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机修钳工
作者:徐洪义、武春江
出版社:中国劳动社会保障出版社
出版时间:2007-11-01
ISBN:9787504566324
定价:¥26.00
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内容简介
《职业技能培训鉴定教材·机修钳工(中级)》从职业能力培养的角度出发,力求体现职业培训的规律,满足职业技能培训与鉴定考核的需要。《职业技能培训鉴定教材·机修钳工(中级)》在编写中贯穿“以职业标准为依据,以企业需求为导向,以职业能力为核心”的理念,采用模块化的编写方式。全书按职业功能分为三个模块单元,主要内容包括作业前准备、作业项目实施、作业后检查等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上,详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率,还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案,全书最后附有理论知识和操作技能考核试卷,供读者巩固、检验学习效果时参考使用。
作者简介
暂缺《机修钳工》作者简介
目录
第1单元 作业前准备
第一节 劳动保护与作业环境准备
一、一般起重设备的安全操作技术
二、安全文明生产要求
第二节 技术准备
一、常用机械传动形式
二、设备机械传动系统
第三节 物料、工具准备
一、润滑油的品种及选用
二、机械摩擦与磨损
三、机床修理中修复件、更换件的确定
四、机修作业辅助材料
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第2单元 作业项目实施
第一节 金属切削机床搬迁、安装、调试
一、金属切削机床安装基础制作及检查
二、卧式车床的安装
三、安装后的机床设备清洗和试车的基本要求
第二节 夹具
一、零件的基准、定位和夹紧
二、机床夹具的组成
三、铣床夹具
四、组合夹具的纽装
第三节 设备的维护保养
一、精密机床主要零部件的润滑
二、磨床润滑系统
三、润滑油的主要质量指标及失效鉴别方法
四、润滑脂
五、机械设备的一级保养
六、机械设备常见故障及排除方法
第四节 设备修理
一、大修的三个阶段
二、卧式铣床的修理
三、M731W型万能外圆磨床的修理
四、轴承的装配与调整
五、动、静压轴承和动、静压导轨
六、圆形孔及圆形导轨的刮削
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第3单元 作业后检查
第一节 外观检查
一、设备定期检查
二、机床常见的故障分析
第二节 设备检查
一、测量误差
二、精密量具和仪器的结构及使用
三、导轨检测
四、卧式车床几何精度捡测
五、铣床几何精度检测及超差原因分析
六、设备负荷实验
七、设备工作试验
第三节 特殊检查
一、机械振动的检查
二、旋转件的静平衡
三、金属材料硬度检查
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
理论知识考核试卷
理论知识考核试卷答案
操作技能考核试卷(一)
操作技能考核试卷(二)
第一节 劳动保护与作业环境准备
一、一般起重设备的安全操作技术
二、安全文明生产要求
第二节 技术准备
一、常用机械传动形式
二、设备机械传动系统
第三节 物料、工具准备
一、润滑油的品种及选用
二、机械摩擦与磨损
三、机床修理中修复件、更换件的确定
四、机修作业辅助材料
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第2单元 作业项目实施
第一节 金属切削机床搬迁、安装、调试
一、金属切削机床安装基础制作及检查
二、卧式车床的安装
三、安装后的机床设备清洗和试车的基本要求
第二节 夹具
一、零件的基准、定位和夹紧
二、机床夹具的组成
三、铣床夹具
四、组合夹具的纽装
第三节 设备的维护保养
一、精密机床主要零部件的润滑
二、磨床润滑系统
三、润滑油的主要质量指标及失效鉴别方法
四、润滑脂
五、机械设备的一级保养
六、机械设备常见故障及排除方法
第四节 设备修理
一、大修的三个阶段
二、卧式铣床的修理
三、M731W型万能外圆磨床的修理
四、轴承的装配与调整
五、动、静压轴承和动、静压导轨
六、圆形孔及圆形导轨的刮削
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
第3单元 作业后检查
第一节 外观检查
一、设备定期检查
二、机床常见的故障分析
第二节 设备检查
一、测量误差
二、精密量具和仪器的结构及使用
三、导轨检测
四、卧式车床几何精度捡测
五、铣床几何精度检测及超差原因分析
六、设备负荷实验
七、设备工作试验
第三节 特殊检查
一、机械振动的检查
二、旋转件的静平衡
三、金属材料硬度检查
单元考核要点
单元测试题
单元测试题答案
理论知识考核试卷
理论知识考核试卷答案
操作技能考核试卷(一)
操作技能考核试卷(二)
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