金属液态成形工艺

　　《金属液态成形工艺》以基础知识和原理方法为主介绍了砂型和砂芯的制造，金属？铸型的界面作用，液态金属成形过程，液态金属成形过程控制，液态金属成形工艺设计，液态金属型铸造及反重力铸造，其他铸造成形方法，液态金属生产质量控制等内容，还介绍了国内外液态金属成形工艺方面的最新成果及进展，包括新材料、新工艺、新概念等。　《金属液态成形工艺》可作为高等学校铸造专业本科生的教材，也可作为材料成形及控制工程专业“材料加工工程”课程的专业教材或参考书，还可作为相关专业研究生和从事铸造科研、教学、生产、管理及原辅材料生产及销售的相关人员的参考用书。

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第1章绪论1
11液态金属成形工艺的概念1
12液态金属成形生产技术的地位及
历史2
121铸造生产在制造业中的地位2
122我国铸造技术的历史2
13铸造新技术展望5
131我国铸造业现状5
132铸造新技术展望5
第2章砂型和砂芯的制造8
21砂型和砂芯的制造方法8
22型（芯）砂骨干材料——原砂10
221硅砂10
222非石英质原砂16
23黏土湿型19
231湿型铸造特点19
232湿型砂用原材料20
233湿型砂的制备和性能控制25
234湿型砂的紧实28
24水玻璃砂型（芯）制造32
241概述32
242水玻璃的物理化学性质33
243水玻璃砂的硬化34
244CO2吹气硬化水玻璃砂35
245水玻璃自硬砂38
246加热烘干硬化法和微波加热
硬化法40
247水玻璃旧砂的再生40
25自硬冷芯盒法造型制芯41
251概述41
252自硬呋喃树脂砂型（芯）41
253酯硬化碱性酚醛树脂自
硬砂49
254胺硬化酚尿烷树脂自硬砂52
26覆膜砂及制壳型（芯）55
261覆膜砂的应用及特点55
262覆膜砂的生产57
263覆膜砂的标准与分类60
264覆膜砂制芯(型)工艺、铸件
缺陷、再生和质量控制61
27热(温)芯盒法制砂芯65
271热芯盒法用黏结剂66
272热芯盒法硬化用硬化剂66
273热芯盒法砂的配制及主要
性能指标67
274射砂工艺67
275热芯盒法存在的主要问题及
解决途径69
276温芯盒法制芯69
28气硬冷芯盒法制芯70
281酚醛尿烷/胺法工艺及
发展70
282SO2法制砂芯77
283低毒、无毒气硬冷芯盒法79
第3章金属铸型界面作用83
31金属与铸型的接触区及其特性83
32金属与铸型的物理作用84
321传热与传质现象84
322铸型中的气体及侵入性
气孔89
323液态金属与金属铸型的相互
作用及金属铸型的破坏91
33金属与铸型的化学和物理化学
作用93
331金属铸型界面的气体化学反应
及反应性气孔的形成93
332铸件表层组织异常和(或)
某些组分超标97
333铸件表层粘砂98
334镁合金铸件的燃烧缺陷101
335铸件表面合金化102
第4章液态金属成形过程104
41液态金属充型过程的水力学特性及
流动情况104
411液态金属充型流动过程的
水力学特性104
412液态金属在浇注系统中的
流动情况105
42浇注系统的设计112
421浇注系统的类型及应用112
422浇注系统的尺寸计算116
423铸铁件浇注系统设计与
计算120
424铸钢件浇注系统122
425轻合金铸件的浇注系统123
426铜合金铸件浇注系统的
特点123
43金属熔体过滤器及浇注系统124
431金属熔体过滤器的分类124
432泡沫陶瓷过滤器过滤净化
液态金属的机理125
433过滤器在浇注系统中的位置及
放置处浇道断面积的确定127
第5章液态金属成形过程控制130
51液态金属凝固收缩过程的工艺
分析130
511液态金属凝固过程中的
收缩130
512铸钢件中的缩孔和缩松130
513缩孔形成机理131
514缩松形成机理131
52冒口设计133
521冒口的作用133
522冒口的种类和形状133
523冒口的补缩原理133
524通用冒口的设计135
525实用冒口的设计138
526提高通用冒口补缩效率的
措施和特种冒口141
53冷铁设计142
531冷铁的作用143
532冷铁材料的选择143
533外冷铁144
534内冷铁146
535冷铁放置的位置147
54液态金属成形过程计算机数值
模拟148
541液态金属成形过程数值模拟
技术的基本原理148
542铸件充型过程的数值模拟150
543铸件凝固温度场的数值
模拟151
544铸件缩孔、缩松预测的数值
模拟152
545铸件凝固过程热应力场的
数值模拟154
546铸件热裂的数值模拟155
547铸件微观组织的数值模拟156
548液态金属成形过程数值模拟
软件及主要模块157
第6章液态金属成形工艺设计160
61液态金属成形工艺设计概论160
611概念160
612设计依据160
613设计内容和程序161
62铸造工艺方案的确定162
621造型、造芯方法的选择162
622铸件浇注位置的确定162
623分型面的选择163
624型芯设计165
63铸造工艺参数的确定167
631铸件尺寸公差167
632机械加工余量167
633铸件工艺余量168
634铸件工艺补正量168
635起模斜度（铸造斜度）168
636铸造收缩率168
637最小铸出孔及槽169
638反变形量169
64液态金属成形工艺设计实例170
641铸造工艺图的绘制170
642铸件图的绘制178
643铸型装配图的绘制179
644铸造工艺规程和工艺卡片的
编制180
65液态金属成形工艺的计算机辅助
设计181
651概述181
652铸造工艺CAD的任务182
653铸件的实体造型和图形处理
及其系统软件183
654铸造工艺CAD软件184
第7章金属型铸造和非重力铸造成形186
71金属型铸造成形186
711概述186
712金属型组成及其材料187
713金属型铸造工艺187
714金属型失效及其防止190
72压力铸造成形191
721概述191
722压铸过程原理192
723压铸机195
724压铸工艺197
725压铸用涂料206
726压铸缺陷及对策207
727特种压铸工艺208
73低压与差压铸造成形209
731低压铸造原理209
732低压铸造过程的流动原理211
733低压铸造工艺215
734发动机铝合金缸盖的低压
铸造工艺实例217
735Cosworth工艺原理219
736差压铸造成形219
74离心铸造224
741概述224
742离心铸造原理225
743离心铸造工艺228
744几种典型铸件的离心铸造
工艺229
75挤压铸造成形234
751挤压铸造原理234
752高压力下金属液的凝固
变化236
753挤压铸造成形工艺236
754挤压铸造应用实例238
第8章其他液态金属成形239
81熔模铸造成形239
811熔模铸造的原理及特点239
812模料种类及性能要求240
813制模工艺240
814制壳工艺241
815熔模铸造用黏结剂及型壳
干燥242
816熔模铸造缺陷及防止方法243
82消失模铸造成形244
821消失模铸造成形原理及
特点244
822消失模铸造的关键技术245
823消失模铸造的工艺过程、
特征及其铸件的缺陷防治247
83陶瓷型铸造成形249
831陶瓷型铸造工艺原理249
832陶瓷型铸造成形技术250
833复合陶瓷型工艺253
834无醇陶瓷型工艺253
835RP陶瓷型精密铸造工艺应
用实例254
84石膏型铸造成形255
841石膏型铸造工艺原理255
842石膏型铸造工艺255
843RP石膏型应用实例257
85V法成形257
86连续铸造成形259
861连续铸造的主要特点259
862水平连续铸造成形260
863薄板坯连铸连轧成形262
864薄带双辊铸轧成形262
865其他合金的连铸成形263
87液态金属喷射沉积成形技术264
871喷射沉积技术原理及特点264
872共喷射沉积技术266
873多层喷射沉积技术268
第9章液态金属成形生产质量管理及控制270
91概述270
92基于ISO 9000s的铸件质量管理
体系270
921影响铸件质量的因素270
922ISO 9000s简介271
923质量管理体系的建立271
924实施ISO 9001：2000质量
管理体系应注意的问题273
925铸造工艺设计过程的质量
控制要点274
926铸造生产现场质量保证
要点277
93企业生产管理信息系统279
931管理信息系统280
932基于Intranet的管理信息
系统280
933铸造ERP280
94铸件质量检验280
95铸件缺陷分析及对策282
951铸件常见缺陷的分类282
952缺陷分析和对策283
953铸件缺陷的修补283
96铸造生产的环境保护286
961环境问题、环境保护法、
环境管理体系286
962基于ISO 14000s的铸造企业
环境管理体系287
963铸造生产环境污染及防治289
97铸造生产的劳动保护294
971OSHMS标准简介294
972OSHMS标准建立的基本
方法与步骤295
973OSHMS管理核心——危害
辨识、危险评价和控制295
974铸造生产过程危害危险源的
产生根源及类型296
975铸造生产重大危害危险源分
析及防治措施296
98铸造生产的废物资源化299
981炉渣的处理和利用300
982灰尘的处理和利用300
983废砂的处理和利用301
984污泥的处理和利用301
参考文献302