书籍详情
UG NX4 铣制造培训教程
作者：杨浩
出版社：清华大学出版社
出版时间：2006-12-01
ISBN：9787302141723
定价：¥45.00
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内容简介
本书旨在快速、有效地给NX新用户提供一个坚实的 NX CAM基础，让读者系统地了解从夹具装配开始到建立加工环境和刀具、定义各种加工父节点组、创建相应的加工操作，直至生成刀位轨迹、验证操作、生成NC程序和车间工艺文件等一系列相关知识，通过学习和大量的上机实践正确掌握产品制造的基本操作技能。 本书内容全面，叙述言简意赅、清晰流畅，讲解透彻，通俗易懂，图例丰富，主要章节均附有大量练习实例。 本书适用于具有UG NX 4基本CAD知识的CAM初学者，可作为基础培训教材与自学参考书，亦可作为有一定基础的老用户升版自学参考书。本书还可作为大中专院校、职业培训班的CAM课程教材。
作者简介
暂缺《UG NX4 铣制造培训教程》作者简介
目录
第一篇 入门知识
第1章 加工制造过程 1
1.1 概述 1
1.2 创建一个夹具 3
1.3 夹具的装配 4
1.4 生成一张工装图 6
1.5 设置加工环境、建立刀具 8
1.5.1 设置加工环境 8
1.5.2 切削刀具 11
1.5.3 练习 13
1.6 设置加工坐标系、零件、毛坯、检查几何和铣削方式 14
1.6.1 坐标系 14
1.6.2 练习 16
1.7 创建一个型腔铣操作 17
1.8 刀具轨迹的显示和检验 19
1.9 端面铣削 20
1.10 钻孔 21
1.11 后置处理和车间文档 24
第二篇 基本加工知识
第2章 基本加工原则 27
2.1 NC编程顺序 27
2.1.1 加工工具栏 28
2.1.2 创建加工装配 29
2.1.3 加工环境的选择 29
2.1.4 创建一个操作 31
2.1.5 指定附加的操作设置 31
2.1.6 生成刀具路径 32
2.1.7 验证、后置处理和创建车间文档 32
2.1.8 操作导航器 32
2.1.9 加工应用功能 33
2.2 练习：选择加工环境 33
2.3 总结 36
第3章 刀具 37
3.1 刀具 37
3.1.1 练习：创建一个刀库和刀柄 39
3.1.2 切削刀具 40
3.1.3 练习：创建刀具 43
3.1.4 设置刀库作为一个模板 48
3.1.5 刀具号的分配 48
3.1.6 练习：设置零件文件模板 48
3.2 总结 49
第4章 型腔铣和父节点 50
4.1 型腔铣概述 50
4.2 怎样为型腔铣加工生成刀位轨迹 50
4.3 修改父节点 56
4.3.1 操作导航器——几何视图 56
4.3.2 操作导航器——加工刀具视图 56
4.3.3 修改加工刀具父节点 56
4.4 在WORKPIECE节点中选择毛坯和零件几何 58
4.4.1 练习：在一个操作中创建/使用父节点 58
4.4.2 进刀/退刀选项 64
4.4.3 自动进/退刀 66
4.5 总结 69
第5章 操作导航器 70
5.1 操作导航器 70
5.1.1 练习：使用操作导航器 72
5.1.2 操作导航器视图 74
5.1.3 父节点组、操作和继承性 75
5.1.4 拖动多个对象 76
5.1.5 操作导航器的外观和列 76
5.1.6 练习：使用操作导航器拖拽多个操作 79
5.2 鼠标第三键（MB3）的选项 80
5.3 对象属性对话框 80
5.3.1 更改操作名 81
5.3.2 练习：在操作导航器中使用MB3 81
5.3.3 练习：操作导航器的回顾 83
5.4 总结 88
第6章 坐标系统 89
6.1 坐标系 89
6.1.1 小结 90
6.1.2 练习：改变加工坐标系的位置 91
6.2 附加的坐标系信息 94
6.3 总结 100
第7章 可视化仿真 101
7.1 刀具轨迹可视化仿真 101
7.1.1 重放 102
7.1.2 练习：使用重放进行可视化仿真 102
7.1.3 3D动态刀具轨迹显示 107
7.1.4 练习：使用3D动态切除仿真 107
7.2 设置刀具轨迹显示选项——编辑显示 111
7.3 总结 115
第8章 平面铣 116
8.1 平面铣 116
8.2 边界流程图 117
8.2.1 在操作导航器中创建边界 119
8.2.2 练习：使用毛坯边界 120
8.2.3 多层切削 124
8.2.4 练习：创建操作时选择一个边界 125
8.3 MILL_BND几何父节点组 128
8.3.1 在MILL_BND父节点组中选择几何体 130
8.3.2 练习：创建和使用几何体父节点组 131
8.4 2D接触点轮廓加工 136
8.5 用户定制铣加工的边界数据 138
8.6 轮廓加工 141
8.7 未切削区域 145
8.7.1 练习：创建自动保存边界 146
8.7.2 在操作中使用自动保存边界（Auto Save Boundaries） 149
8.7.3 练习：使用未切削区域创建一个操作 149
8.8 总结 151
第9章 面铣 153
9.1 面铣 153
9.1.1 用于面铣加工的几何体 154
9.1.2 切削方法 155
9.1.3 面铣回顾 158
9.1.4 练习：面铣——基础 158
9.1.5 面铣和周边几何体 161
9.1.6 练习：面铣——内部几何体 162
9.1.7 在一个操作中加工多个平面 165
9.1.8 练习：面铣——使用混合切削方式 166
9.1.9 面铣——垂悬距离 173
9.1.10 练习：面铣——使用垂悬距离 175
9.1.11 面铣——控制刀具自动直接切入零件 176
9.1.12 练习：面铣——应用螺旋进刀 178
9.1.13 螺旋斜坡进刀 179
9.1.14 练习：面铣——螺旋斜坡进刀 180
9.1.15 其他的面铣选项 181
9.2 总结 184
第10章 点位加工 186
10.1 选择点位加工几何体 186
10.1.1 创建DRILL_GEOM几何父节点组 187
10.1.2 练习：创建点位加工几何父节点组 189
10.2 点位加工的循环（Drilling Cycles） 194
10.3 循环类型 194
10.4 循环参数组 195
10.5 设置点位加工的安全平面 196
10.6 刀具类型 196
10.7 创建点位加工刀具 197
10.8 刀具深度 198
10.9 最小安全距离 199
10.9.1 练习：钻削加工大锥孔 200
10.9.2 练习：创建点钻操作 201
10.9.3 练习：创建一个钻孔操作 206
10.9.4 练习：创建一个铰孔操作 208
10.10 优化刀具轨迹 210
10.11 总结 213
第11章 刻字 214
11.1 刻字操作 214
11.2 总结 218
第12章 刀具轨迹信息输出 219
12.1 输出刀具位置源文件 219
12.2 后置处理 220
12.3 NX POST执行 220
12.4 加工输出管理 221
12.5 使用NX POST后置处理 221
12.6 NX POST构建器 222
12.7 练习：使用NX POST进行后置处理 223
12.8 车间工艺文档 224
12.9 练习：创建车间工艺文档 225
12.10 总结 227
第13章 加工中的WAVE几何连接器 228
13.1 WAVE几何连接器 228
13.1.1 几何体连接器使用的几何体类型 229
13.1.2 编辑连接 229
13.1.3 断开连接 230
13.1.4 新断开的连接 230
13.1.5 删除父几何对象 231
13.1.6 删除连接几何体 231
13.1.7 装配和WAVE 231
13.1.8 练习：创建一个用于WAVE的装配 231
13.1.9 连接过程 234
13.1.10 练习：创建WAVE几何体 234
13.1.11 简化 235
13.1.12 简化的操作步骤 236
13.1.13 练习：使用简化实体功能 236
13.1.14 练习：其他建模功能 237
13.2 总结 239
第三篇 固定轴加工技术
第14章 高级型腔铣 241
14.1 切削层 241
14.2 切削模式 246
14.3 型腔铣中的IPW（过程毛坯） 252
14.3.1 基于层的IPW 252
14.3.2 使用3D IPW 252
14.3.3 练习：使用基于层的IPW 253
14.3.4 练习：使用3D IPW 256
14.3.5 预钻孔进刀和切削区域起始点 260
14.3.6 练习：使用预钻进刀点 262
14.3.7 型腔铣余量选项 263
14.3.8 练习：使用毛坯距离选项 264
14.3.9 其他切削参数 266
14.4 零件、毛坯、检查几何体——拓扑 268
14.5 总结 269
第15章 插铣 270
15.1 插铣 270
15.2 总结 277
第16章 等高线铣削加工 279
16.1 等高线铣削加工 279
16.2 陡壁角度（Steep Angle） 283
16.2.1 练习：ZLEVEL_PROFILE_STEEP操作 283
16.2.2 最短切削长度（Minimum Cut Length） 285
16.2.3 每刀切深（Depth Per Cut） 286
16.2.4 切削顺序（Cut Order） 286
16.2.5 控制几何（Control Geometry） 287
16.2.6 由边沿修剪（Trim by） 287
16.2.7 删除边界跟踪（Remove Edge Traces） 288
16.2.8 练习：等高线轮廓铣（Z-Level Profile Milling） 288
16.3 层间切削 291
16.3.1 步距选项（Stepover option） 292
16.3.2 最大切削横越距离（Max Cut Traverse） 293
16.3.3 间隙切削顺序和Z-Level刀具轨迹 293
16.3.4 练习：Z-Level间隙加工 294
16.4 总结 298
第17章 NC助理 299
17.1 概述NC助理 299
17.2 总结 306
第18章 高速铣加工 307
18.1 高速铣概论 307
18.1.1 高速铣的加工选项 307
18.1.2 练习：创建一个高速铣加工操作 308
18.1.3 混合切削方向 314
18.1.4 练习：混合切削方向 314
18.1.5 非均匀有理B样条插补（Nurbs） 316
18.1.6 练习：NURBS 321
18.1.7 次摆线（Trochoidal）切削模式 323
18.1.8 练习：Trochoidal切削模式 324
18.2 总结 326
第19章 MILL_AREA几何父节点 328
19.1 MILL_AREA几何概述 328
19.1.1 切削区域（Cut Area） 329
19.1.2 练习：MILL_AREA几何父节点 329
19.1.3 裁剪边界（Trim Boundary） 332
19.1.4 练习：使用裁剪边界 333
19.2 总结 335
第20章 固定轴轮廓铣 336
20.1 固定轴轮廓铣操作概论 336
20.1.1 刀位轨迹的精确性 337
20.1.2 固定轴轮廓铣操作中所使用的术语 337
20.1.3 固定轴轮廓铣的驱动模式 338
20.1.4 区域铣驱动模式 339
20.1.5 曲面区域驱动模式 339
20.1.6 刀具轨迹驱动模式 339
20.1.7 放射切削驱动模式 339
20.1.8 清根驱动模式 340
20.1.9 文字驱动模式 340
20.1.10 User Function驱动模式 340
20.1.11 固定轴轮廓铣操作相应的父节点定义 340
20.1.12 固定轴轮廓铣操作类型 341
20.1.13 清根切削驱动模式的运动方式 342
20.1.14 练习：创建固定轴轮廓铣操作 349
20.1.15 非切削运动 356
20.1.16 练习：使用非切削运动 359
20.2 总结 362
附录A 库 363
A1 CAM库概述 363
A2 刀具库 367
A3 机床库 371
A4 零件材料库 376
A5 刀具材料库 379
A6 切削方法库 381
A7 进给速度和主轴转速库 385
A8 小结 391
附录B 热键设置 392
第1章 加工制造过程 1
1.1 概述 1
1.2 创建一个夹具 3
1.3 夹具的装配 4
1.4 生成一张工装图 6
1.5 设置加工环境、建立刀具 8
1.5.1 设置加工环境 8
1.5.2 切削刀具 11
1.5.3 练习 13
1.6 设置加工坐标系、零件、毛坯、检查几何和铣削方式 14
1.6.1 坐标系 14
1.6.2 练习 16
1.7 创建一个型腔铣操作 17
1.8 刀具轨迹的显示和检验 19
1.9 端面铣削 20
1.10 钻孔 21
1.11 后置处理和车间文档 24
第二篇 基本加工知识
第2章 基本加工原则 27
2.1 NC编程顺序 27
2.1.1 加工工具栏 28
2.1.2 创建加工装配 29
2.1.3 加工环境的选择 29
2.1.4 创建一个操作 31
2.1.5 指定附加的操作设置 31
2.1.6 生成刀具路径 32
2.1.7 验证、后置处理和创建车间文档 32
2.1.8 操作导航器 32
2.1.9 加工应用功能 33
2.2 练习：选择加工环境 33
2.3 总结 36
第3章 刀具 37
3.1 刀具 37
3.1.1 练习：创建一个刀库和刀柄 39
3.1.2 切削刀具 40
3.1.3 练习：创建刀具 43
3.1.4 设置刀库作为一个模板 48
3.1.5 刀具号的分配 48
3.1.6 练习：设置零件文件模板 48
3.2 总结 49
第4章 型腔铣和父节点 50
4.1 型腔铣概述 50
4.2 怎样为型腔铣加工生成刀位轨迹 50
4.3 修改父节点 56
4.3.1 操作导航器——几何视图 56
4.3.2 操作导航器——加工刀具视图 56
4.3.3 修改加工刀具父节点 56
4.4 在WORKPIECE节点中选择毛坯和零件几何 58
4.4.1 练习：在一个操作中创建/使用父节点 58
4.4.2 进刀/退刀选项 64
4.4.3 自动进/退刀 66
4.5 总结 69
第5章 操作导航器 70
5.1 操作导航器 70
5.1.1 练习：使用操作导航器 72
5.1.2 操作导航器视图 74
5.1.3 父节点组、操作和继承性 75
5.1.4 拖动多个对象 76
5.1.5 操作导航器的外观和列 76
5.1.6 练习：使用操作导航器拖拽多个操作 79
5.2 鼠标第三键（MB3）的选项 80
5.3 对象属性对话框 80
5.3.1 更改操作名 81
5.3.2 练习：在操作导航器中使用MB3 81
5.3.3 练习：操作导航器的回顾 83
5.4 总结 88
第6章 坐标系统 89
6.1 坐标系 89
6.1.1 小结 90
6.1.2 练习：改变加工坐标系的位置 91
6.2 附加的坐标系信息 94
6.3 总结 100
第7章 可视化仿真 101
7.1 刀具轨迹可视化仿真 101
7.1.1 重放 102
7.1.2 练习：使用重放进行可视化仿真 102
7.1.3 3D动态刀具轨迹显示 107
7.1.4 练习：使用3D动态切除仿真 107
7.2 设置刀具轨迹显示选项——编辑显示 111
7.3 总结 115
第8章 平面铣 116
8.1 平面铣 116
8.2 边界流程图 117
8.2.1 在操作导航器中创建边界 119
8.2.2 练习：使用毛坯边界 120
8.2.3 多层切削 124
8.2.4 练习：创建操作时选择一个边界 125
8.3 MILL_BND几何父节点组 128
8.3.1 在MILL_BND父节点组中选择几何体 130
8.3.2 练习：创建和使用几何体父节点组 131
8.4 2D接触点轮廓加工 136
8.5 用户定制铣加工的边界数据 138
8.6 轮廓加工 141
8.7 未切削区域 145
8.7.1 练习：创建自动保存边界 146
8.7.2 在操作中使用自动保存边界（Auto Save Boundaries） 149
8.7.3 练习：使用未切削区域创建一个操作 149
8.8 总结 151
第9章 面铣 153
9.1 面铣 153
9.1.1 用于面铣加工的几何体 154
9.1.2 切削方法 155
9.1.3 面铣回顾 158
9.1.4 练习：面铣——基础 158
9.1.5 面铣和周边几何体 161
9.1.6 练习：面铣——内部几何体 162
9.1.7 在一个操作中加工多个平面 165
9.1.8 练习：面铣——使用混合切削方式 166
9.1.9 面铣——垂悬距离 173
9.1.10 练习：面铣——使用垂悬距离 175
9.1.11 面铣——控制刀具自动直接切入零件 176
9.1.12 练习：面铣——应用螺旋进刀 178
9.1.13 螺旋斜坡进刀 179
9.1.14 练习：面铣——螺旋斜坡进刀 180
9.1.15 其他的面铣选项 181
9.2 总结 184
第10章 点位加工 186
10.1 选择点位加工几何体 186
10.1.1 创建DRILL_GEOM几何父节点组 187
10.1.2 练习：创建点位加工几何父节点组 189
10.2 点位加工的循环（Drilling Cycles） 194
10.3 循环类型 194
10.4 循环参数组 195
10.5 设置点位加工的安全平面 196
10.6 刀具类型 196
10.7 创建点位加工刀具 197
10.8 刀具深度 198
10.9 最小安全距离 199
10.9.1 练习：钻削加工大锥孔 200
10.9.2 练习：创建点钻操作 201
10.9.3 练习：创建一个钻孔操作 206
10.9.4 练习：创建一个铰孔操作 208
10.10 优化刀具轨迹 210
10.11 总结 213
第11章 刻字 214
11.1 刻字操作 214
11.2 总结 218
第12章 刀具轨迹信息输出 219
12.1 输出刀具位置源文件 219
12.2 后置处理 220
12.3 NX POST执行 220
12.4 加工输出管理 221
12.5 使用NX POST后置处理 221
12.6 NX POST构建器 222
12.7 练习：使用NX POST进行后置处理 223
12.8 车间工艺文档 224
12.9 练习：创建车间工艺文档 225
12.10 总结 227
第13章 加工中的WAVE几何连接器 228
13.1 WAVE几何连接器 228
13.1.1 几何体连接器使用的几何体类型 229
13.1.2 编辑连接 229
13.1.3 断开连接 230
13.1.4 新断开的连接 230
13.1.5 删除父几何对象 231
13.1.6 删除连接几何体 231
13.1.7 装配和WAVE 231
13.1.8 练习：创建一个用于WAVE的装配 231
13.1.9 连接过程 234
13.1.10 练习：创建WAVE几何体 234
13.1.11 简化 235
13.1.12 简化的操作步骤 236
13.1.13 练习：使用简化实体功能 236
13.1.14 练习：其他建模功能 237
13.2 总结 239
第三篇 固定轴加工技术
第14章 高级型腔铣 241
14.1 切削层 241
14.2 切削模式 246
14.3 型腔铣中的IPW（过程毛坯） 252
14.3.1 基于层的IPW 252
14.3.2 使用3D IPW 252
14.3.3 练习：使用基于层的IPW 253
14.3.4 练习：使用3D IPW 256
14.3.5 预钻孔进刀和切削区域起始点 260
14.3.6 练习：使用预钻进刀点 262
14.3.7 型腔铣余量选项 263
14.3.8 练习：使用毛坯距离选项 264
14.3.9 其他切削参数 266
14.4 零件、毛坯、检查几何体——拓扑 268
14.5 总结 269
第15章 插铣 270
15.1 插铣 270
15.2 总结 277
第16章 等高线铣削加工 279
16.1 等高线铣削加工 279
16.2 陡壁角度（Steep Angle） 283
16.2.1 练习：ZLEVEL_PROFILE_STEEP操作 283
16.2.2 最短切削长度（Minimum Cut Length） 285
16.2.3 每刀切深（Depth Per Cut） 286
16.2.4 切削顺序（Cut Order） 286
16.2.5 控制几何（Control Geometry） 287
16.2.6 由边沿修剪（Trim by） 287
16.2.7 删除边界跟踪（Remove Edge Traces） 288
16.2.8 练习：等高线轮廓铣（Z-Level Profile Milling） 288
16.3 层间切削 291
16.3.1 步距选项（Stepover option） 292
16.3.2 最大切削横越距离（Max Cut Traverse） 293
16.3.3 间隙切削顺序和Z-Level刀具轨迹 293
16.3.4 练习：Z-Level间隙加工 294
16.4 总结 298
第17章 NC助理 299
17.1 概述NC助理 299
17.2 总结 306
第18章 高速铣加工 307
18.1 高速铣概论 307
18.1.1 高速铣的加工选项 307
18.1.2 练习：创建一个高速铣加工操作 308
18.1.3 混合切削方向 314
18.1.4 练习：混合切削方向 314
18.1.5 非均匀有理B样条插补（Nurbs） 316
18.1.6 练习：NURBS 321
18.1.7 次摆线（Trochoidal）切削模式 323
18.1.8 练习：Trochoidal切削模式 324
18.2 总结 326
第19章 MILL_AREA几何父节点 328
19.1 MILL_AREA几何概述 328
19.1.1 切削区域（Cut Area） 329
19.1.2 练习：MILL_AREA几何父节点 329
19.1.3 裁剪边界（Trim Boundary） 332
19.1.4 练习：使用裁剪边界 333
19.2 总结 335
第20章 固定轴轮廓铣 336
20.1 固定轴轮廓铣操作概论 336
20.1.1 刀位轨迹的精确性 337
20.1.2 固定轴轮廓铣操作中所使用的术语 337
20.1.3 固定轴轮廓铣的驱动模式 338
20.1.4 区域铣驱动模式 339
20.1.5 曲面区域驱动模式 339
20.1.6 刀具轨迹驱动模式 339
20.1.7 放射切削驱动模式 339
20.1.8 清根驱动模式 340
20.1.9 文字驱动模式 340
20.1.10 User Function驱动模式 340
20.1.11 固定轴轮廓铣操作相应的父节点定义 340
20.1.12 固定轴轮廓铣操作类型 341
20.1.13 清根切削驱动模式的运动方式 342
20.1.14 练习：创建固定轴轮廓铣操作 349
20.1.15 非切削运动 356
20.1.16 练习：使用非切削运动 359
20.2 总结 362
附录A 库 363
A1 CAM库概述 363
A2 刀具库 367
A3 机床库 371
A4 零件材料库 376
A5 刀具材料库 379
A6 切削方法库 381
A7 进给速度和主轴转速库 385
A8 小结 391
附录B 热键设置 392
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