书籍详情
Pro/ENGINEER Wildfire3.0中文版模具设计实例教程
作者：牛宝林 编著
出版社：清华大学出版社
出版时间：2007-03-01
ISBN：9787302147473
定价：¥29.00
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内容简介
本书作者根据自己多年使用Pro/ENGINEER Wildfire进行模具设计和一线教学的经验及技巧，同时结合Pro/ENGINEER Wildfire3.0的新特点，从专业的角度出发，按照初学者的理解过程来安排讲述内容，由浅入深、由简入繁，语言简练，条理清晰，重点突出，实例丰富。全书共分为8章，主要介绍Pro/E模具设计基础、简单模具设计范例、模具设计变更、复杂模具设计、用装配模块进行模具设计、注塑模具设计实务、中空吹塑模具设计、模具检测及塑性顾问分析。本书以典型的模具设计实例为主线，每一章都使用了大量的实例来讲解相关内容，帮助读者深入掌握所介绍的内容。本书适合作为大中专及职业院校相关专业的学习教材和参考书，也可作为各类 Pro/ENGINEER初、中级培训班的培训教材，或相关技术人员的学习指导书。
作者简介
暂缺《Pro/ENGINEER Wildfire3.0中文版模具设计实例教程》作者简介
目录
第1章 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0 模具设计基础 1
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计模块的安装 2
1.1.1 模具模块的安装 2
1.1.2 系统配置要求 2
1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计模块简介 2
1.2.1 启动模具设计 3
1.2.2 主要菜单介绍 3
1.2.3 主要工具介绍 5
1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计工作流程 5
1.3.1 建立模具模型 5
1.3.2 设置收缩率 7
1.3.3 创建毛坯工件 8
1.3.4 设计浇注系统 9
1.3.5 冷却水道设计 10
1.3.6 设计分型面 11
1.3.7 分割体积块 12
1.3.8 抽取模具元件 12
1.3.9 铸模 13
1.3.10 开模仿真 13
1.4 精度配置 13
1.4.1 相对精度 13
1.4.2 绝对精度 14
1.5 塑料模具简介 15
1.5.1 典型塑料模具结构 16
1.5.2 模架 18
第2章 简单模具设计范例 19
2.1 自动生成分型面设计实例（范例1） 20
2.1.1 加载参照模型 20
2.1.2 设置收缩率 22
2.1.3 创建毛坯工件 23
2.1.4 设计分型面 25
2.1.5 分割体积块 27
2.1.6 抽取模具元件 29
2.1.7 铸模 29
2.1.8 开模仿真 30
2.2 模具型芯设计实例（范例2） 32
2.2.1 加载参照模型 32
2.2.2 设置收缩率 34
2.2.3 创建毛坯工件 35
2.2.4 设计分型面 35
2.2.5 分割体积块 39
2.2.6 抽取模具元件 42
2.2.7 浇注系统设计 43
2.2.8 铸模 44
2.2.9 开模仿真 45
2.3 靠破孔设计实例（范例3） 46
2.3.1 加载参照模型 46
2.3.2 设置收缩率 48
2.3.3 创建毛坯工件 49
2.3.4 设计分型面 50
2.3.5 分割体积块 55
2.3.6 抽取模具元件 57
2.3.7 建立浇注系统 57
2.3.8 铸模 62
2.3.9 开模仿真 63
2.4 一模多穴设计实例（范例4） 64
2.4.1 加载参照模型 64
2.4.2 设置收缩率 66
2.4.3 创建毛坯工件 67
2.4.4 创建分型面 68
2.4.5 分割体积块 72
2.4.6 抽取模具元件 75
2.4.7 建立浇注系统 75
2.4.8 铸模 80
2.4.9 开模仿真 81
思考与练习 82
第3章 模具设计变更 83
3.1 模具设计变更 84
3.1.1 模具变更的概念和原理 84
3.1.2 模具设计更新步骤 84
3.2 模具设计变更范例（范例5） 85
3.2.1 修改参照模型 85
3.2.2 打开模具文件 87
3.2.3 插入模式 88
3.2.4 更新模具 89
3.2.5 修改分型面 89
3.2.6 取消插入模式 89
3.2.7 分割体积块 90
3.2.8 抽取模具元件 91
3.2.9 铸模 91
3.2.10 开模仿真 91
思考与练习 92
第4章 复杂模具设计 93
4.1 鼠标上盖模具设计（范例6） 94
4.1.1 加载参照模型 94
4.1.2 设置收缩率 96
4.1.3 增加毛坯工件 96
4.1.4 设计分型面 97
4.1.5 分割体积块 105
4.1.6 抽取模具元件 106
4.1.7 铸模 107
4.1.8 开模仿真 107
4.2 鼠标下盖模具设计（范例7） 108
4.2.1 加载参照模型 108
4.2.2 设置收缩率 110
4.2.3 增加毛坯工件 111
4.2.4 设计分型面 111
4.2.5 分割体积块 126
4.2.6 抽取模具元件 132
4.2.7 铸模 132
4.2.8 开模仿真 133
思考与练习 134
第5章 以装配模块进行模具设计 135
5.1 以装配模块进行模具设计简介 136
5.1.1 以装配模块进行模具设计的原理 136
5.1.2 以装配模块进行模具设计的方法 136
5.2 在装配模块进行模具设计范例（范例8） 138
5.2.1 在PART模块设置收缩率 138
5.2.2 在PART模块中设计毛坯工件 138
5.2.3 装配模具 139
5.2.4 建立模具分型面 141
5.2.5 产生模具型腔 143
5.2.6 生成凸凹模 143
思考与练习 144
第6章 注塑模具设计实务 145
6.1 模具型腔设计（范例9） 146
6.1.1 转换单位制 146
6.1.2 加载参照模型 148
6.1.3 设置收缩率 150
6.1.4 增加毛坯工件 150
6.1.5 设计分型面 151
6.1.6 分割体积块 161
6.1.7 抽取模具元件 163
6.1.8 创建浇注系统 164
6.1.9 铸模 165
6.1.10 开模仿真 166
6.1.11 建立水线 167
6.2 模架设计 170
6.2.1 EMX 4.1的安装 170
6.2.2 加载并定义模架 173
6.2.3 生成工程图 181
第7章 中空吹塑模具设计 183
7.1 中空吹塑成型概述 184
7.1.1 挤出吹塑中空成型 184
7.1.2 注射吹塑中空成型 184
7.1.3 多层吹塑中空成型 184
7.1.4 片材吹塑中空成型 184
7.1.5 注射拉伸吹塑中空成型 184
7.2 型坯模具设计 185
7.2.1 加载参照模型 185
7.2.2 设置收缩率 187
7.2.3 增加毛坯工件 188
7.2.4 创建分型面 189
7.2.5 分割体积块 194
7.2.6 抽取模具元件 199
7.2.7 浇注系统设计 199
7.2.8 铸模 201
7.2.9 开模仿真 201
7.3 吹塑模具设计 202
7.3.1 创建参照模型 202
7.3.2 应用收缩 204
7.3.3 增加毛坯工件 204
7.3.4 创建分型面 205
7.3.5 分割体积块 210
7.3.6 抽取模具元件 215
7.3.7 铸模 216
7.3.8 开模仿真 216
第8章 模具检测及塑性顾问分析 218
8.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0对零件检测方法的应用 219
8.1.1 拔模检测 219
8.1.2 厚度检测 221
8.1.3 水线检测 223
8.1.4 其他检测选项 223
8.2 模具塑性顾问 226
8.2.1 塑性顾问简介 226
8.2.2 分析设计模型 226
8.2.3 选择塑料材料 227
8.2.4 分析浇口位置 228
8.2.5 分析铸模 230
1.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计模块的安装 2
1.1.1 模具模块的安装 2
1.1.2 系统配置要求 2
1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计模块简介 2
1.2.1 启动模具设计 3
1.2.2 主要菜单介绍 3
1.2.3 主要工具介绍 5
1.3 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0模具设计工作流程 5
1.3.1 建立模具模型 5
1.3.2 设置收缩率 7
1.3.3 创建毛坯工件 8
1.3.4 设计浇注系统 9
1.3.5 冷却水道设计 10
1.3.6 设计分型面 11
1.3.7 分割体积块 12
1.3.8 抽取模具元件 12
1.3.9 铸模 13
1.3.10 开模仿真 13
1.4 精度配置 13
1.4.1 相对精度 13
1.4.2 绝对精度 14
1.5 塑料模具简介 15
1.5.1 典型塑料模具结构 16
1.5.2 模架 18
第2章 简单模具设计范例 19
2.1 自动生成分型面设计实例（范例1） 20
2.1.1 加载参照模型 20
2.1.2 设置收缩率 22
2.1.3 创建毛坯工件 23
2.1.4 设计分型面 25
2.1.5 分割体积块 27
2.1.6 抽取模具元件 29
2.1.7 铸模 29
2.1.8 开模仿真 30
2.2 模具型芯设计实例（范例2） 32
2.2.1 加载参照模型 32
2.2.2 设置收缩率 34
2.2.3 创建毛坯工件 35
2.2.4 设计分型面 35
2.2.5 分割体积块 39
2.2.6 抽取模具元件 42
2.2.7 浇注系统设计 43
2.2.8 铸模 44
2.2.9 开模仿真 45
2.3 靠破孔设计实例（范例3） 46
2.3.1 加载参照模型 46
2.3.2 设置收缩率 48
2.3.3 创建毛坯工件 49
2.3.4 设计分型面 50
2.3.5 分割体积块 55
2.3.6 抽取模具元件 57
2.3.7 建立浇注系统 57
2.3.8 铸模 62
2.3.9 开模仿真 63
2.4 一模多穴设计实例（范例4） 64
2.4.1 加载参照模型 64
2.4.2 设置收缩率 66
2.4.3 创建毛坯工件 67
2.4.4 创建分型面 68
2.4.5 分割体积块 72
2.4.6 抽取模具元件 75
2.4.7 建立浇注系统 75
2.4.8 铸模 80
2.4.9 开模仿真 81
思考与练习 82
第3章 模具设计变更 83
3.1 模具设计变更 84
3.1.1 模具变更的概念和原理 84
3.1.2 模具设计更新步骤 84
3.2 模具设计变更范例（范例5） 85
3.2.1 修改参照模型 85
3.2.2 打开模具文件 87
3.2.3 插入模式 88
3.2.4 更新模具 89
3.2.5 修改分型面 89
3.2.6 取消插入模式 89
3.2.7 分割体积块 90
3.2.8 抽取模具元件 91
3.2.9 铸模 91
3.2.10 开模仿真 91
思考与练习 92
第4章 复杂模具设计 93
4.1 鼠标上盖模具设计（范例6） 94
4.1.1 加载参照模型 94
4.1.2 设置收缩率 96
4.1.3 增加毛坯工件 96
4.1.4 设计分型面 97
4.1.5 分割体积块 105
4.1.6 抽取模具元件 106
4.1.7 铸模 107
4.1.8 开模仿真 107
4.2 鼠标下盖模具设计（范例7） 108
4.2.1 加载参照模型 108
4.2.2 设置收缩率 110
4.2.3 增加毛坯工件 111
4.2.4 设计分型面 111
4.2.5 分割体积块 126
4.2.6 抽取模具元件 132
4.2.7 铸模 132
4.2.8 开模仿真 133
思考与练习 134
第5章 以装配模块进行模具设计 135
5.1 以装配模块进行模具设计简介 136
5.1.1 以装配模块进行模具设计的原理 136
5.1.2 以装配模块进行模具设计的方法 136
5.2 在装配模块进行模具设计范例（范例8） 138
5.2.1 在PART模块设置收缩率 138
5.2.2 在PART模块中设计毛坯工件 138
5.2.3 装配模具 139
5.2.4 建立模具分型面 141
5.2.5 产生模具型腔 143
5.2.6 生成凸凹模 143
思考与练习 144
第6章 注塑模具设计实务 145
6.1 模具型腔设计（范例9） 146
6.1.1 转换单位制 146
6.1.2 加载参照模型 148
6.1.3 设置收缩率 150
6.1.4 增加毛坯工件 150
6.1.5 设计分型面 151
6.1.6 分割体积块 161
6.1.7 抽取模具元件 163
6.1.8 创建浇注系统 164
6.1.9 铸模 165
6.1.10 开模仿真 166
6.1.11 建立水线 167
6.2 模架设计 170
6.2.1 EMX 4.1的安装 170
6.2.2 加载并定义模架 173
6.2.3 生成工程图 181
第7章 中空吹塑模具设计 183
7.1 中空吹塑成型概述 184
7.1.1 挤出吹塑中空成型 184
7.1.2 注射吹塑中空成型 184
7.1.3 多层吹塑中空成型 184
7.1.4 片材吹塑中空成型 184
7.1.5 注射拉伸吹塑中空成型 184
7.2 型坯模具设计 185
7.2.1 加载参照模型 185
7.2.2 设置收缩率 187
7.2.3 增加毛坯工件 188
7.2.4 创建分型面 189
7.2.5 分割体积块 194
7.2.6 抽取模具元件 199
7.2.7 浇注系统设计 199
7.2.8 铸模 201
7.2.9 开模仿真 201
7.3 吹塑模具设计 202
7.3.1 创建参照模型 202
7.3.2 应用收缩 204
7.3.3 增加毛坯工件 204
7.3.4 创建分型面 205
7.3.5 分割体积块 210
7.3.6 抽取模具元件 215
7.3.7 铸模 216
7.3.8 开模仿真 216
第8章 模具检测及塑性顾问分析 218
8.1 Pro/ENGINEER Wildfire 3.0对零件检测方法的应用 219
8.1.1 拔模检测 219
8.1.2 厚度检测 221
8.1.3 水线检测 223
8.1.4 其他检测选项 223
8.2 模具塑性顾问 226
8.2.1 塑性顾问简介 226
8.2.2 分析设计模型 226
8.2.3 选择塑料材料 227
8.2.4 分析浇口位置 228
8.2.5 分析铸模 230
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