书籍详情
数控车工职业技能培训教程（基本知识部分）
作者：徐伟、张伦玠主编
出版社：高教京
出版时间：2006-04-01
ISBN：9787040192797
定价：¥25.00
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内容简介
《数控车工职业技能培训教程（基本知识部分）》是参照最新国家职业标准《数控车工职业标准》编写而成，全书介绍了机械制图的基本知识、极限与配合、常用量具、数控加工基础知识、数控车床加工工艺、数控车床操作以及机械CAD／CAM软件实例操作，最后还附加了练习和数控车工中级工知识要求。《数控车工职业技能培训教程（基本知识部分）》注重从学习者的认识规律出发，强调实用性、可操作性。全书具有通俗性、新颖性和实用性等特点。《数控车工职业技能培训教程（基本知识部分）》可作为数控车工职业技能鉴定中级、高级工的理论培训教材和技师理论培训的参考教材，也可作为数控技术类职业技能培训教材及高职高专、中职学校相关课程的培训教材。
作者简介
暂缺《数控车工职业技能培训教程（基本知识部分）》作者简介
目录
第一章 机械制图基本知识
1.1 零件三视图、局部视图和剖视图画法
1.1.1 三视图
1.1.2 局部视图
1.1.3 剖视图
1.2 零件图的视图表示方法
1.2.1 主视图的选择原则
1.2.2 其它表示方案的选择原则
1.2.3 四种典型零件的表示分析
1.3 零件图的尺寸标注
1.3.1 尺寸基准
1.3.2 标注尺寸
1.3.3 典型零件尺寸标注分析
1.4 装配图的画法
1.4.1 装配图视图选择的特点
1.4.2 装配图画法的一般规定
1.4.3 尺寸标注
1.4.4 零件编号和明细栏
1.4.5 分析了解装配体
1.4.6 视图选择
1.4.7 画图步骤
1.5 由装配图拆画零件图
第二章 极限与配合及表面粗糙度
2.1 概述
2.2 极限与配合标准的主要内容简介
2.2.1 基准制
2.2.2 标准公差系列
2.2.3 基本偏差系列
2.2.4 极限与配合在图样上的标注
2.3 极限配合的选择
2.3.1 基准制的选择
2.3.2 公差等级的选择原则
2.3.3 配合的选择
2.4 形状和位置公差及检测
2.4.1 概述
2.4.2 形状公差和形状误差检测
2.4.3 位置公差和位置误差检测
2.4.4 形位公差的选择
2.5 表面粗糙度
2.6 机床几何精度、定位精度和切削精度的检测
2.6.1 机床几何精度的检测
2.6.2 机床的定位精度检测
2.6.3 机床的切削精度检测
2.6.4 机床综合性能的检验
2.7 常用量具使用方法
2.7.1 量块简介
2.7.2 游标卡尺简介
2.7.3 外径千分尺简介
2.7.4 内径千分尺简介
2.7.5 深度千分尺简介
2.7.6 百分表简介
2.7.7 圆度仪简介
2.7.8 三坐标测量机简介
第三章 数控车床加工工艺基础
3.1 金属切削运动
3.1.1 零件表面的形成
3.1.2 金属切削运动
3.1.3 切削用量
3.2 刀具切削部分的几何参数
3.2.1 刀具切削部分的组成
3.2.2 确定刀具角度的参考平面
3.2.3 刀具的标注角度
3.2.4 刀具的工作角度
3.2.5 几种典型车刀几何角度的标注
3.3 刀具材料及其选用
3.3.1 对刀具切削部分材料的基本要求
3.3.2 常用刀具材料
3.4 数控车床刀具的种类、结构和特点
3.4.1 数控车床刀具类型
3.4.2 可转位刀片型号与ISO表示规则
3.4.3 可转位刀片型号的选用
3.5 零件定位、装夹的原理和方法
3.5.1 工件定位的基本原理
3，5.2 限制工件自由度与加工要求的关系
3.5.3 工件的定位方法及定位元件
3.5.4 工件的夹紧
3.5.5 定位基准的选择
3.6 夹具的使用
3.6.1 车床夹具
3.6.2 组合夹具
3.6.3 典型数控机床夹具
3.7 定位误差的分析与计算
3.8 加工误差的统计分析方法
3.8.1 加工误差的性质
3.8.2 误差的统计分析方法
3.9 数控车床加工工艺文件的制订
3.9.1 数控车削的主要加工对象
3.9.2 数控车削加工工艺的制订
3.9.3 数控工艺分析实例
第四章 数控车床编程、加工基础知识
4.1 数控车床概述
4.1.1 数控车床的分类与结构
4.1.2 数控车床的加工特点
4.1.3 车床数控系统的功能简介
4.2 数控车床编程、加工基础知识
4.2.1 数控机床的坐标系
4.2.2 数控编程与工艺参数
4.2.3 数控加工工艺过程
4.2.4 数控车床基本指令
4.2.5 自动编程与CAD／CAM软件
第五章 数控车床的使用和维护
5.1 数控车床操作面板简介
5.1.1 机床操作按键区
5.1.2 MDI键盘区
5.1.3 显示屏
5.1.4 功能软键
5.2 数控车床的使用和维护
5.2.1 数控机床开机调试
5.2.2 数控车床的安全操作
5.2.3 数控车床的维护
5.2.4 数控车床维修技术简述
第六章 上海宇龙数控车床仿真软件简介
6.1 概述
6.2 宇龙数控车床操作仿真软件
练习
练习一
练习二
练习三
练习答案
练习一
练习二
练习三
附录 数控车工中级工知识要求
基础知识
专业知识
操作技能知识要求
1.1 零件三视图、局部视图和剖视图画法
1.1.1 三视图
1.1.2 局部视图
1.1.3 剖视图
1.2 零件图的视图表示方法
1.2.1 主视图的选择原则
1.2.2 其它表示方案的选择原则
1.2.3 四种典型零件的表示分析
1.3 零件图的尺寸标注
1.3.1 尺寸基准
1.3.2 标注尺寸
1.3.3 典型零件尺寸标注分析
1.4 装配图的画法
1.4.1 装配图视图选择的特点
1.4.2 装配图画法的一般规定
1.4.3 尺寸标注
1.4.4 零件编号和明细栏
1.4.5 分析了解装配体
1.4.6 视图选择
1.4.7 画图步骤
1.5 由装配图拆画零件图
第二章 极限与配合及表面粗糙度
2.1 概述
2.2 极限与配合标准的主要内容简介
2.2.1 基准制
2.2.2 标准公差系列
2.2.3 基本偏差系列
2.2.4 极限与配合在图样上的标注
2.3 极限配合的选择
2.3.1 基准制的选择
2.3.2 公差等级的选择原则
2.3.3 配合的选择
2.4 形状和位置公差及检测
2.4.1 概述
2.4.2 形状公差和形状误差检测
2.4.3 位置公差和位置误差检测
2.4.4 形位公差的选择
2.5 表面粗糙度
2.6 机床几何精度、定位精度和切削精度的检测
2.6.1 机床几何精度的检测
2.6.2 机床的定位精度检测
2.6.3 机床的切削精度检测
2.6.4 机床综合性能的检验
2.7 常用量具使用方法
2.7.1 量块简介
2.7.2 游标卡尺简介
2.7.3 外径千分尺简介
2.7.4 内径千分尺简介
2.7.5 深度千分尺简介
2.7.6 百分表简介
2.7.7 圆度仪简介
2.7.8 三坐标测量机简介
第三章 数控车床加工工艺基础
3.1 金属切削运动
3.1.1 零件表面的形成
3.1.2 金属切削运动
3.1.3 切削用量
3.2 刀具切削部分的几何参数
3.2.1 刀具切削部分的组成
3.2.2 确定刀具角度的参考平面
3.2.3 刀具的标注角度
3.2.4 刀具的工作角度
3.2.5 几种典型车刀几何角度的标注
3.3 刀具材料及其选用
3.3.1 对刀具切削部分材料的基本要求
3.3.2 常用刀具材料
3.4 数控车床刀具的种类、结构和特点
3.4.1 数控车床刀具类型
3.4.2 可转位刀片型号与ISO表示规则
3.4.3 可转位刀片型号的选用
3.5 零件定位、装夹的原理和方法
3.5.1 工件定位的基本原理
3，5.2 限制工件自由度与加工要求的关系
3.5.3 工件的定位方法及定位元件
3.5.4 工件的夹紧
3.5.5 定位基准的选择
3.6 夹具的使用
3.6.1 车床夹具
3.6.2 组合夹具
3.6.3 典型数控机床夹具
3.7 定位误差的分析与计算
3.8 加工误差的统计分析方法
3.8.1 加工误差的性质
3.8.2 误差的统计分析方法
3.9 数控车床加工工艺文件的制订
3.9.1 数控车削的主要加工对象
3.9.2 数控车削加工工艺的制订
3.9.3 数控工艺分析实例
第四章 数控车床编程、加工基础知识
4.1 数控车床概述
4.1.1 数控车床的分类与结构
4.1.2 数控车床的加工特点
4.1.3 车床数控系统的功能简介
4.2 数控车床编程、加工基础知识
4.2.1 数控机床的坐标系
4.2.2 数控编程与工艺参数
4.2.3 数控加工工艺过程
4.2.4 数控车床基本指令
4.2.5 自动编程与CAD／CAM软件
第五章 数控车床的使用和维护
5.1 数控车床操作面板简介
5.1.1 机床操作按键区
5.1.2 MDI键盘区
5.1.3 显示屏
5.1.4 功能软键
5.2 数控车床的使用和维护
5.2.1 数控机床开机调试
5.2.2 数控车床的安全操作
5.2.3 数控车床的维护
5.2.4 数控车床维修技术简述
第六章 上海宇龙数控车床仿真软件简介
6.1 概述
6.2 宇龙数控车床操作仿真软件
练习
练习一
练习二
练习三
练习答案
练习一
练习二
练习三
附录 数控车工中级工知识要求
基础知识
专业知识
操作技能知识要求
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