车工

　　本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书主要内容包括：读图与绘图、制定加工工艺、工件加工、精度检验与误差分析、培训指导、管理等。通过必备专业知识和技能训练实例练习分析，达到理论与技能相结合的目的，以便读者对于参加职业技能等级考核内容及范围有所指导和掌握。每一单元内容在涵盖国家职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，每一级别后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。本教材可作为车工技师和高级技师职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

暂缺《车工》作者简介

第一部分车工技师
第1单元读图与绘图 /3
第一节零件和装配体的测绘 /5
一、零件测绘
二、装配体的测绘
第二节读装配图和拆画零件图 /7
一、读装配图
二、由装配图拆画零件图
单元考核要点 /14
单元测试题 /14
单元测试题答案 /15
第2单元制定加工工艺 /17
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产纲领和生产类型
四、机械加工工艺规程的作用及设计原则
五、零件的结构工艺性分析
六、定位基准的选择
七、工艺路线的拟订
八、加工余量
九、工序尺寸及其公差的确定
十、工艺过程的经济分析
单元考核要点 /38
单元测试题 /38
单元测试题答案 /40
第3单元工件定位与夹紧 /41
第一节专用车床夹具 /43
一、机床夹具概述
二、工件在夹具中的夹紧
三、机床夹具设计方法
四、专用车床夹具设计与制造
五、专用车床夹具的典型实例
第二节车床夹具误差分析 /56
单元考核要点 /60
单元测试题 /61
单元测试题答案 /63
第4单元刀具准备 /65
第一节常用刀具概述 /67
一、刀具材料的性能
二、常用硬质合金刀具
第二节先进新型刀具 /70
一、机夹可转位车刀
二、涂层刀具
三、金刚石刀具
四、立方氮化硼刀具五、陶瓷刀具
单元考核要点 /85
单元测试题 /85
单元测试题答案 /87
第5单元设备维护保养 /89
第一节卧式车床精度检验 /91
一、卧式车床的精度标准
二、卧式车床精度检验方法
第二节车床系统常见故障与修复 /99
一、普通车床
二、单柱立式车床
三、多轴卡盘自动车床
单元考核要点 /101
单元测试题 /101
单元测试题答案 /102
第6单元工件加工 /103
第一节大型、精密轴类工件的加工 /105
一、轴类零件概述
二、大型精密轴类零件的特点
第二节偏心件、曲柄的加工 /110
一、高难度偏心工件的加工
二、六拐曲轴的加工
第三节复杂螺纹的车削 /121
一、车削不等距螺杆
二、车削渐厚蜗杆
第四节复杂套件的车削 /123
一、工艺分析
二、车削过程（供参考）
单元考核要点 /127
单元测试题 /128
单元测试题答案 /129
第7单元精度检验及误差分析 /131
一、精度检验及误差分析
二、套螺纹和攻螺纹时的注意事项
三、车削梯形螺纹时，容易产生的问题及注意事项
四、车削方牙螺纹时，容易产生的问题及注意事项
五、车削蜗杆时，容易产生的问题及注意事项
六、车削多线螺纹时，容易产生的问题及注意事项
单元考核要点 /141
单元测试题 /142
单元测试题答案 /143
第8单元培训指导 /145
第一节理论培训 /147
一、理论培训的目的
二、理论培训的基本要求
三、理论培训的方法四、理论培训的考核
第二节指导操作 /148
一、指导操作的目的
二、指导操作的一般方法
三、对指导操作者的基本要求
四、技能操作培训考核
第9单元管理 /151
第一节质量管理 /153
一、 ISO 9000系列标准
二、全面质量管理
第二节生产管理 /160
一、生产现场工艺管理
二、生产现场定置管理
三、现场文明生产管理四、仓库管理
单元考核要点 /166
单元测试题 /167
单元测试题答案 /168
知识考核模拟试卷（一） /169
知识考核模拟试卷（二） /173
知识考核模拟试卷（一）答案 /177
知识考核模拟试卷（二）答案 /178
技能考核模拟试卷（一） /179
技能考核模拟试卷（二） /186
第二部分车工高级技师
第10单元读图与绘图 /197
第一节车床复杂工装装配图的绘制 /199
一、选定比例尺
二、合理选择和布置视图
三、绘出工件轮廓和整个结构
四、标注总装配图上的尺寸和技术条件
五、编写工件序号和明细栏
第二节车床原理图与装配图的识读 /200
一、车床传动系统图
二、车床主轴箱装配图的画法
三、典型装配图的识读
单元考核要点 /210
单元测试题 /211
单元测试题答案 /213
第11单元制定加工工艺 /215
第一节机械加工精度 /217
一、影响加工精度的因素及其分析
二、保证和提高加工精度的途径
第二节机械加工表面质量 /236
一、概述
二、影响机械加工表面粗糙度的因素
三、影响表面物理力学性能的工艺因素
四、控制表面质量的工艺途径
第三节机械加工中的振动及消减措施 /244
一、切削中的强迫振动
二、切削中的自激振动
三、控制和消除振动的方法
单元考核要点 /253
单元测试题 /253
单元测试题答案 /257
第12单元工件定位与夹紧 /259
一、车床类夹具
二、车床专用夹具的典型结构
三、车床夹具与车床主轴的连接
四、车床夹具的设计特点
五、车床夹具的安装误差
单元考核要点 /268
单元测试题 /268
单元测试题答案 /269
第13单元刀具准备 /271
第一节成形车刀概述 /273
一、成形车刀的种类
二、成形车刀的进给方式
三、成形车刀的几何角度
第二节成形车刀的截形设计及使用 /278
一、截形设计的必要性
二、成形车刀截形设计
三、成形车刀的附加刀刃及其对截形的影响
四、成形车刀加工圆锥面时的双曲线误差
五、成形车刀截形公差和成形车刀样板
六、成形车刀的装夹和刀体结构
七、成形车刀的使用
八、成形车刀的设计举例
单元考核要点 /289
单元测试题 /289
单元测试题答案 /291
第14单元高难度、高精度工件的加工 /293
第一节精密长丝杠的加工 /295
一、螺纹的粗车
二、螺纹的半精车
三、螺纹的精车
四、加工精密丝杠的工艺方法
第二节深孔加工 /303
一、深孔加工的特点
二、深孔钻削
三、深孔的精加工
四、深孔加工实例
第三节复杂工件的加工 /312
一、精密螺旋型面的加工
二、椭圆轴、孔的加工
第四节技术攻关与工艺改进 /318
一、新产品的研制
二、日常生产中的技术攻关和工艺改进
三、解决生产过程中出现的质量问题
单元考核要点 /321
单元测试题 /321
单元测试题答案 /328
第15单元畸形工件的加工 /329
第一节典型畸形工件的加工方法 /331
一、曲拐销座工件的加工
二、转向节轴工件的加工
三、连杆工件的加工
四、拨叉工件的加工
五、U形架工件的加工
第二节在车床上镗削和铣削 /342
一、车床镗削和铣削用的辅助工具
二、车床镗削实例
三、车床铣削实例
第三节车床上磨削 /356
一、磨具
二、砂轮的选择
三、砂轮的修整
四、车床磨削工件的一般工艺特点
五、磨削加工实例
第四节精度检验及误差分析 /367
一、引起产品质量问题的因素
二、解决产品质量问题的方法
单元考核要点 /370
单元测试题 /370
单元测试题答案 /381
第16单元培训指导 /383
第一节指导操作 /385
一、实际操作指导
二、现场操作演示
三、生产中的技术攻关及复杂工件加工操作答疑
四、名师带高徒
第二节理论培训 /387
一、培训讲义编写的基本要求
二、编写培训讲义的方法
单元考核要点 /387
单元测试题 /388
单元测试题答案 /388
知识考核模拟试卷 /389
知识考核模拟试卷答案 /393
技能考核模拟试卷 /395
附录常用机械加工词汇英汉对照 /404