书籍详情
磨工（技师、高级技师）
作者：国家职业资格培训教材编审委员会 编,薛源顺 主编
出版社：机械工业出版社
出版时间：2007-09-01
ISBN：9787111215769
定价：¥40.00
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内容简介
《磨工 （技师、高级技师）》是根据《国家职业标准》中磨工技师的知识要求和技能要求，按岗位培训需要的原则编写的。内容包括：高精度轴类、套类零件的磨削，高难度复杂零件的磨削，滚珠螺纹丝杠和精密螺纹的磨削，数控磨床及其编程，机械零件精度测量，磨床夹具设计，机械加工工艺规程的制订，磨削工艺理论基础。书末附有与之配套的试题库和答案，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为高级技校、高职、各种短训班的教学用书，还可以供有关工人自学使用。
作者简介
暂缺《磨工（技师、高级技师）》作者简介
目录
序一
序二
前言
第一章 高精度轴类、套类零件的磨削工艺
第一节 高精度轴类、套类零件磨削必备的专业知识
一、高精度万能外圆磨床的精度要求
二、外圆磨床的精度标准
三、高精度万能外圆磨床
四、低表面粗糙度磨削工艺
五、内、外圆磨床型号
六、磨床故障分析及其排除方法
七、现代成组磨削工艺
八、高精度主轴的磨削工艺
九、高精度套筒的磨削工艺
十、高精度轴类、套类零件的精度检测
十一、现代机械制造技术
第二节 高精度轴类、套类零件磨削技能训练实例
训练1 磨高精度主轴
训练2 磨头架主轴
训练3 磨环形量规
训练4 磨坐标镗床主轴套筒
训练5 磨平面磨床主轴
训练6 磨铣床主轴
训练7 磨坐标镗床主轴
训练8 磨高精度空心轴
复习思考题
第二章 高难度复杂零件的磨削工艺
第一节 高难度复杂零件磨削必备的专业知识
一、典型高难度复杂零件的磨削工艺
二、高难度复杂零件磨削方案的选择
三、现代磨削工艺的发展趋势
四、复杂零件磨削工艺中夹具的应用
五、磨削加工精度的分析方法
六、M2945型坐标磨床
七、超硬磨料磨具及其应用
八、砂轮选择的原则
九、磨热轧辊的重型轧辊磨床
第二节 高难度复杂零件磨削技能训练实例
训练1 磨导板
训练2 磨角度块
训练3 磨模具支架
训练4 磨偏心组合偶件
训练5 磨冷冲压模具成形面
训练6 磨机床工作台导轨面
训练7 磨球轴
训练8 磨V形块
训练9 磨样板
复习思考题
第三章 滚珠螺纹丝杠和精密螺纹的磨削工艺
第一节 滚珠螺纹丝杠和精密螺纹磨削必备的专业知识
一、滚珠螺纹丝杠的结构特点
二、双圆弧滚珠螺纹的主要尺寸及精度等级
三、滚珠螺纹丝杠副及滚珠螺纹代号
四、滚珠螺纹丝杠精度检验项目
五、双圆弧滚珠螺纹丝杠的磨削工艺
六、螺纹磨床的砂轮双圆弧修整器
七、现代精密螺纹的磨削工艺
八、螺纹的参数
九、精密蜗杆的磨削工艺
十、螺纹的精度检测
第二节 滚珠螺纹丝杠和精密螺纹磨削技能训练实例
训练1 磨双圆弧滚珠螺纹丝杠
训练2 磨螺纹磨床淬硬丝杠
训练3 磨精密蜗杆
训练4 磨数控外圆磨床梯形螺纹丝杠
复习思考题
第四章 数控磨床及其编程
第一节 数控机床概述
一、数控机床的组成
二、数控机床的坐标系
三、程序编制中的数学处理概念
四、计算机数控(CNC)系统的组成
五、数控机床的种类
第二节 CNC数控工具磨床及其编程
一、CNC数控工具磨床的组成
二、CNC数控工具磨床主要技术参数及数控系统主要性能
三、机床零点、工件零点、参考点
四、程序格式
五、程序编制
六、SIEMENS802D操作面板
七、数控磨床故障分析
复习思考题
第五章 机械零件精度测量
第一节 检测技术基础
一、测量
二、测量器具的分类
三、测量方法的分类
四、量具和量仪的主要度量指标
第二节 测量器具
一、现代测量技术
二、在线自动测量装置的传感器
三、精密量仪
四、齿轮的测量器具
复习思考题
第六章 磨床夹具设计
第一节 机床夹具概述
一、机床夹具的主要功能
二、机床夹具的组成
三、机床夹具的分类
四、磨床夹具
第二节 定位设计
一、单个定位面的定位方法
二、定位设计的方法
三、定位误差
第三节 夹紧装置的设计
一、夹紧装置的设计要求
二、典型的夹紧机构
第四节 磨床夹具草图的绘制
一、磨床夹具设计的要求
二、磨床夹具设计的步骤和方法
三、磨床夹具精度及草图尺寸、公差的标注
四、磨床夹具设计示例
五、典型的磨床夹具
六、夹具制造的基本知识
复习思考题
第七章 机械加工工艺规程的制订
第一节 基本概念
一、生产过程和工艺过程
二、工艺规程和工艺路线
三、机械加工工艺过程的组成
四、生产纲领与生产类型
五、机械加工的经济精度
六、工艺文件
第二节 工艺规程制订的原则及方法
一、制订工艺规程的原则、方法与步骤
二、毛坯的选择
三、定位基准及其选择
四、工艺路线的拟定
五、工序内容的设计
第三节 典型零件的机械加工工艺
一、精密轴类零件的机械加工工艺
二、精密套类零件的机械加工工艺
三、箱体零件的机械加工工艺
四、齿轮的机械加工工艺
第四节 不同工艺方案的经济性分析
一、工艺方案的评价准则
二、工艺成本
三、不同工艺方案的经济性分析
复习思考题
第八章 磨削工艺理论基础
第一节 金属磨削原理
一、磨屑形成的过程
二、磨屑厚度
三、磨削弧
四、磨削力
五、磨削热
六、砂轮的制造及磨削性能的评定
七、砂轮的磨钝及使用寿命
八、砂轮和磨削用量的选择
第二节 磨削工艺的分类
一、外圆磨削
二、内圆磨削
三、平面磨削
四、成形磨削
五、刀具刃磨
第三节 成形砂轮的修整
一、用金刚钻修整成形砂轮
二、用非金刚钻修整成形砂轮
三、用金刚石滚轮和金刚石模板修整成形砂轮
四、成形砂轮修整时的注意事项
第四节 工件装卸的自动化
一、上下料机构
二、双臂机械手
三、工业机器人
第五节 磨削工艺的改进
一、技术创新的概念
二、工艺创新的重要意义
三、磨削工艺的改革
四、设备改进的方法
第六节 磨床
一、外圆磨床
二、内圆磨床
三、平面磨床
四、万能工具磨床
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题 答案
二、选择题试题 答案
三、简答题试题 答案
技能要求试题
一、磨砂轮架主轴
二、磨内、外球面体
三、磨圆锥定位组合件
四、磨双偏心组合件
五、磨双孔组合件
模拟试卷样例
参考文献
序二
前言
第一章 高精度轴类、套类零件的磨削工艺
第一节 高精度轴类、套类零件磨削必备的专业知识
一、高精度万能外圆磨床的精度要求
二、外圆磨床的精度标准
三、高精度万能外圆磨床
四、低表面粗糙度磨削工艺
五、内、外圆磨床型号
六、磨床故障分析及其排除方法
七、现代成组磨削工艺
八、高精度主轴的磨削工艺
九、高精度套筒的磨削工艺
十、高精度轴类、套类零件的精度检测
十一、现代机械制造技术
第二节 高精度轴类、套类零件磨削技能训练实例
训练1 磨高精度主轴
训练2 磨头架主轴
训练3 磨环形量规
训练4 磨坐标镗床主轴套筒
训练5 磨平面磨床主轴
训练6 磨铣床主轴
训练7 磨坐标镗床主轴
训练8 磨高精度空心轴
复习思考题
第二章 高难度复杂零件的磨削工艺
第一节 高难度复杂零件磨削必备的专业知识
一、典型高难度复杂零件的磨削工艺
二、高难度复杂零件磨削方案的选择
三、现代磨削工艺的发展趋势
四、复杂零件磨削工艺中夹具的应用
五、磨削加工精度的分析方法
六、M2945型坐标磨床
七、超硬磨料磨具及其应用
八、砂轮选择的原则
九、磨热轧辊的重型轧辊磨床
第二节 高难度复杂零件磨削技能训练实例
训练1 磨导板
训练2 磨角度块
训练3 磨模具支架
训练4 磨偏心组合偶件
训练5 磨冷冲压模具成形面
训练6 磨机床工作台导轨面
训练7 磨球轴
训练8 磨V形块
训练9 磨样板
复习思考题
第三章 滚珠螺纹丝杠和精密螺纹的磨削工艺
第一节 滚珠螺纹丝杠和精密螺纹磨削必备的专业知识
一、滚珠螺纹丝杠的结构特点
二、双圆弧滚珠螺纹的主要尺寸及精度等级
三、滚珠螺纹丝杠副及滚珠螺纹代号
四、滚珠螺纹丝杠精度检验项目
五、双圆弧滚珠螺纹丝杠的磨削工艺
六、螺纹磨床的砂轮双圆弧修整器
七、现代精密螺纹的磨削工艺
八、螺纹的参数
九、精密蜗杆的磨削工艺
十、螺纹的精度检测
第二节 滚珠螺纹丝杠和精密螺纹磨削技能训练实例
训练1 磨双圆弧滚珠螺纹丝杠
训练2 磨螺纹磨床淬硬丝杠
训练3 磨精密蜗杆
训练4 磨数控外圆磨床梯形螺纹丝杠
复习思考题
第四章 数控磨床及其编程
第一节 数控机床概述
一、数控机床的组成
二、数控机床的坐标系
三、程序编制中的数学处理概念
四、计算机数控(CNC)系统的组成
五、数控机床的种类
第二节 CNC数控工具磨床及其编程
一、CNC数控工具磨床的组成
二、CNC数控工具磨床主要技术参数及数控系统主要性能
三、机床零点、工件零点、参考点
四、程序格式
五、程序编制
六、SIEMENS802D操作面板
七、数控磨床故障分析
复习思考题
第五章 机械零件精度测量
第一节 检测技术基础
一、测量
二、测量器具的分类
三、测量方法的分类
四、量具和量仪的主要度量指标
第二节 测量器具
一、现代测量技术
二、在线自动测量装置的传感器
三、精密量仪
四、齿轮的测量器具
复习思考题
第六章 磨床夹具设计
第一节 机床夹具概述
一、机床夹具的主要功能
二、机床夹具的组成
三、机床夹具的分类
四、磨床夹具
第二节 定位设计
一、单个定位面的定位方法
二、定位设计的方法
三、定位误差
第三节 夹紧装置的设计
一、夹紧装置的设计要求
二、典型的夹紧机构
第四节 磨床夹具草图的绘制
一、磨床夹具设计的要求
二、磨床夹具设计的步骤和方法
三、磨床夹具精度及草图尺寸、公差的标注
四、磨床夹具设计示例
五、典型的磨床夹具
六、夹具制造的基本知识
复习思考题
第七章 机械加工工艺规程的制订
第一节 基本概念
一、生产过程和工艺过程
二、工艺规程和工艺路线
三、机械加工工艺过程的组成
四、生产纲领与生产类型
五、机械加工的经济精度
六、工艺文件
第二节 工艺规程制订的原则及方法
一、制订工艺规程的原则、方法与步骤
二、毛坯的选择
三、定位基准及其选择
四、工艺路线的拟定
五、工序内容的设计
第三节 典型零件的机械加工工艺
一、精密轴类零件的机械加工工艺
二、精密套类零件的机械加工工艺
三、箱体零件的机械加工工艺
四、齿轮的机械加工工艺
第四节 不同工艺方案的经济性分析
一、工艺方案的评价准则
二、工艺成本
三、不同工艺方案的经济性分析
复习思考题
第八章 磨削工艺理论基础
第一节 金属磨削原理
一、磨屑形成的过程
二、磨屑厚度
三、磨削弧
四、磨削力
五、磨削热
六、砂轮的制造及磨削性能的评定
七、砂轮的磨钝及使用寿命
八、砂轮和磨削用量的选择
第二节 磨削工艺的分类
一、外圆磨削
二、内圆磨削
三、平面磨削
四、成形磨削
五、刀具刃磨
第三节 成形砂轮的修整
一、用金刚钻修整成形砂轮
二、用非金刚钻修整成形砂轮
三、用金刚石滚轮和金刚石模板修整成形砂轮
四、成形砂轮修整时的注意事项
第四节 工件装卸的自动化
一、上下料机构
二、双臂机械手
三、工业机器人
第五节 磨削工艺的改进
一、技术创新的概念
二、工艺创新的重要意义
三、磨削工艺的改革
四、设备改进的方法
第六节 磨床
一、外圆磨床
二、内圆磨床
三、平面磨床
四、万能工具磨床
复习思考题
试题库
知识要求试题
一、判断题试题 答案
二、选择题试题 答案
三、简答题试题 答案
技能要求试题
一、磨砂轮架主轴
二、磨内、外球面体
三、磨圆锥定位组合件
四、磨双偏心组合件
五、磨双孔组合件
模拟试卷样例
参考文献
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