书籍详情
车工
作者：徐洪义
出版社：中国劳动社会保障出版社
出版时间：2007-11-01
ISBN：9787504563927
定价：¥30.00
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内容简介
《车工（初级）》由劳动和社会保障部教材办公室依据《国家职业标准——车工》组织编写。本教材从职业能力培养的角度出发，力求体现职业培训的规律，满足职业技能培训与鉴定考核的需要。本教材在编写中贯穿“以职业标准为依据，以企业需求为导向，以职业能力为核心”的理念，采用模块化的编写方式。全书主要内容包括识读零件图、制定简单零件的加工工艺、工件定位与夹紧、刀具准备、设备使用及维护保养、轴类零件的加工、套类零件的加工、螺纹加工、锥面及成形面的加工、技能实训试题等。每一单元内容在涵盖职业技能鉴定考核基本要求的基础上，详细介绍了本职业岗位工作中要求掌握的最新实用知识和技术。为便于读者迅速抓住重点、提高学习效率，教材中还精心设置了“培训目标”“考核要点”等栏目。每一单元后附有单元测试题及答案，全书最后附有知识和技能考核模拟试卷，供读者巩固、检验学习效果时参考使用。本教材可作为初级车工职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校相关专业师生参考，或供相关从业人员参加就业培训、岗位培训使用。
作者简介
暂缺《车工》作者简介
目录
第1单元 识读零件图/1-9
一、读简单零件图的步骤
二、识读轴类零件图
三、识读套类零件图
四、识读圆锥、螺纹及圆弧复合零件图
单元考核要点/7
单元测试题/7
单元测试题答案/9
第2单元 制定简单零件的加工工艺/11-31
第一节 切削用量的选择/13
一、选择切削用量的基本要求
二、切削闲量
三、切削用量的合理选择
第二节 切削液的选用/16
一、切削液的作用及分类
二、常用切削液的选用方法
三、选择切削液的注意事项
四、使用切削液时的故障分析及解决措施
第三节 制定零件车削加工工艺/23
一、基本原则
二、简单零件的车削加工工艺
单元考核要点/28
单元测试题/28
单元测试题答案/31
第3单元 工件定位与夹紧/33-52
第一节 通用夹具定位与夹紧/35
一、机床夹具定位与其贤的農本知识
二、用三爪自定心卡盘定位与夹紧工件
三、用四爪单动卡盘定位与夹紧工件
四、用两顶尖定位与夹紧工件
五、一夹一顶装夹工件
第二节 组合夹具定位与夹紧/47
一、组合夹具概述
二、组合夹具结构
三、组合夹具组装的一般步驟
单元考核要点/49
单元测试题/50
单元测试题答案/51
第4单元 刀具准备/53-77
第一节 车刀的几何角度及刃磨/55
一、常用刀具的种类和用途
二、车刀切削部分的材料
三、车刀的几何参数及其与切削性能的关系
四、车乃的刃磨
五、切断刀的刃磨
第二节 麻花钻的几何角度及刃磨/69
一、麻花钻的种类及组成
二、麻花钻的刃磨
三、麻花钻角度的检查方法
四、麻花钻的修磨
五、普通麻花钻的优缺点
单元考核要点/75
单元测试题/75
单元测试题答案/76
第5单元 设备使用及维护保养/79-87
第一节 车床的使用/81
一、普通卧式车床
二、车床各部分名称和用途
第二节 设备的维护及保养/82
一、维护保养紛作用及润滑要求
二、车床的润滑方式及润滑的部位
三、车床的日常维护和一级保养
单元考核要点/85
单元测试题/86
单元测试题答案/87
第6单元 轴类零件的加工/89-118
第一节 轴类零件的车削/91
一、外径及长度测量量具的使用
二、轴类零件季削
第二节 车削轴类零件训练实例/108
训练实例一 车削台阶短轴
训练实例二 车削多台阶轴
训练实例三 车削多台阶长轴
第三节 滚花及抛光加工/111
一、滚花加工
二、抛光加工
单元考核要点/115
单元测试题/115
单元测试题答案/117
第7单元 套类零件的加工/119-145
第一节 孔的加工/121
一、内径测量量具的使用
二、套类零件的种类及技术要求
三、套类零件的定位基准
四、钻孔加工
五、扩孔加工
六、铰孔加工
七、车削内孔
八、用塞规测量内径
九、车孔户生废品的原因及预防
十、精度检验及误差分析
第二节 车削内沟槽/137
一、内沟槽的种类和作用
二、内沟槽车刀
三、内沟槽的车削
四、内沟槽的测量
第三节 车削套类零件训练实例/140
训练实例一 法兰盘的加工
训练实例二 套筒的加工
训练实例三 圆柱齿轮坯的加工
单元考核要点/142
单元测试题/143
单元测试题答案/145
第8单元 螺纹加工/147-175
第一节 三角形螺纹的加工知识/149
一、螺纹术语
二、螺纹牟刀切削部分的材料及角度变化
三、车削普通螺纹刀具的刃磨及进刀方法
第二节 三角形螺纹的车削/161
一、车削螺纹方法
二、三角形螺纹的测量
三、车削螺纹时乱牙的产生及预防的方法
第三节 攻螺纹和套螺纹/165
一、攻螺纹
二、套螺纹
第四节 车削三角形螺纹训练实例/168
训练实例一 外螺纹车削练习
训练实例二 螺母的加工
训练实例三 螺杆轴的加工
单元考核要点/172
单元测试题/173
单元测试题答案/174
第9单元 锥面及成形面的加工/177-212
第一节 圆锥体的加工/179
一、圆锥的种类、基本参数及计算
二、车外圆锥面的方法
三、革内圆锥面的方法
四、测量锥度的方法
第二节 成形面的加工/200
一、车成形面工件及曲线手柄
二、成形面的检验
第三节 车削锥体及特形面训练实例/208
训练实例一 车削单球手柄
训练实例二 三球手柄的加工
单元考核要点/210
单元测试题/210
单元测试题答案/212
第10单元 技能实训试题/213-235
课题一 车削台阶轴/215
课题二 车削螺纹轴/217
课题三 车削圆锥销轴/220
课题四 车削轴承盖/222
课题五 车削活塞/224
课题六 车削曲柄销轴/227
课题七 车削砂轮卡盘体/230
课题八 车削圆锥离合器轴/233
知识考核模拟试卷（一）/236
知识考核模拟试卷（一）答案/238
知识考核模拟试卷（二）/239
知识考核模拟试卷（二）答案/241
技能考核模拟试卷（一）/242
技能考核模拟试卷（二）/245
附表/248-261
附表Ⅰ 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差/248
附表Ⅱ 常用专用标准锥度/250
附表Ⅲ 普通螺纹直径与螺距系列/250
附表Ⅳ 普通螺纹基本尺寸/254
附表Ⅴ 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸/261
一、读简单零件图的步骤
二、识读轴类零件图
三、识读套类零件图
四、识读圆锥、螺纹及圆弧复合零件图
单元考核要点/7
单元测试题/7
单元测试题答案/9
第2单元 制定简单零件的加工工艺/11-31
第一节 切削用量的选择/13
一、选择切削用量的基本要求
二、切削闲量
三、切削用量的合理选择
第二节 切削液的选用/16
一、切削液的作用及分类
二、常用切削液的选用方法
三、选择切削液的注意事项
四、使用切削液时的故障分析及解决措施
第三节 制定零件车削加工工艺/23
一、基本原则
二、简单零件的车削加工工艺
单元考核要点/28
单元测试题/28
单元测试题答案/31
第3单元 工件定位与夹紧/33-52
第一节 通用夹具定位与夹紧/35
一、机床夹具定位与其贤的農本知识
二、用三爪自定心卡盘定位与夹紧工件
三、用四爪单动卡盘定位与夹紧工件
四、用两顶尖定位与夹紧工件
五、一夹一顶装夹工件
第二节 组合夹具定位与夹紧/47
一、组合夹具概述
二、组合夹具结构
三、组合夹具组装的一般步驟
单元考核要点/49
单元测试题/50
单元测试题答案/51
第4单元 刀具准备/53-77
第一节 车刀的几何角度及刃磨/55
一、常用刀具的种类和用途
二、车刀切削部分的材料
三、车刀的几何参数及其与切削性能的关系
四、车乃的刃磨
五、切断刀的刃磨
第二节 麻花钻的几何角度及刃磨/69
一、麻花钻的种类及组成
二、麻花钻的刃磨
三、麻花钻角度的检查方法
四、麻花钻的修磨
五、普通麻花钻的优缺点
单元考核要点/75
单元测试题/75
单元测试题答案/76
第5单元 设备使用及维护保养/79-87
第一节 车床的使用/81
一、普通卧式车床
二、车床各部分名称和用途
第二节 设备的维护及保养/82
一、维护保养紛作用及润滑要求
二、车床的润滑方式及润滑的部位
三、车床的日常维护和一级保养
单元考核要点/85
单元测试题/86
单元测试题答案/87
第6单元 轴类零件的加工/89-118
第一节 轴类零件的车削/91
一、外径及长度测量量具的使用
二、轴类零件季削
第二节 车削轴类零件训练实例/108
训练实例一 车削台阶短轴
训练实例二 车削多台阶轴
训练实例三 车削多台阶长轴
第三节 滚花及抛光加工/111
一、滚花加工
二、抛光加工
单元考核要点/115
单元测试题/115
单元测试题答案/117
第7单元 套类零件的加工/119-145
第一节 孔的加工/121
一、内径测量量具的使用
二、套类零件的种类及技术要求
三、套类零件的定位基准
四、钻孔加工
五、扩孔加工
六、铰孔加工
七、车削内孔
八、用塞规测量内径
九、车孔户生废品的原因及预防
十、精度检验及误差分析
第二节 车削内沟槽/137
一、内沟槽的种类和作用
二、内沟槽车刀
三、内沟槽的车削
四、内沟槽的测量
第三节 车削套类零件训练实例/140
训练实例一 法兰盘的加工
训练实例二 套筒的加工
训练实例三 圆柱齿轮坯的加工
单元考核要点/142
单元测试题/143
单元测试题答案/145
第8单元 螺纹加工/147-175
第一节 三角形螺纹的加工知识/149
一、螺纹术语
二、螺纹牟刀切削部分的材料及角度变化
三、车削普通螺纹刀具的刃磨及进刀方法
第二节 三角形螺纹的车削/161
一、车削螺纹方法
二、三角形螺纹的测量
三、车削螺纹时乱牙的产生及预防的方法
第三节 攻螺纹和套螺纹/165
一、攻螺纹
二、套螺纹
第四节 车削三角形螺纹训练实例/168
训练实例一 外螺纹车削练习
训练实例二 螺母的加工
训练实例三 螺杆轴的加工
单元考核要点/172
单元测试题/173
单元测试题答案/174
第9单元 锥面及成形面的加工/177-212
第一节 圆锥体的加工/179
一、圆锥的种类、基本参数及计算
二、车外圆锥面的方法
三、革内圆锥面的方法
四、测量锥度的方法
第二节 成形面的加工/200
一、车成形面工件及曲线手柄
二、成形面的检验
第三节 车削锥体及特形面训练实例/208
训练实例一 车削单球手柄
训练实例二 三球手柄的加工
单元考核要点/210
单元测试题/210
单元测试题答案/212
第10单元 技能实训试题/213-235
课题一 车削台阶轴/215
课题二 车削螺纹轴/217
课题三 车削圆锥销轴/220
课题四 车削轴承盖/222
课题五 车削活塞/224
课题六 车削曲柄销轴/227
课题七 车削砂轮卡盘体/230
课题八 车削圆锥离合器轴/233
知识考核模拟试卷（一）/236
知识考核模拟试卷（一）答案/238
知识考核模拟试卷（二）/239
知识考核模拟试卷（二）答案/241
技能考核模拟试卷（一）/242
技能考核模拟试卷（二）/245
附表/248-261
附表Ⅰ 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差/248
附表Ⅱ 常用专用标准锥度/250
附表Ⅲ 普通螺纹直径与螺距系列/250
附表Ⅳ 普通螺纹基本尺寸/254
附表Ⅴ 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸/261
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