置对话框
5．3．2 Move选项卡
5．4 创建模具模型
5．4．1 创建新模型
5．4．2 加入参考模型
5．4．3 加入毛坯模型
5．4．4 设定收缩率
5．5 模具模型应用实例
第6章 建立分模面和分割模具
6．1 分模面产生原则
6．2 分模面命令
6．2．1 通过基本命令创建分型面
6．2．2 用“裙边”方式建立分模面
6．2．3 用“阴影”命令建立分模面
6．3 分型面编辑操作
6．4 创建模具体积块
6．4．1 使用分割方法创建体积块
6．4．2 用“聚合”命令创建体积块
6．5 抽取模具组件
6．6 分模面创建及产生模具组件实例
6．6．1 MP3支架模具设计
6．6．2 手机外盖模具设计
第7章 模具检测s开模
7．1 模具检测
7．1．1 零件拔模检测
7．1．2 模型厚度检测
7．1．3 投影面积检测
7．1．4 分模面检测
7．2 模具开模
7．2．1 定义开模步骤
7．2．2 开模命令
7．3 模具检测和开模实例
第8章 在EMx中使用装配模型进行模具设计
8．1 项目管理
8．2 模具基体板的定义
8．3 模具基体组件和导向件的定义
8．4 模具基体组件和设备的定义
8．5 选择注塑机
8．6 元件处理
8．7 螺钉
8．8 定位销
8．9 顶杆
8．10 水线和冷却元件
8．1l 滑块
8．12 创建内侧抽芯机构
8．13 开模模拟
8．14 组织BOM
第9章 EMx脱螺纹模具设计实例
9．1 创建模具模型
9．2 创建分型面
9．3 创建体积块
9．4 抽取元件
9．5 创建模架
9．6 创建顶杆
9．7 创建螺钉和导柱
9．8 创建脱螺纹机构
第10章 EMx热流道模设计实例．
10．1 无流道浇注系统的特点
10．2 绝热流道结构
10．2．1 绝热流道
10．2．2 半绝热流道
10．2．3 热流道
10．3 EMx热流道设计实例
10．3．1 创建模具模型
10．3．2 创建模架
10．3．3 创建热流道
第11章 EMx侧抽芯模具设计实例
11．1 准备模型
11．2 创建分型面
11．3 创建体积块和模具元件
11．4 创建模架
11．5 创建螺钉
11．6 创建定位销
11．7 创建滑块
11．8 生成BOM
12．2．3 制造模型
12．3 加工几何模型设置
12．3．1 铣削体积块
12．3．2 铣削曲面
12．3．3 铣削窗口
12．3．4 钻孔组
12．4 Pro／E加工应用基础
12．4．1 生成数控程序步骤
12．4．2 工作机床
12．4．3 刀具
12．4．4 操作设置
12．4．5 夹具设置
12．5 NC路径管理
12．5．1 CL输出
12．5．2 后处理
第13章 Pro，E数控加工方法
13．1 轮廓铣削
13．1．1 制造参数
13．1．2 轮廓铣削实例
13．2 体积块铣削
13．2．1 创建体积块铣削Nc序列
13．2．2 参数设置
13．2．3 体积块加工实例
13．3 局部铣削
13．3．1 序列设置
13．3．2 局部铣削操作实例
13．4 端面铣削
13．4．1 端面铣削序列设置
13．4．2 制造参数
13．4．3 端面铣操作实例
13．5 曲面加工
13．5．1 创建曲面NC序列
13．5．2 进刀／退刀设置
13．5．3 制造参数设置
13．5．4 曲面加工实例
13．6 雕刻
13．6．1 序列设置
13．6．2 制造参数
13．6．3 雕刻加工实例
13．7 孔加工
13．7．1 孔加工固定循环基本概念
13．7．2 立式数控铣床的孔加工循环指令格式
13．7．3 各种孔加工方式
13．7．4 序列设置
13．7．5 孔加工参数设置
13．7．6 孔加工实例
13．8 线切割加工
13．8．1 创建线切割操作
13．8．2 凹模加工实例
第14章 注塑模具数控加I实例
14．1 线切割加工
14．2 粗铣削底面凹槽
14．3 精铣底面凹槽
14．4 钻直径为10．1mm的孔
14．5 攻丝
参考文献
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