书籍详情
PowerMILL7.0中文版数控加工入门一点通
作者：杜智敏，陈永涛，何华妹 编著
出版社：清华大学出版社
出版时间：2007-03-01
ISBN：9787302147312
定价：¥39.00
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内容简介
本书主要以实例的方式详细介绍了使用PowerMILL 7.0中文版进行数控编程加工的方法和技巧。全收以实际编程加工过程为主线，由浅入深、图文并茂、循序渐进地引导读者应用PowerMILL 7.0中文版进行数控编程加工的全过程，具有很强的实用性和参考价值。通过对本书的学习，可以快速、独立地进行数控编程加工，并能在实际生产中运用自如。.本书内容翔实，选例典型，针对性强，叙述言简意赅、清晰流畅、讲解透彻，全书配合教学实际及学后练习，能使读者快速、全面地使用PowerMILL 7.0中文版进行数控编程加工。本书可作为各类培训学校教材，也可作为工程技术人员及各类中专、中技、高职高专、大专院校等相关专业师生的参考书。
作者简介
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目录
第1章 数控编程加工概述 1
1.1 数控加工特点与工艺 2
1.2 加工类型与参数的确定 2
1.2.1 加工类型选择 2
1.2.2 加工参数选择 4
1.3 数控加工铣削刀具 5
1.3.1 铣削刀具的类型与选用 5
1.3.2 铣削刀具的使用注意事项 8
1.3.3 平面铣削加工刀具各部分作用 9
1.3.4 立铣刀各部分的名称和刃数 11
1.4 数控编程的一般操作流程 13
1.4.1 导入CAD模型 13
1.4.2 分析模型加工工艺 14
1.4.3 设置数控加工原点坐标系 15
1.4.4 工件的装夹、校正 15
1.4.5 设置加工铣削参数 16
1.4.6 生成刀轨并检验刀轨 17
1.4.7 NC后处理与创建车间工艺文件 18
1.5 学习回顾 19
1.6 练习题 20
第2章 数控编程G、M代码 21
2.1 NC程序基础 22
2.1.1 NC程序的格式及组成 22
2.1.2 NC程序的基本功能 23
2.2 数控编程G、M代码 24
2.2.1 数控编程常用准备功能（G代码） 24
2.2.2 数控编程常用辅助功能（M代码） 33
2.2.3 数控编程G、M代码综合实例 35
2.3 NC程序的生成及修改 37
2.3.1 NC程序的生成 37
2.3.2 NC程序的修改 42
2.4 学习回顾 47
2.5 练习题 47
第3章 PowerMILL数控编程准备工作 49
3.1 导入CAD模型 50
3.2 加工毛坯的定义 51
3.2.1 方框 51
3.2.2 图形 54
3.2.3 三角形 56
3.2.4 边界 57
3.2.5 圆柱体 58
3.3 坐标系的确定与模型的编辑 59
3.3.1 模型编辑 59
3.3.2 定义用户坐标系 65
3.4 加工模型的测量 67
3.5 学习回顾 70
3.6 练习题 70
第4章 PowerMILL公共参数的设置及应用 72
4.1 刀具路径公共参数 73
4.1.1 铣削刀具类型与设置 73
4.1.2 进给率参数设置 81
4.1.3 快进高度参数设置 82
4.1.4 开始点和结束点参数设置 85
4.1.5 切入切出和连接参数设置 86
4.2 参考线的使用与设置 97
4.3 边界的使用与设置 106
4.3.1 边界类型 107
4.3.2 装载边界 113
4.3.3 编辑边界类型 114
4.4 碰撞检查的使用与设置 116
4.5 动态模拟的使用与设置 120
4.6 仿真加工的使用与设置 122
4.7 学习回顾 124
4.8 练习题 125
第5章 PowerMILL二维刀具路径功能 126
5.1 特征设置加工功能 127
5.2 2.5维区域清除铣削加工功能 129
5.2.1 二维加工向导 130
5.2.2 偏置区域清除特征设置 133
5.2.3 轮廓区域清除特征设置 147
5.2.4 平行区域清除特征设置 147
5.3 钻孔铣削功能 148
5.4 综合实例 152
5.4.1 加工工艺分析 152
5.4.2 操作演练 153
5.4.3 仿真加工 166
5.5 学习回顾 167
5.6 练习题 167
第6章 PowerMILL三维刀具路径功能 169
6.1 PowerMILL三维刀路模具加工 170
6.2 3D粗加工功能 170
6.2.1 偏置区域清除模型 171
6.2.2 轮廓区域清除模型 174
6.2.3 平行区域清除模型 177
6.2.4 插铣 180
6.3 3D精加工功能 185
6.3.1 平行精加工 188
6.3.2 三维偏置精加工 192
6.3.3 等高精加工 194
6.3.4 最佳等高精加工 197
6.3.5 放射精加工 199
6.3.6 偏置平坦面精加工 202
6.3.7 平行平坦面精加工 205
6.3.8 参考线精加工 206
6.3.9 轮廓精加工 209
6.3.10 螺旋精加工 212
6.3.11 自动清角精加工 214
6.3.12 平面投影精加工 216
6.3.13 曲面投影精加工 219
6.4 综合实例 222
6.4.1 加工工艺分析 222
6.4.2 操作演练 223
6.4.3 仿真加工 242
6.5 学习回顾 243
6.6 练习题 243
第7章 刀具路径编辑设置 245
7.1 刀具路径变换 247
7.2 刀具路径剪裁 250
7.3 刀具路径分割 252
7.4 刀具路径重排 254
7.5 移动开始点 256
7.6 学习回顾 258
7.7 练习题 258
第8章 PowerMILL多轴加工功能 260
8.1 多轴加工模具应用介绍 261
8.2 4轴旋转加工功能 261
8.3 5轴加工功能 266
8.3.1 5轴加工刀轴选项 266
8.3.2 5轴笔式精加工 267
8.3.3 5轴轮廓精加工 271
8.3.4 5轴SWARF精加工 273
8.4 多轴加工经验与技巧 278
8.5 学习回顾 280
8.6 练习题 280
第9章 数控编程加工综合实例 281
9.1 汽车配件模具结构 282
9.2 汽车配件型芯编程加工 282
9.2.1 加工工艺分析 283
9.2.2 操作演练 283
9.2.3 仿真加工与产生NC程序 306
9.3 汽车配件滑块编程加工 309
9.3.1 加工工艺分析 309
9.3.2 操作演练 310
9.3.3 仿真加工与产生NC程序 326
9.4 汽车配件电极编程加工 328
9.4.1 加工工艺分析 328
9.4.2 拆分型芯电极 328
9.4.3 操作演练 330
9.4.4 仿真加工与产生NC程序 345
9.5 学习回顾 347
9.6 练习题 347
1.1 数控加工特点与工艺 2
1.2 加工类型与参数的确定 2
1.2.1 加工类型选择 2
1.2.2 加工参数选择 4
1.3 数控加工铣削刀具 5
1.3.1 铣削刀具的类型与选用 5
1.3.2 铣削刀具的使用注意事项 8
1.3.3 平面铣削加工刀具各部分作用 9
1.3.4 立铣刀各部分的名称和刃数 11
1.4 数控编程的一般操作流程 13
1.4.1 导入CAD模型 13
1.4.2 分析模型加工工艺 14
1.4.3 设置数控加工原点坐标系 15
1.4.4 工件的装夹、校正 15
1.4.5 设置加工铣削参数 16
1.4.6 生成刀轨并检验刀轨 17
1.4.7 NC后处理与创建车间工艺文件 18
1.5 学习回顾 19
1.6 练习题 20
第2章 数控编程G、M代码 21
2.1 NC程序基础 22
2.1.1 NC程序的格式及组成 22
2.1.2 NC程序的基本功能 23
2.2 数控编程G、M代码 24
2.2.1 数控编程常用准备功能（G代码） 24
2.2.2 数控编程常用辅助功能（M代码） 33
2.2.3 数控编程G、M代码综合实例 35
2.3 NC程序的生成及修改 37
2.3.1 NC程序的生成 37
2.3.2 NC程序的修改 42
2.4 学习回顾 47
2.5 练习题 47
第3章 PowerMILL数控编程准备工作 49
3.1 导入CAD模型 50
3.2 加工毛坯的定义 51
3.2.1 方框 51
3.2.2 图形 54
3.2.3 三角形 56
3.2.4 边界 57
3.2.5 圆柱体 58
3.3 坐标系的确定与模型的编辑 59
3.3.1 模型编辑 59
3.3.2 定义用户坐标系 65
3.4 加工模型的测量 67
3.5 学习回顾 70
3.6 练习题 70
第4章 PowerMILL公共参数的设置及应用 72
4.1 刀具路径公共参数 73
4.1.1 铣削刀具类型与设置 73
4.1.2 进给率参数设置 81
4.1.3 快进高度参数设置 82
4.1.4 开始点和结束点参数设置 85
4.1.5 切入切出和连接参数设置 86
4.2 参考线的使用与设置 97
4.3 边界的使用与设置 106
4.3.1 边界类型 107
4.3.2 装载边界 113
4.3.3 编辑边界类型 114
4.4 碰撞检查的使用与设置 116
4.5 动态模拟的使用与设置 120
4.6 仿真加工的使用与设置 122
4.7 学习回顾 124
4.8 练习题 125
第5章 PowerMILL二维刀具路径功能 126
5.1 特征设置加工功能 127
5.2 2.5维区域清除铣削加工功能 129
5.2.1 二维加工向导 130
5.2.2 偏置区域清除特征设置 133
5.2.3 轮廓区域清除特征设置 147
5.2.4 平行区域清除特征设置 147
5.3 钻孔铣削功能 148
5.4 综合实例 152
5.4.1 加工工艺分析 152
5.4.2 操作演练 153
5.4.3 仿真加工 166
5.5 学习回顾 167
5.6 练习题 167
第6章 PowerMILL三维刀具路径功能 169
6.1 PowerMILL三维刀路模具加工 170
6.2 3D粗加工功能 170
6.2.1 偏置区域清除模型 171
6.2.2 轮廓区域清除模型 174
6.2.3 平行区域清除模型 177
6.2.4 插铣 180
6.3 3D精加工功能 185
6.3.1 平行精加工 188
6.3.2 三维偏置精加工 192
6.3.3 等高精加工 194
6.3.4 最佳等高精加工 197
6.3.5 放射精加工 199
6.3.6 偏置平坦面精加工 202
6.3.7 平行平坦面精加工 205
6.3.8 参考线精加工 206
6.3.9 轮廓精加工 209
6.3.10 螺旋精加工 212
6.3.11 自动清角精加工 214
6.3.12 平面投影精加工 216
6.3.13 曲面投影精加工 219
6.4 综合实例 222
6.4.1 加工工艺分析 222
6.4.2 操作演练 223
6.4.3 仿真加工 242
6.5 学习回顾 243
6.6 练习题 243
第7章 刀具路径编辑设置 245
7.1 刀具路径变换 247
7.2 刀具路径剪裁 250
7.3 刀具路径分割 252
7.4 刀具路径重排 254
7.5 移动开始点 256
7.6 学习回顾 258
7.7 练习题 258
第8章 PowerMILL多轴加工功能 260
8.1 多轴加工模具应用介绍 261
8.2 4轴旋转加工功能 261
8.3 5轴加工功能 266
8.3.1 5轴加工刀轴选项 266
8.3.2 5轴笔式精加工 267
8.3.3 5轴轮廓精加工 271
8.3.4 5轴SWARF精加工 273
8.4 多轴加工经验与技巧 278
8.5 学习回顾 280
8.6 练习题 280
第9章 数控编程加工综合实例 281
9.1 汽车配件模具结构 282
9.2 汽车配件型芯编程加工 282
9.2.1 加工工艺分析 283
9.2.2 操作演练 283
9.2.3 仿真加工与产生NC程序 306
9.3 汽车配件滑块编程加工 309
9.3.1 加工工艺分析 309
9.3.2 操作演练 310
9.3.3 仿真加工与产生NC程序 326
9.4 汽车配件电极编程加工 328
9.4.1 加工工艺分析 328
9.4.2 拆分型芯电极 328
9.4.3 操作演练 330
9.4.4 仿真加工与产生NC程序 345
9.5 学习回顾 347
9.6 练习题 347
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