书籍详情
UG NX 5.0中文版数控加工典型范例
作者：郑贞平,喻德,张小红
出版社：电子工业出版社
出版时间：2008-01-01
ISBN：9787121053313
定价：¥49.00
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内容简介
全书从工程角度出发，通过基础技术与实例精讲的形式，详细介绍了UG NX 5.0中文版数控加工的流程、方法与技巧。全书共包括19章，分为两篇——数控加工基础技术篇和数控加工典型实例篇，主要内容包括：UG NX数控工艺基础、UG NX 5.0数控加工入门、平面铣数控加工操作、型腔铣数控加工操作、固定轴曲面轮廓铣数控加工操作、刀具路径管理知识、加工操作编辑、点位加工；典型平面铣加工、典型孔加工、星型板加工、碗型零件加工、端盖注塑模具型腔加工、砂芯模具型腔加工、铸造模具型腔加工、遥控器座注塑模具型芯加工、照相机上壳注塑模具型芯加工、颜料盒吹塑模具型芯加工以及散热器模具型腔电极加工实例。本书语言简洁、讲解直观、操作步骤详细，实例丰富、实用，全部来自一线工程实践，操作性和指导性强，利于读者举一反三。光盘里包括书中实例素材文件以及大量的视频演示，方便读者学习时使用。本书适合广大UG初、中级读者和数控编程人员使用，同时也可作为大、中专院校、高职高专相关专业学生以及相关培训班学员的参考教材。
作者简介
暂缺《UG NX 5.0中文版数控加工典型范例》作者简介
目录
第1篇 数控加工基础技术篇
第1章 UG NX数控工艺基础 3
1.1 机械加工工艺 4
1.1.1 切削加工概述 4
1.1.2 切削刀具基础知识 6
1.1.3 切削用量的选择 7
1.1.4 切削液 8
1.1.5 机械加工工艺规程 9
1.2 铣削加工工艺 12
1.2.1 铣削加工的工艺特点
及应用 12
1.2.2 铣削用量四要素 13
1.2.3 铣削方式及其合理选择 13
1.3 数控加工基础 15
1.3.1 数控技术基础知识 15
1.3.2 数控编程基础知识 17
1.3.3 数控铣床的主要功能 19
1.3.4 数控铣加工工艺简介 20
1.4 本章小结 23
1.5 思考练习题 23
第2章 UG NX 5.0数控加工入门 25
2.1 UG NX 5.0数控加工模块介绍 26
2.1.1 UG NX 5.0数控加工
方式和特点 26
2.1.2 进入UG NX 5.0
加工模块 27
2.1.3 UG NX 5.0加工环境的
设置 28
2.1.4 UG NX 5.0数控加工
主要工具条 28
2.1.5 加工环境中操作
导航器的应用 31
2.2 UG NX 5.0数控加工的
一般流程 32
2.2.1 生成数控程序的
一般步骤 32
2.2.2 加工前的准备工作 34
2.2.3 创建几何体 35
2.2.4 创建刀具 38
2.2.5 创建加工方法 42
2.2.6 创建程序组 44
2.2.7 创建操作 45
2.3 训练实例—进入UG加工
环境并建立坐标系 45
2.4 本章小结 47
2.5 思考练习题 47
第3章 UG NX 5.0数控加工的
基本操作—平面铣 49
3.1 平面铣加工的基本概念 50
3.1.1 平面铣加工概述 50
3.1.2 平面铣加工的
特点和应用 50
3.2 平面铣操作模板介绍 51
3.2.1 创建平面铣操作 51
3.2.2 平面铣的各子类型 52
3.2.3 平面铣操作对话框 52
3.3 平面铣加工的几何体 55
3.3.1 平面加工几何体的类型 55
3.3.2 边界类型 56
3.3.3 边界的创建 58
3.3.4 边界的编辑 62
3.4 平面铣加工的操作参数设置 63
3.4.1 常用切削模式的选用 63
3.4.2 用户化参数设置 67
3.4.3 切削深度参数 71
3.4.4 切削参数 73
3.4.5 非切削运动参数 76
3.4.6 角控制 82
3.4.7 进给和速度 83
3.5 表面铣 85
3.5.1 表面铣概述 85
3.5.2 创建表面铣
操作基本步骤 85
3.5.3 表面铣的几何体 86
3.5.4 混合切削方法 87
3.5.5 表面铣切削参数 90
3.6 本章小结 91
3.7 思考练习题 92
第4章 UG NX 5.0数控加工的
基本操作—型腔铣 93
4.1 型腔铣加工的基本概念 94
4.1.1 型腔铣加工概述 94
4.1.2 型腔铣的特点和应用 94
4.1.3 型腔铣与平面铣的区别 95
4.1.4 创建型腔铣加工的
基本步骤 95
4.1.5 型腔铣操作对话框 96
4.1.6 型腔铣的子类型 96
4.2 型腔铣操作的几何体 97
4.2.1 几何体的类型 97
4.2.2 部件几何体 98
4.2.3 毛坯几何体 99
4.2.4 检查几何体 99
4.2.5 切削区域 100
4.2.6 修剪边界 100
4.3 型腔铣操作的参数设置 101
4.3.1 型腔铣参数与平面铣
参数的异同 101
4.3.2 切削层 101
4.3.3 切削参数 105
4.4 插铣加工 110
4.4.1 插铣加工概述 110
4.4.2 创建插铣加工的
基本步骤 111
4.4.3 插铣层 111
4.4.4 切削参数 111
4.5 等高轮廓铣加工 112
4.5.1 等高轮廓铣加工介绍 112
4.5.2 等高轮廓铣操作步骤 112
4.5.3 等高轮廓铣的操作参数 112
4.5.4 等高轮廓铣的切削参数 113
4.6 本章小结 115
4.7 思考练习题 116
第5章 UG NX 5.0数控加工的基本操作
—固定轴曲面轮廓铣 117
5.1 固定轴曲面轮廓铣操作
模板介绍 118
5.2 固定轴曲面轮廓铣的基本概念 118
5.2.1 固定轴曲面轮廓
铣的概述 119
5.2.2 固定轴曲面轮廓
铣的几个重要概念 119
5.2.3 创建固定轴曲面
轮廓铣的基本步骤 120
5.2.4 固定轴曲面轮廓铣
操作对话框 121
5.2.5 定义需要加工的
零件几何体 121
5.3 固定轴曲面轮廓铣的驱动方式 122
5.3.1 边界驱动方式 122
5.3.2 曲线/点驱动方式 128
5.3.3 区域铣削驱动方式 130
5.3.4 曲面区域驱动方式 131
5.3.5 清根驱动方式 133
5.4 固定轴曲面轮廓铣的
操作参数设置 135
5.4.1 刀轴和投影矢量 135
5.4.2 切削参数 138
5.4.3 非切削运动 143
5.4.4 更多 147
5.5 本章小结 148
5.6 思考练习题 148
第6章 刀具路径管理知识 149
6.1 操作对话框中的刀轨图标 150
6.1.1 编辑显示图标 150
6.1.2 选项图标 151
6.2 生成刀具路径 152
6.3 刀具路径模拟 152
6.4 刀具路径编辑 154
6.4.1 刀具路径的选择方法 155
6.4.2 显示选项 155
6.4.3 图形数据选择 156
6.4.4 刀具路径编辑选项 156
6.5 刀具路径管理的其他知识 157
6.5.1 刀具路径重播 157
6.5.2 列出刀具路径信息 158
6.5.3 删除刀具路径 158
6.5.4 刀具路径过切检查 158
6.5.5 输出刀具位置源文件 158
6.6 训练实例—刀轨检查和
编辑 159
6.6.1 打开文件 159
6.6.2 刀轨的检查 159
6.6.3 刀轨的编辑 160
6.7 本章小结 160
6.8 思考练习题 160
第7章 加工操作编辑 161
7.1 操作导航器中的菜单 162
7.1.1 对象管理菜单项 162
7.1.2 刀具路径生成与
回放菜单项 163
7.1.3 对象操作菜单项 163
7.1.4 其余菜单项 164
7.2 编辑修改 165
7.2.1 复制、粘贴操作 165
7.2.2 更换操作的名称 165
7.2.3 编辑操作 165
7.3 后置处理 167
7.3.1 图形后置处理器 168
7.3.2 UG NX 5.0后置处理器 169
7.4 输出车间工艺文件 171
7.4.1 车间工艺文件的用途 171
7.4.2 输出车间工艺文件 171
7.5 训练实例1—切削
参数的设置 172
7.5.1 打开文件 172
7.5.2 编辑CAV_ROU操作 172
7.6 本章小结 174
7.7 思考练习题 174
第8章 点位加工 175
8.1 创建点位加工操作 176
8.1.1 点位加工概述 176
8.1.2 创建点位加工的
基本步骤 177
8.1.3 参数设置的一般顺序 179
8.2 点位加工几何体 179
8.2.1 指定加工位置 179
8.2.2 优化刀具路径 183
8.2.3 避让 185
8.2.4 反向 185
8.2.5 圆弧轴控制 186
8.2.6 显示/校核循环参数组 186
8.2.7 定义部件表面 186
8.2.8 部件底面设置 187
8.3 循环控制 187
8.3.1 循环参数组 187
8.3.2 设置循环参数 189
8.4 一般参数设置 192
8.4.1 最小安全距离 192
8.4.2 孔深偏置量 193
8.4.3 避让、进给率和
机床控制 193
8.5 本章小结 193
8.6 思考练习题 193
第2篇 数控加工典型实例篇
第9章 入门实例1—典型平面铣加工 197
9.1 实例分析 198
9.1.1 实例整体分析 198
9.1.2 加工方法分析 198
9.2 设计流程与加工方案 198
9.3 基础知识点 199
9.4 具体的加工步骤 199
9.4.1 打开文件并进入
加工环境 199
9.4.2 确定加工坐标系和
安全平面 200
9.4.3 创建边界 200
9.4.4 创建刀具 203
9.4.5 创建型腔粗加工操作 204
9.4.6 轮廓精加工 208
9.4.7 底面精加工 210
9.5 本章小结 212
9.6 思考练习题 212
第10章 入门实例2—典型孔加工 213
10.1 实例分析 214
10.1.1 实例整体分析 214
10.1.2 加工方法分析 214
10.2 设计流程与加工方案 214
10.2.1 生成刀轨的编程步骤 214
10.2.2 加工方案 215
10.3 基础知识点 215
10.4 具体的加工步骤 215
10.4.1 打开文件并进入
加工环境 215
10.4.2 创建刀具 215
10.4.3 创建中心钻 217
10.4.4 钻孔8×Φ5.8 221
10.4.5 钻孔4×Φ7.8 223
10.4.6 铰孔8×Φ6 224
10.4.7 铰孔4×Φ8 225
10.4.8 锪孔4×Φ12 226
10.5 本章小结 228
10.6 思考练习题 228
第11章 入门实例3—星型板加工 229
11.1 实例分析 230
11.1.1 实例整体分析 230
11.1.2 加工方法分析 230
11.2 设计流程与加工方案 230
11.2.1 生成刀轨的编程步骤 230
11.2.2 加工方案 231
11.3 基础知识点 231
11.4 具体的加工步骤 231
11.4.1 打开文件并进入
加工环境 231
11.4.2 确定加工坐标系和
安全平面 232
11.4.3 创建刀具 232
11.4.4 精铣上表面 235
11.4.5 粗加工 237
11.4.6 侧面精加工 241
11.4.7 底面精加工 243
11.4.8 创建中心钻 244
11.4.9 钻孔4×Φ7.8 247
11.4.10 铰孔4×Φ8 249
11.5 本章小结 250
11.6 思考练习题 250
第12章 入门实例4—碗型零件加工 251
12.1 实例分析 252
12.1.1 实例整体分析 252
12.1.2 加工方法分析 252
12.2 设计流程与加工方案 252
12.2.1 生成刀轨的编程步骤 252
12.2.2 加工方案 253
12.3 基础知识点 253
12.4 具体的加工步骤 253
12.4.1 打开文件并进入
加工模块 253
12.4.2 设置加工方法 253
12.4.3 创建坐标系 254
12.4.4 型腔粗加工
CAV_ROU 255
12.4.5 半精加工 259
12.4.6 曲面精加工CAV_FINI 261
12.4.7 底面精加工 264
12.5 本章小结 266
12.6 思考练习题 266
第13章 进阶实例1—端盖注塑
模具型腔加工 267
13.1 实例分析 268
13.1.1 实例整体分析 268
13.1.2 加工方法分析 268
13.2 设计流程与加工方案 268
13.2.1 生成刀轨的编程步骤 268
13.2.2 加工方案 269
13.3 基础知识点 269
13.4 具体的加工步骤 269
13.4.1 打开文件并进入
加工模块 269
13.4.2 创建几何体 269
13.4.3 设置加工方法 272
13.4.4 创建刀具 273
13.4.5 型腔粗加工
CAV_ROU 274
13.4.6 半精加工CAV_SEMI 277
13.4.7 侧壁精加工P_FIN 279
13.4.8 精加工FIXED_FIN 280
13.5 本章小结 284
13.6 思考练习题 284
第14章 进阶实例2—砂芯模具
型腔加工 285
14.1 实例分析 286
14.1.1 实例整体分析 286
14.1.2 加工方法分析 286
14.2 设计流程与加工方案 286
14.2.1 生成刀轨的编程步骤 286
14.2.2 加工方案 287
14.3 基础知识点 287
14.4 具体的加工步骤 287
14.4.1 打开文件并进入加工模块 287
14.4.2 设置加工方法 288
14.4.3 确定加工坐标系 288
14.4.4 创建刀具 288
14.4.5 粗加工 290
14.4.6 半精加工CAV_SEMI 294
14.4.7 精加工FIXED_FIN 296
14.5 本章小结 301
14.6 思考练习题 302
第15章 进阶实例3—铸造模具
型腔加工 303
15.1 实例分析 304
15.1.1 实例整体分析 304
15.1.2 加工方法分析 304
15.2 设计流程与加工方案 304
15.2.1 生成刀轨的编程步骤 304
15.2.2 加工方案 305
15.3 基础知识点 305
15.4 具体的加工步骤 305
15.4.1 打开文件并进入
加工模块 305
15.4.2 设置加工方法 306
15.4.3 确定加工坐标系和
安全平面 306
15.4.4 创建刀具 307
15.4.5 型腔粗加工
CAV_ROU 308
15.4.6 精加工CAV_FIN 313
15.4.7 底侧面精加工CAV_Q1 314
15.4.8 底面和型腔的顶面
精加工CAV_Q2 316
15.4.9 底面精加工DM 317
15.5 本章小结 320
15.6 思考练习题 320
第16章 进阶实例4—遥控器座注塑
模具型芯加工 321
16.1 实例分析 322
16.1.1 实例整体分析 322
16.1.2 加工方法分析 322
16.2 设计流程与加工方案 322
16.2.1 生成刀轨的编程步骤 322
16.2.2 加工方案 323
16.3 基础知识点 323
16.4 具体的加工步骤 323
16.4.1 打开文件并进入
加工模块 323
16.4.2 创建几何体 324
16.4.3 设置加工方法 325
16.4.4 创建刀具 326
16.4.5 型腔粗加工
CAV_ROU 327
16.4.6 半精加工CAV_SEMI 331
16.4.7 凸台侧壁精加工
CAV_CB 333
16.4.8 精加工FIXED_FIN 335
16.4.9 平面精加工DM 338
16.5 本章小结 341
16.6 思考练习题 341
第17章 高级实例1—照相机上壳
注塑模具型芯加工 343
17.1 实例分析 344
17.1.1 实例整体分析 344
17.1.2 加工方法分析 344
17.2 设计流程与加工方案 344
17.2.1 生成刀轨的编程步骤 344
17.2.2 加工方案 345
17.3 基础知识点 345
17.4 具体的加工步骤 345
17.5 本章小结 345
17.6 思考练习题 346
第18章 高级实例2—颜料盒吹塑
模具型芯加工 347
18.1 实例分析 348
18.1.1 实例整体分析 348
18.1.2 加工方法分析 348
18.2 设计流程与加工方案 348
18.2.1 生成刀轨的编程步骤 348
18.2.2 加工方案 349
18.3 基础知识点 349
18.4 具体的加工步骤 349
18.4.1 打开文件并进入
加工模块 349
18.4.2 创建刀具 350
18.4.3 创建几何体 351
18.4.4 设置加工方法 355
18.4.5 型腔粗加工
CAV_ROU 355
18.4.6 二次粗加工 358
18.4.7 半精加工CAV_SEMI 360
18.4.8 曲面精加工
FIXED_FIN1 362
18.4.9 曲面精加工
FIXED_FIN2 365
18.4.10 斜面精加工
CAV_FIN3 367
18.4.11 清根加工QG 369
18.4.12 表面精加工
FACE_D16 372
18.5 本章小结 374
18.6 思考练习题 375
第19章 高级实例3—散热器模具
型腔电极加工 377
19.1 实例分析 378
19.1.1 实例整体分析 378
19.1.2 加工方法分析 378
19.2 设计流程与加工方案 378
19.2.1 生成刀轨的编程步骤 378
19.2.2 加工方案 379
19.3 基础知识点 379
19.4 具体的加工步骤 379
19.4.1 打开文件并进入
建模模块 379
19.4.2 创建几何体 380
19.4.3 上表面精加工 383
19.4.4 粗加工 388
19.4.5 上侧面半精加工 392
19.4.6 下侧面半精加工 395
19.4.7 底面精加工 399
19.4.8 下侧面精加工 402
19.4.9 上侧面精加工 403
19.4.10 上面曲面处精加工 405
19.5 本章小结 408
19.6 思考练习题 408
习题答案 409
第1章 UG NX数控工艺基础 3
1.1 机械加工工艺 4
1.1.1 切削加工概述 4
1.1.2 切削刀具基础知识 6
1.1.3 切削用量的选择 7
1.1.4 切削液 8
1.1.5 机械加工工艺规程 9
1.2 铣削加工工艺 12
1.2.1 铣削加工的工艺特点
及应用 12
1.2.2 铣削用量四要素 13
1.2.3 铣削方式及其合理选择 13
1.3 数控加工基础 15
1.3.1 数控技术基础知识 15
1.3.2 数控编程基础知识 17
1.3.3 数控铣床的主要功能 19
1.3.4 数控铣加工工艺简介 20
1.4 本章小结 23
1.5 思考练习题 23
第2章 UG NX 5.0数控加工入门 25
2.1 UG NX 5.0数控加工模块介绍 26
2.1.1 UG NX 5.0数控加工
方式和特点 26
2.1.2 进入UG NX 5.0
加工模块 27
2.1.3 UG NX 5.0加工环境的
设置 28
2.1.4 UG NX 5.0数控加工
主要工具条 28
2.1.5 加工环境中操作
导航器的应用 31
2.2 UG NX 5.0数控加工的
一般流程 32
2.2.1 生成数控程序的
一般步骤 32
2.2.2 加工前的准备工作 34
2.2.3 创建几何体 35
2.2.4 创建刀具 38
2.2.5 创建加工方法 42
2.2.6 创建程序组 44
2.2.7 创建操作 45
2.3 训练实例—进入UG加工
环境并建立坐标系 45
2.4 本章小结 47
2.5 思考练习题 47
第3章 UG NX 5.0数控加工的
基本操作—平面铣 49
3.1 平面铣加工的基本概念 50
3.1.1 平面铣加工概述 50
3.1.2 平面铣加工的
特点和应用 50
3.2 平面铣操作模板介绍 51
3.2.1 创建平面铣操作 51
3.2.2 平面铣的各子类型 52
3.2.3 平面铣操作对话框 52
3.3 平面铣加工的几何体 55
3.3.1 平面加工几何体的类型 55
3.3.2 边界类型 56
3.3.3 边界的创建 58
3.3.4 边界的编辑 62
3.4 平面铣加工的操作参数设置 63
3.4.1 常用切削模式的选用 63
3.4.2 用户化参数设置 67
3.4.3 切削深度参数 71
3.4.4 切削参数 73
3.4.5 非切削运动参数 76
3.4.6 角控制 82
3.4.7 进给和速度 83
3.5 表面铣 85
3.5.1 表面铣概述 85
3.5.2 创建表面铣
操作基本步骤 85
3.5.3 表面铣的几何体 86
3.5.4 混合切削方法 87
3.5.5 表面铣切削参数 90
3.6 本章小结 91
3.7 思考练习题 92
第4章 UG NX 5.0数控加工的
基本操作—型腔铣 93
4.1 型腔铣加工的基本概念 94
4.1.1 型腔铣加工概述 94
4.1.2 型腔铣的特点和应用 94
4.1.3 型腔铣与平面铣的区别 95
4.1.4 创建型腔铣加工的
基本步骤 95
4.1.5 型腔铣操作对话框 96
4.1.6 型腔铣的子类型 96
4.2 型腔铣操作的几何体 97
4.2.1 几何体的类型 97
4.2.2 部件几何体 98
4.2.3 毛坯几何体 99
4.2.4 检查几何体 99
4.2.5 切削区域 100
4.2.6 修剪边界 100
4.3 型腔铣操作的参数设置 101
4.3.1 型腔铣参数与平面铣
参数的异同 101
4.3.2 切削层 101
4.3.3 切削参数 105
4.4 插铣加工 110
4.4.1 插铣加工概述 110
4.4.2 创建插铣加工的
基本步骤 111
4.4.3 插铣层 111
4.4.4 切削参数 111
4.5 等高轮廓铣加工 112
4.5.1 等高轮廓铣加工介绍 112
4.5.2 等高轮廓铣操作步骤 112
4.5.3 等高轮廓铣的操作参数 112
4.5.4 等高轮廓铣的切削参数 113
4.6 本章小结 115
4.7 思考练习题 116
第5章 UG NX 5.0数控加工的基本操作
—固定轴曲面轮廓铣 117
5.1 固定轴曲面轮廓铣操作
模板介绍 118
5.2 固定轴曲面轮廓铣的基本概念 118
5.2.1 固定轴曲面轮廓
铣的概述 119
5.2.2 固定轴曲面轮廓
铣的几个重要概念 119
5.2.3 创建固定轴曲面
轮廓铣的基本步骤 120
5.2.4 固定轴曲面轮廓铣
操作对话框 121
5.2.5 定义需要加工的
零件几何体 121
5.3 固定轴曲面轮廓铣的驱动方式 122
5.3.1 边界驱动方式 122
5.3.2 曲线/点驱动方式 128
5.3.3 区域铣削驱动方式 130
5.3.4 曲面区域驱动方式 131
5.3.5 清根驱动方式 133
5.4 固定轴曲面轮廓铣的
操作参数设置 135
5.4.1 刀轴和投影矢量 135
5.4.2 切削参数 138
5.4.3 非切削运动 143
5.4.4 更多 147
5.5 本章小结 148
5.6 思考练习题 148
第6章 刀具路径管理知识 149
6.1 操作对话框中的刀轨图标 150
6.1.1 编辑显示图标 150
6.1.2 选项图标 151
6.2 生成刀具路径 152
6.3 刀具路径模拟 152
6.4 刀具路径编辑 154
6.4.1 刀具路径的选择方法 155
6.4.2 显示选项 155
6.4.3 图形数据选择 156
6.4.4 刀具路径编辑选项 156
6.5 刀具路径管理的其他知识 157
6.5.1 刀具路径重播 157
6.5.2 列出刀具路径信息 158
6.5.3 删除刀具路径 158
6.5.4 刀具路径过切检查 158
6.5.5 输出刀具位置源文件 158
6.6 训练实例—刀轨检查和
编辑 159
6.6.1 打开文件 159
6.6.2 刀轨的检查 159
6.6.3 刀轨的编辑 160
6.7 本章小结 160
6.8 思考练习题 160
第7章 加工操作编辑 161
7.1 操作导航器中的菜单 162
7.1.1 对象管理菜单项 162
7.1.2 刀具路径生成与
回放菜单项 163
7.1.3 对象操作菜单项 163
7.1.4 其余菜单项 164
7.2 编辑修改 165
7.2.1 复制、粘贴操作 165
7.2.2 更换操作的名称 165
7.2.3 编辑操作 165
7.3 后置处理 167
7.3.1 图形后置处理器 168
7.3.2 UG NX 5.0后置处理器 169
7.4 输出车间工艺文件 171
7.4.1 车间工艺文件的用途 171
7.4.2 输出车间工艺文件 171
7.5 训练实例1—切削
参数的设置 172
7.5.1 打开文件 172
7.5.2 编辑CAV_ROU操作 172
7.6 本章小结 174
7.7 思考练习题 174
第8章 点位加工 175
8.1 创建点位加工操作 176
8.1.1 点位加工概述 176
8.1.2 创建点位加工的
基本步骤 177
8.1.3 参数设置的一般顺序 179
8.2 点位加工几何体 179
8.2.1 指定加工位置 179
8.2.2 优化刀具路径 183
8.2.3 避让 185
8.2.4 反向 185
8.2.5 圆弧轴控制 186
8.2.6 显示/校核循环参数组 186
8.2.7 定义部件表面 186
8.2.8 部件底面设置 187
8.3 循环控制 187
8.3.1 循环参数组 187
8.3.2 设置循环参数 189
8.4 一般参数设置 192
8.4.1 最小安全距离 192
8.4.2 孔深偏置量 193
8.4.3 避让、进给率和
机床控制 193
8.5 本章小结 193
8.6 思考练习题 193
第2篇 数控加工典型实例篇
第9章 入门实例1—典型平面铣加工 197
9.1 实例分析 198
9.1.1 实例整体分析 198
9.1.2 加工方法分析 198
9.2 设计流程与加工方案 198
9.3 基础知识点 199
9.4 具体的加工步骤 199
9.4.1 打开文件并进入
加工环境 199
9.4.2 确定加工坐标系和
安全平面 200
9.4.3 创建边界 200
9.4.4 创建刀具 203
9.4.5 创建型腔粗加工操作 204
9.4.6 轮廓精加工 208
9.4.7 底面精加工 210
9.5 本章小结 212
9.6 思考练习题 212
第10章 入门实例2—典型孔加工 213
10.1 实例分析 214
10.1.1 实例整体分析 214
10.1.2 加工方法分析 214
10.2 设计流程与加工方案 214
10.2.1 生成刀轨的编程步骤 214
10.2.2 加工方案 215
10.3 基础知识点 215
10.4 具体的加工步骤 215
10.4.1 打开文件并进入
加工环境 215
10.4.2 创建刀具 215
10.4.3 创建中心钻 217
10.4.4 钻孔8×Φ5.8 221
10.4.5 钻孔4×Φ7.8 223
10.4.6 铰孔8×Φ6 224
10.4.7 铰孔4×Φ8 225
10.4.8 锪孔4×Φ12 226
10.5 本章小结 228
10.6 思考练习题 228
第11章 入门实例3—星型板加工 229
11.1 实例分析 230
11.1.1 实例整体分析 230
11.1.2 加工方法分析 230
11.2 设计流程与加工方案 230
11.2.1 生成刀轨的编程步骤 230
11.2.2 加工方案 231
11.3 基础知识点 231
11.4 具体的加工步骤 231
11.4.1 打开文件并进入
加工环境 231
11.4.2 确定加工坐标系和
安全平面 232
11.4.3 创建刀具 232
11.4.4 精铣上表面 235
11.4.5 粗加工 237
11.4.6 侧面精加工 241
11.4.7 底面精加工 243
11.4.8 创建中心钻 244
11.4.9 钻孔4×Φ7.8 247
11.4.10 铰孔4×Φ8 249
11.5 本章小结 250
11.6 思考练习题 250
第12章 入门实例4—碗型零件加工 251
12.1 实例分析 252
12.1.1 实例整体分析 252
12.1.2 加工方法分析 252
12.2 设计流程与加工方案 252
12.2.1 生成刀轨的编程步骤 252
12.2.2 加工方案 253
12.3 基础知识点 253
12.4 具体的加工步骤 253
12.4.1 打开文件并进入
加工模块 253
12.4.2 设置加工方法 253
12.4.3 创建坐标系 254
12.4.4 型腔粗加工
CAV_ROU 255
12.4.5 半精加工 259
12.4.6 曲面精加工CAV_FINI 261
12.4.7 底面精加工 264
12.5 本章小结 266
12.6 思考练习题 266
第13章 进阶实例1—端盖注塑
模具型腔加工 267
13.1 实例分析 268
13.1.1 实例整体分析 268
13.1.2 加工方法分析 268
13.2 设计流程与加工方案 268
13.2.1 生成刀轨的编程步骤 268
13.2.2 加工方案 269
13.3 基础知识点 269
13.4 具体的加工步骤 269
13.4.1 打开文件并进入
加工模块 269
13.4.2 创建几何体 269
13.4.3 设置加工方法 272
13.4.4 创建刀具 273
13.4.5 型腔粗加工
CAV_ROU 274
13.4.6 半精加工CAV_SEMI 277
13.4.7 侧壁精加工P_FIN 279
13.4.8 精加工FIXED_FIN 280
13.5 本章小结 284
13.6 思考练习题 284
第14章 进阶实例2—砂芯模具
型腔加工 285
14.1 实例分析 286
14.1.1 实例整体分析 286
14.1.2 加工方法分析 286
14.2 设计流程与加工方案 286
14.2.1 生成刀轨的编程步骤 286
14.2.2 加工方案 287
14.3 基础知识点 287
14.4 具体的加工步骤 287
14.4.1 打开文件并进入加工模块 287
14.4.2 设置加工方法 288
14.4.3 确定加工坐标系 288
14.4.4 创建刀具 288
14.4.5 粗加工 290
14.4.6 半精加工CAV_SEMI 294
14.4.7 精加工FIXED_FIN 296
14.5 本章小结 301
14.6 思考练习题 302
第15章 进阶实例3—铸造模具
型腔加工 303
15.1 实例分析 304
15.1.1 实例整体分析 304
15.1.2 加工方法分析 304
15.2 设计流程与加工方案 304
15.2.1 生成刀轨的编程步骤 304
15.2.2 加工方案 305
15.3 基础知识点 305
15.4 具体的加工步骤 305
15.4.1 打开文件并进入
加工模块 305
15.4.2 设置加工方法 306
15.4.3 确定加工坐标系和
安全平面 306
15.4.4 创建刀具 307
15.4.5 型腔粗加工
CAV_ROU 308
15.4.6 精加工CAV_FIN 313
15.4.7 底侧面精加工CAV_Q1 314
15.4.8 底面和型腔的顶面
精加工CAV_Q2 316
15.4.9 底面精加工DM 317
15.5 本章小结 320
15.6 思考练习题 320
第16章 进阶实例4—遥控器座注塑
模具型芯加工 321
16.1 实例分析 322
16.1.1 实例整体分析 322
16.1.2 加工方法分析 322
16.2 设计流程与加工方案 322
16.2.1 生成刀轨的编程步骤 322
16.2.2 加工方案 323
16.3 基础知识点 323
16.4 具体的加工步骤 323
16.4.1 打开文件并进入
加工模块 323
16.4.2 创建几何体 324
16.4.3 设置加工方法 325
16.4.4 创建刀具 326
16.4.5 型腔粗加工
CAV_ROU 327
16.4.6 半精加工CAV_SEMI 331
16.4.7 凸台侧壁精加工
CAV_CB 333
16.4.8 精加工FIXED_FIN 335
16.4.9 平面精加工DM 338
16.5 本章小结 341
16.6 思考练习题 341
第17章 高级实例1—照相机上壳
注塑模具型芯加工 343
17.1 实例分析 344
17.1.1 实例整体分析 344
17.1.2 加工方法分析 344
17.2 设计流程与加工方案 344
17.2.1 生成刀轨的编程步骤 344
17.2.2 加工方案 345
17.3 基础知识点 345
17.4 具体的加工步骤 345
17.5 本章小结 345
17.6 思考练习题 346
第18章 高级实例2—颜料盒吹塑
模具型芯加工 347
18.1 实例分析 348
18.1.1 实例整体分析 348
18.1.2 加工方法分析 348
18.2 设计流程与加工方案 348
18.2.1 生成刀轨的编程步骤 348
18.2.2 加工方案 349
18.3 基础知识点 349
18.4 具体的加工步骤 349
18.4.1 打开文件并进入
加工模块 349
18.4.2 创建刀具 350
18.4.3 创建几何体 351
18.4.4 设置加工方法 355
18.4.5 型腔粗加工
CAV_ROU 355
18.4.6 二次粗加工 358
18.4.7 半精加工CAV_SEMI 360
18.4.8 曲面精加工
FIXED_FIN1 362
18.4.9 曲面精加工
FIXED_FIN2 365
18.4.10 斜面精加工
CAV_FIN3 367
18.4.11 清根加工QG 369
18.4.12 表面精加工
FACE_D16 372
18.5 本章小结 374
18.6 思考练习题 375
第19章 高级实例3—散热器模具
型腔电极加工 377
19.1 实例分析 378
19.1.1 实例整体分析 378
19.1.2 加工方法分析 378
19.2 设计流程与加工方案 378
19.2.1 生成刀轨的编程步骤 378
19.2.2 加工方案 379
19.3 基础知识点 379
19.4 具体的加工步骤 379
19.4.1 打开文件并进入
建模模块 379
19.4.2 创建几何体 380
19.4.3 上表面精加工 383
19.4.4 粗加工 388
19.4.5 上侧面半精加工 392
19.4.6 下侧面半精加工 395
19.4.7 底面精加工 399
19.4.8 下侧面精加工 402
19.4.9 上侧面精加工 403
19.4.10 上面曲面处精加工 405
19.5 本章小结 408
19.6 思考练习题 408
习题答案 409
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