书籍详情
蒸馏工职业技能鉴定培训教程（初级中级高级）
作者：化学工业职业技能鉴定指导中心 编写
出版社：化学工业出版社
出版时间：2007-05-01
ISBN：9787502598600
定价：¥20.00
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内容简介
本书以岗位操作技能为主线，在概述蒸馏基本知识的基础上，分初级、中级和高级两章展开表述。全书着重介绍了蒸馏工岗位操作必须掌握的基本知识、基本理论、操作规范和设备保养、维护、安全生产、环境保护等知识。为帮助读者检验学习效果，本书在最后还编入了一些思考题、填空题、问答题和计算题，并给出了部分答案。 本书注重理论联系实际，突出操作技能的介绍，可供石油化工行业一线操作工考取相应证书、上岗培训之用。
作者简介
暂缺《蒸馏工职业技能鉴定培训教程（初级中级高级）》作者简介
目录
第1章 蒸馏概述
1.1 蒸馏的基本知识
1.1.1 为什么要进行蒸馏？
1.1.2 物质的三态与相变化
1.1.3 气液平衡
1.2 蒸馏的基本原理
1.2.1 传热和传质
1.2.2 蒸馏的基本原理
1.2.3 蒸馏过程的主要工艺控制参数
1.2.4 物料的沸点、密度、挥发度等对蒸馏的影响
1.3 蒸馏过程的设备
1.3.1 原料罐
1.3.2 离心泵
1.3.3 流量计
1.3.4 预热器
1.3.5 精馏塔
1.3.6 精馏塔的附属设备
1.4 蒸馏塔的操作
1.4.1 开车前的准备工作
1.4.2 开车操作
1.4.3 调节控制参数
1.4.4 停车的操作过程
1.5 蒸馏岗位的工艺操作规程
1.5.1 化工常用阀门的开、关状态
1.5.2 蒸馏岗位物料罐的液位
1.5.3 开车所需的工具、器具
1.5.4 使用水、电、汽、气等介质
1.5.5 填写生产原始记录
1.5.6 巡回检查的目的和要求
第2章 初级、中级
2.1 化工机械的单机试车
2.1.1 单机试车的目的
2.1.2 单机试车的原则
2.1.3 单机试车的检查
2.1.4 单机试车的注意事项
2.2 化工装置的吹扫和清洗
2.2.1 吹扫和清洗的目的
2.2.2 吹扫和清洗的一般规定
2.2.3 管道系统的清洗
2.2.4 蒸汽管道的吹扫
2.3 化工装置的气密性检查——气压试验
2.4 化工装置的水压试验
2.4.1 管道试压的目的
2.4.2 管道试压的一般规定
2.4.3 强度试验
2.4.4 严密性试验
2.5 设备和管道的酸洗、钝化与脱脂
2.5.1 酸洗和钝化的目的
2.5.2 酸洗和钝化的操作方法
2.5.3 脱脂的操作方法
2.6 蒸馏的开车、停车操作
2.6.1 开车条件
2.6.2 开车准备
2.6.3 停车要点
2.7 常见蒸馏设备的操作与维护
2.7.1 塔器的操作与维护
2.7.2 换热器的操作使用与维护
2.8 气液相平衡关系
2.8.1 相组成的表示方法
2.8.2 理想溶液的气液相平衡关系
2.9 蒸馏和精馏
2.9.1 简单蒸馏的原理
2.9.2 精馏的理论基础
2.10 精馏塔的物料衡算
2.10.1 全塔物料衡算
2.10.2 精馏段物料衡算
2.10.3 提馏段物料衡算
2.11 进料状况对操作线的影响
2.11.1 饱和液体进料
2.11.2 饱和气体进料
2.12 回流比
2.12.1 最小回流比
2.12.2 操作回流比的确定
2.13 精馏系统常见故障的判断与处理
2.13.1 精馏的操作分析
2.13.2 异常工况及事故处理
2.14 精馏系统的操作与维护
2.14.1 设备的正确使用
2.14.2 设备的精心维护
2.14.3 润滑剂的作用
2.14.4 润滑剂的分类
2.14.5 润滑管理
2.14.6 设备静密封基本知识
2.14.7 机械密封简介
2.14.8 设备腐蚀的基础知识
2.14.9 设备安全检修基本知识
第3章 高级
3.1 蒸馏装置的吹扫与清洗
3.1.1 系统吹扫的原则及要求
3.1.2 吹洗的一般规定
3.2 投料条件
3.3 水联运试车
3.3.1 水联运试车的条件
3.3.2 水联运试车方案
3.3.3 水联运试车
3.4 精馏塔的塔板
3.4.1 工业上对塔设备的要求
3.4.2 板式塔的构造
3.4.3 精馏塔的分类
3.4.4 塔板的安装
3.5 生产控制分析
3.5.1 精馏塔操作压力的控制
3.5.2 精馏塔的操作控制
3.5.3 采出量的影响
3.6 班组经济核算知识
3.6.1 开展班组经济核算的意义
3.6.2 班组经济核算的组织形式
3.7 进料状况对q线及操作线的影响
3.7.1 操作线交点的轨迹方程——q线方程式
3.7.2 进料状况对q线及操作线的影响
3.8 精馏塔塔板数的计算
3.8.1 图解法求理论塔板数
3.8.2 逐板计算法求理论塔板数
3.8.3 适宜的加料板位置
3.8.4 全塔效率和实际塔板数
3.9 回流比对精馏塔理论塔板数的影响
3.10 全回流和最小理论塔板数
3.11 连续精馏的热量衡算
3.11.1 全塔热量衡算
3.11.2 热泵系统的原理及应用
3.12 特殊蒸馏
3.12.1 水蒸气蒸馏
3.12.2 恒沸蒸馏
3.12.3 萃取蒸馏
习题及参考答案
思考题
判断题
计算题
判断题答案
计算题参考答案
参考文献
1.1 蒸馏的基本知识
1.1.1 为什么要进行蒸馏？
1.1.2 物质的三态与相变化
1.1.3 气液平衡
1.2 蒸馏的基本原理
1.2.1 传热和传质
1.2.2 蒸馏的基本原理
1.2.3 蒸馏过程的主要工艺控制参数
1.2.4 物料的沸点、密度、挥发度等对蒸馏的影响
1.3 蒸馏过程的设备
1.3.1 原料罐
1.3.2 离心泵
1.3.3 流量计
1.3.4 预热器
1.3.5 精馏塔
1.3.6 精馏塔的附属设备
1.4 蒸馏塔的操作
1.4.1 开车前的准备工作
1.4.2 开车操作
1.4.3 调节控制参数
1.4.4 停车的操作过程
1.5 蒸馏岗位的工艺操作规程
1.5.1 化工常用阀门的开、关状态
1.5.2 蒸馏岗位物料罐的液位
1.5.3 开车所需的工具、器具
1.5.4 使用水、电、汽、气等介质
1.5.5 填写生产原始记录
1.5.6 巡回检查的目的和要求
第2章 初级、中级
2.1 化工机械的单机试车
2.1.1 单机试车的目的
2.1.2 单机试车的原则
2.1.3 单机试车的检查
2.1.4 单机试车的注意事项
2.2 化工装置的吹扫和清洗
2.2.1 吹扫和清洗的目的
2.2.2 吹扫和清洗的一般规定
2.2.3 管道系统的清洗
2.2.4 蒸汽管道的吹扫
2.3 化工装置的气密性检查——气压试验
2.4 化工装置的水压试验
2.4.1 管道试压的目的
2.4.2 管道试压的一般规定
2.4.3 强度试验
2.4.4 严密性试验
2.5 设备和管道的酸洗、钝化与脱脂
2.5.1 酸洗和钝化的目的
2.5.2 酸洗和钝化的操作方法
2.5.3 脱脂的操作方法
2.6 蒸馏的开车、停车操作
2.6.1 开车条件
2.6.2 开车准备
2.6.3 停车要点
2.7 常见蒸馏设备的操作与维护
2.7.1 塔器的操作与维护
2.7.2 换热器的操作使用与维护
2.8 气液相平衡关系
2.8.1 相组成的表示方法
2.8.2 理想溶液的气液相平衡关系
2.9 蒸馏和精馏
2.9.1 简单蒸馏的原理
2.9.2 精馏的理论基础
2.10 精馏塔的物料衡算
2.10.1 全塔物料衡算
2.10.2 精馏段物料衡算
2.10.3 提馏段物料衡算
2.11 进料状况对操作线的影响
2.11.1 饱和液体进料
2.11.2 饱和气体进料
2.12 回流比
2.12.1 最小回流比
2.12.2 操作回流比的确定
2.13 精馏系统常见故障的判断与处理
2.13.1 精馏的操作分析
2.13.2 异常工况及事故处理
2.14 精馏系统的操作与维护
2.14.1 设备的正确使用
2.14.2 设备的精心维护
2.14.3 润滑剂的作用
2.14.4 润滑剂的分类
2.14.5 润滑管理
2.14.6 设备静密封基本知识
2.14.7 机械密封简介
2.14.8 设备腐蚀的基础知识
2.14.9 设备安全检修基本知识
第3章 高级
3.1 蒸馏装置的吹扫与清洗
3.1.1 系统吹扫的原则及要求
3.1.2 吹洗的一般规定
3.2 投料条件
3.3 水联运试车
3.3.1 水联运试车的条件
3.3.2 水联运试车方案
3.3.3 水联运试车
3.4 精馏塔的塔板
3.4.1 工业上对塔设备的要求
3.4.2 板式塔的构造
3.4.3 精馏塔的分类
3.4.4 塔板的安装
3.5 生产控制分析
3.5.1 精馏塔操作压力的控制
3.5.2 精馏塔的操作控制
3.5.3 采出量的影响
3.6 班组经济核算知识
3.6.1 开展班组经济核算的意义
3.6.2 班组经济核算的组织形式
3.7 进料状况对q线及操作线的影响
3.7.1 操作线交点的轨迹方程——q线方程式
3.7.2 进料状况对q线及操作线的影响
3.8 精馏塔塔板数的计算
3.8.1 图解法求理论塔板数
3.8.2 逐板计算法求理论塔板数
3.8.3 适宜的加料板位置
3.8.4 全塔效率和实际塔板数
3.9 回流比对精馏塔理论塔板数的影响
3.10 全回流和最小理论塔板数
3.11 连续精馏的热量衡算
3.11.1 全塔热量衡算
3.11.2 热泵系统的原理及应用
3.12 特殊蒸馏
3.12.1 水蒸气蒸馏
3.12.2 恒沸蒸馏
3.12.3 萃取蒸馏
习题及参考答案
思考题
判断题
计算题
判断题答案
计算题参考答案
参考文献
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