APS走向实践

　　在超竞争时代来临之际，蔡颖先生继《ERP高级计划一APS供应链优化引擎》之后的三年，又推出新的力作《APS走向实践》，来适应中国走向制造业强国。在这个超竞争时代，市场动荡，环境复杂，未来不可预测的环境下，APS逐渐开始走向实践了，为了配合这个新技术的信息化趋势，本书分别重点论述了小型企业和中型企业及大型企业的APS软件功能和在实践中的运用，从小型企业的车间可视化排程，到中型企业的高效敏捷计划，再到大型企业的供应链优化计划，均有详细的描述。虽然，此书的主要依据都是国际著名软件，但是，也对在实践中我们企业面对的问题提出了解决方案，这对正在实施和将要实施APS的企业和人员将有所帮助。 本书还重点介绍了APS的高级计划的三步算法，高级排程的规则算法，供应链网络计划优化算法，运输计划的优化算法，TOC的DBR的缓冲算法等，这对我们企业的APS使用者更深入理解APS，和有志于APS软件开发，APS理论培训和研究的人员和公司均有极大的参考价值。书中通过很多案例和图示通俗地介绍了APS的技术，如何实施和APS项目建议书，案例介绍等，使APS更容易走向实践。为帮助企业实现按需生产，精益制造，柔性企业的最高境界，本书也详细介绍了利用APS这个新的计划方法，来构建企业的精益敏捷的柔性制造系统和供应链优化系统。西方用APS和TOC理论，日本用单元制造（Celluar ManLlfaCturing）等新技术来抗衡靠低成本支撑的中国制造业。在原材料涨价，人工成本也在攀升的情况下，中国制造业实际上在围追堵截中前行，处于前所未有的困境中。我们需要寻找新的技术方法，来平衡精益和敏捷，这就是本书所描述的新的方法和主要主题。

　　蔡颖先生，具有二十多年以上资深的生产制造，物料计划，工业工程，成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括：国营企业，私营高科技企业，中外合资企业，外商独资企业等。在富士通Fujitsu、Oracle等公司实施过BPR流程设计、MRPII、JIT（精益生产）、IE（工业工程）、成本管理和导入IS09000等项目，对制造业的各类行业均有深刻理解。曾在（Fujitsu）富士通公司实施并运用MRPII系统，Oracle任ERP高级制造顾问，思博亚洲Soft Brands（Fourthshift）华南地区咨询顾问部经理，Infor中国业务发展首席顾问／副总经理，AMTgl、聘专家，青岛大学客座教授。获得美国项目管理协会PMI的证书PMP。创办APSS高级计划与排程协会，主持和参与实施过近百个企业ERP项目。多次在信息化著名媒体如IT经理世界、IT时代周刊、计算机用户、电子商务世界、CAD／CAM制造信息化、现代制造、中国制造新信息化、MBT等和企业资源管理研究中心（AMT）、ERP世界网、e-works等著名信息化网站上发表关于ERP、JIT、APS、TOC等文章。

第一部分 入门篇
第一章 APS高效敏捷的生产计划
1．1传统ERP的MRP计划所存在的竞争劣势
1．2高级计划与排程的内容
1．3高级计划与排程在制造业主要解决的问题
1．4APS可以实时分析影响计划的详细原因
第二章 模拟技术在APS的运用
2．1生产计划系统的模拟
2．2高级计划
2．3计划逻辑
2．4高级排程
2．5排程逻辑
2．6模拟计划的比较
2．7订单承诺CTP
2．8模拟建模的主要问题
2．9许多工业领域需要实际的模拟支持
第三章 APS使精益制造更加精益
3．1精益制造
3．2基于时间的精益制造．APS
3．3连续拉动(Serial Pull)和广播式拉动(Broadcast Pull)
第四章 APS在供应链中的运用
4．1制造战略
4．2效率型供应链和响应型供应链
4．3拉动式供应链和推式供应链
4．4制造业的响应型供应链
4．5制造业的效率型供应链
4．6服务业供应链
4．7连接制造商和零售商的联合模式
4．8供应商和制造商的联合模式
4．9APS是供应链优化引擎
第五章 APS的规则原理
5．1生产计划规则概述
5．2排程的比喻案例
5．3规则的使用
第六章 如何选择计划方式
6．1三种计划方式
6．2两种特殊的计划
6．3选择计划的因素
第七章 如何运用APS
7．1APS的运用法则
7．2APS的实施方法
第二部分 软件产品篇
第八章 中小型制造业的APS软件实现
8．1APS基本概念
8．2APS排程器
8．3排程资源使用的信息
8．4排程的设置
8．5排程模式
8．6排程的结果
8．7排程任务
8．8APS的算法
8．9APS排程选项
第九章 中型制造业的APS软件实现
9．1高级计划
9．2APS的三步计算法
9．3高级计划参数的定义
9．4建立生产计划过程模型
9．5计划订单规则建立模型
9．6建立提前期和物料清单模型
9．7高级排程
9．8内置APS的ERP项目的优势
9．9APS解决生产管理，生产计划方面的烦恼
第十章 大型供应链的APS软件实现
10．1大型供应链的APS概览
10．2APS计划流程
10．3APS战略计划决策
10．4APS供应链建模
10．5APS数据的收集
10．6APS——高级供应链计划
10．7APS实施方法
10．8APS的计划分析
第十一章 约束理论TOC的DBR(鼓一缓冲一绳)的软件实现
11．1TOC约束理论
11．2鼓一缓冲器一绳子(DBR)
11．3同步制造的生产控制体系
11．4什么是缓冲渗透管理
11．5TOC补充
11．6DBR计划排程逻辑
11．7DBR同步引擎计划
11．8DBR同步引擎排程
第三部分 算法篇
第十二章 算法基本概念
12．1基本概念
12．2决策变量
12．3目标函数
12．4约束
12．5一般数学规划原理
第十三章 物料约束和能力约束逻辑
13．1基本逻辑
13．2建立制造模型
第十四章 人工的计划与调度逻辑
14．1共有资源
14．2可调整的共有资源
第十五章 基于事件的排程的算法
第十六章 分枝和界定法(B&B)
16．1分枝和界定法(Brarmh and Bound)
16．2切位(Cutting-Planes)
16．3分枝和切(Branchand Cut)
第十七章 约束规划CP
第十八章 基因算法GA
第十九章 禁忌搜索TS
第二十章 分解技术(DT)
第二十一章 单一内点法
21．1单一方法
21．2内部方法
第二十二章 配送优化算法
22．1旅行推销员问题(Traveling Salesimn Problem，TSP)
22．2中国邮递员问题(ChiIaese Postman Problem CPP)
22．3一笔画问题(Drawing by oneline)
22．4配送路线问题(Route of Distribution)
22．5多回路运输问题(Vehicle-Routing Problem，VRP)
22．6多个旅行商问题(Multiple TSP)
22．7最近邻点法(Nearest Neighbor)
22．8最近插入法(Nearest Insertion)
22．9节约里程法(Saving Algotithm)
22．10扫描算法(Sweep Algorithm)
第二十三章 项目管理的关键链的算法
23．1创建可靠的项目计划
23．2顺序考虑跨项目需要
23．3缓冲驱动的任务优先级
第二十四章 DKP动态电子看板的计算算法
24．1DKP动态看板计划的特点
24．2DKP动态看板计划的参数解释
24．3固定看板和电子动态看板的区别
24．4DKP动态看板计划算法原理示意
第四部分 案例篇
第二十五章 兴中塑胶用有利ProfitsAPS深化企业ERP管理
第二十六章 苏州Flexafl公司利用VistIaIAPS先进技术优化ERP应用
第二十七章 APS技术在中鼎公司ERP系统中的应用
第二十八章 Dirona成功运用Irlfor的APS提高内部供应链排程水平
第二十九章 济南钢铁集团成功运用Oracle APS
第三十章 上海通用成功整合APS系统：SAPIS—Auto+APO
附件一：Sytelirle APS计划的算法流程图
附件二：信息化高端词汇
附件三：中小型企业APS解决方案
附件四：大型企业APS解决方案
附件五：VISI．JAL⑩DBRTM(鼓一缓冲一绳)解决方案
后记 供应链制胜