产品设计

　　《产品设计》介绍了一套已经得以完整构建的设计方法。这种方法涉及产品开发的各个领域，涵盖了从市场需求的探究，概念的产生和实现，竞争对手的分析，设计与工程的结合等各个方面，以大量的实例阐述了反向设计法与再设计等新的设计理论和方法。这套方法源自于许多工业方面的实例，研究重点在于产品的设计与设计要素的构成。从下达一项设计任务开始，就建立一个符合设计预想规范的功能模型。在其后的设计过程中，均以该功能模型为设计基础，将规范落实到设计的每一个步骤当中。从而使设计师在保证利润的前提下能够创造性地、有效地解决产品开发的问题。

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第1章 产品开发概论  
1.1  内容提要  
1.2  产品设计简介  
1.2.1 为读者和学习产品设计的学生提供的观念  
1.2.2 产品开发与产品设计  
1.2.3 设计与再设计的类型  
1.2.4 工程设计  
1.3 现代产品开发  
1.3.1 现代产品开发程序  
1.3.2 产品开发程序中的反向工程与再设计  
1.4 产品开发过程实例  
1.4.1 设计系统：施乐公司  
1.4.2 工业设计：TX产品设计公司  
1.4.3 快速开发：微软公司  
1.4.4 深入研究：Raychem公司  
1.4.5 高复杂性：福特公司  
1.4.6 技术：Raytheon公司  
1.5 设计理论与方法  
1.6 小结  
1.7 参考文献  
第2章 产品开发程序工具  
2.1 内容提要  
2.2 产品开发团队  
2.2.1 开发团队的基本定义  
2.2.2 团队组成：寻求合作.团结.竞争和一致  
2.2.3 战略：团队结构  
2.2.4 团队建设（基本活动）  
2.2.5 团队评估  
2.2.6 结束语：产品开发团队  
2.3 产品开发规划  
2.3.1 规划程序  
2.3.2 基本的规划和调度工具  
2.4 小结  
2.5 参考文献  
第3章 界定产品的开发范围：技术与商业的关系  
3.1 内容提要  
3.2 决定开发什么  
3.2.1 S曲线  
3.2.2 S曲线与新产品开发  
3.2.3 S曲线评论及技术预测  
3.3 基本方法：任务陈述和技术考证  
3.3.1 技术考证  
3.3.2 任务说明书  
3.3.3 指甲刀：明确目的和任务说明书  
3.4 高级方法：商业案例分析  
3.4.1 哈佛商业案例分析法：产品的改进  
3.4.2 产品开发的财务分析  
3.5 高级方式：设计原始参数  
3.5.1 设计原始参数  
3.5.2 案例：指甲刀  
3.6 小结  
3.7 参考文献  
第4章 了解客户需求  
4.1 内容提要  
4.2 客户满意度  
4.2.1 客户的声音  
4.2.2 客户群体  
4.2.3 客户需求的类型  
4.2.4 客户需求模型  
4.3 收集客户需求  
4.3.1 收集需求的方法  
4.3.2 进行交谈：喜欢/不喜欢方法  
4.3.3 进行访谈：使用分阶段法  
4.3.4 客户访谈：对产品的感觉和工业设计  
4.4 客户需求的组织和排序  
4.4.1 释义需求的分组  
4.4.2 需求分组——近似图表法  
4.4.3 需求重要性的确定  
4.4.4 客户使用模式  
4.4.5 客户需求文件资料  
4.5 小结  
4.6 参考文献  
第5章 设置产品功能  
5.1 内容提要  
5.2 为什么要进行功能分解  
5.2.1 目的  
5.2.2 功能建模基础  
5.2.3 功能与约束  
5.3 建模过程  
5.4 简单的功能树方法  
5.4.1 FAST法  
5.4.2 减件-运行法  
5.5 建立系统功能：创建功能结构  
5.5.1 基本功能结构：黑箱子及定义  
5.5.2 功能结构建模过程：阶段1——以活动图的形式创建过程描述  
5.5.3 阶段2——利用任务列表来设计子功能  
5.5.4 阶段3——把子功能聚集为细化的功能结构  
5.5.5 阶段4——对功能分解进行验证  
5.5.6 阶段5——建立并识别产品的结构体系及组件  
5.6 扩展：从简单的功能树到完整的模型  
5.6.1 层次性功能结构分解实例  
5.6.2 把流引入功能层次的分解中  
5.7 再谈功能聚集：射箭枪的简化  
5.8 功能的通用基  
5.8.1 通用基  
5.8.2 功能模型的转换  
5.8.3 通用基的使用  
5.8.4 功能聚集的研究  
5.9 功能建模方法的评价  
5.10 小结  
5.11 参考文献  
第6章 产品分解与实验  
6.1 内容提要  
6.2 产品拆卸过程  
6.2.1 综述  
6.2.2 步骤1：列举设计条目  
6.2.3 步骤2：产品分解前期预备  
6.2.4 步骤3：对流通和安装环节的检验  
6.2.5 步骤4：对装配件进行拆解.测量和数据分析  
6.2.6 步骤5：制作材料表格  
6.3 产品分解方法  
6.3.1 移除操作程序法  
6.3.2 SOP方法实例  
6.3.3 力流（属能量通路范围）图表法  
6.3.4 测量和实验  
6.4 后期分解报告  
6.4.1 分解计划和材料表单  
6.4.2 个性化的产品分解图  
6.4.3 实际产品功能结构  
6.5 产品分解的应用  
6.5.1 应用：滑出式辅助护目板  
6.5.2 自动冰茶机的案例研究  
6.6 小结  
6.7 参考文献  
第7章 设定基准及确立工程说明  
7.1 内容提要  
7.2 背景：知己知彼  
7.3 设定基准的方法  
7.3.1 步骤1：将设计要点列成清单  
7.3.2 步骤2：将具有竞争力的或相关的产品列成清单  
7.3.3 步骤3：进行一次信息调查活动  
7.3.4 步骤4：拆卸多种同类产品  
7.3.5 步骤5：根据功能确立基准  
7.3.6 步骤6：根据功能确定同类最佳竞争者  
7.3.7 步骤7：分析行业趋势  
7.3.8 基准设定实例：磨咖啡机  
7.4 基准设定过程中应用的工具  
7.4.1 装配件成本分析  
7.4.2 功能形态图  
7.4.3 趋势分析  
7.4.4 重新设计机遇的建议  
7.4.5 对竞争产品基准设定的思考  
7.5 建立产品说明书  
7.5.1 建立说明书的过程  
7.5.2 基本方法：品质屋  
7.5.3 高级方法：数值分析  
7.6 小结  
7.7 参考文献  
第8章 产品整合和整合构造  
8.1 内容提要  
8.2 产品整合构造  
8.2.1 背景  
8.2.2 整合构造的类型  
8.3 选择构造类型  
8.3.1 理论  
8.3.2 以市场为决定因素的构造策略  
8.4 平台构造  
8.4.1 协商模块化系列产品平台  
8.4.2 基本方法：图解法  
8.4.3 高级方法：功能建造法  
8.4.4 高级方法：最优化选择  
8.5 小结  
8.6 参考文献  
第9章 产品体系结构  
9.1 内容提要  
9.2 产品体系结构  
9.2.1 简介  
9.2.2 体系结构类型  
9.2.3 产品体系结构示例  
9.3 产品模块化：背景介绍  
9.3.1 模块化的类型  
9.4 模块化设计的基本方法：集合法  
9.4.1 步骤1：创建产品功能结构图  
9.4.2 步骤2：将元件集合为功能模块  
9.4.3 步骤3：制作概略布局图  
9.4.4 步骤4：确定模块交互关系并细化性能特性  
9.5 模块化设计：高级功能方法  
9.5.1 功能依存性  
9.5.2 模块启发法  
9.5.3 模块启发法的应用程序  
9.5.4 模块化设计法小结  
9.6 基于产品体系结构的设计开发小组  
9.6.1 达成建立基于模块的设计开发小组的方法  
9.6.2 基于模块的设计开发小组法的应用  
9.6.3 设计开发小组法小结  
9.7 小结  
9.8 参考文献  
第10章 设计创意的产生  
10.1 内容提要  
10.2 创意产生过程  
10.3 基本方法：资料收集与头脑风暴法  
10.3.1 资料收集：创意的有效辅助手段  
10.3.2 头脑风暴法  
10.3.3 头脑传球法  
10.3.4 C草图法/6-3-5法  
10.3.5 应用于直觉方法的概念产生源  
10.4 高级方法：定向搜索  
10.4.1 利用物理原理进行系统搜索  
10.4.2 利用分类表进行系统的搜索  
10.4.3 创造性解决问题的理论  
10.5 形态分析  
10.5.1 为每个产品功能创建概念  
10.6 组合解决方案原则（概念变量）  
10.6.1 功能共享  
10.6.2 产品应用：指甲刀  
10.6.3 产品应用：舱底排水装置  
10.6.4 产品应用：适于残疾人的智能餐勺  
10.7 小结  
10.8 参考文献  
第11章 概念选择  
11.1 内容提要  
11.2 介绍  
11.2.1 影响有效决策的因素  
11.2.2 设计评估  
11.2.3 信息品质  
11.3 对技术可行性的估计  
11.3.1 估计  
11.3.2 电车的空调示例  
11.3.3 估计线索  
11.4 概念选择过程  
11.4.1 对所用标准达成一致意见  
11.4.2 对所用概念达成一致意见  
11.4.3 对可选概念进行排序  
11.4.4 对可选概念进行评估  
11.4.5 攻击负面  
11.5 一种基本方法：Pugh概念选择表  
11.5.1 设定标准和可选概念  
11.5.2 选择基准  
11.5.3 排序和评估  
11.5.4 可选概念的排列顺序  
11.5.5 攻击负面  
11.5.6 迭代及结果  
11.5.7 磨咖啡机示例  
11.6 高级讨论：测量理论  
11.6.1 设置评估结构  
11.6.2 顺序标度  
11.6.3 间隔标度  
11.6.4 比率标度  
11.6.5 多种可测量标度  
11.7 高级方法：数字化概念评分  
11.7.1 用间隔标度评分  
11.7.2 选择错误分析  
11.7.3 通过误差分析进行概念选择：猫窝箱产品的设计  
11.8 对设计评估计划的批评  
11.9 小结  
11.10 参考文献  
第12章 概念具体化  
12.1 内容提要  
12.2 概述及背景  
12.3 基本方法：几何图形及布局的简单介绍  
12.3.1 产品具体化的一般过程  
12.3.2 具体化设计核查列表  
12.4 高级方法：系统建模  
12.4.1 系统建模  
12.4.2 机械具体化设计原则  
12.4.3 FMEA法：建立故障状态与系统建模之间的关系  
12.5 实例研究：为系泊部位设计显示器支架  
12.5.1 概要  
12.6 小结  
12.7 参考文献  
第13章 构建产品规格模型  
13.1 内容提要  
13.2 基于性能定义的模型选择介绍  
13.2.1 模型预备工作和选择方法  
13.2.2 产品应用：模型预备和选择  
13.3 数学模型与产品样机原型  
13.3.1 实例  
13.4 深入话题探讨：什么是产品模型  
13.4.1 不规范模型  
13.4.2 规范模型  
13.5 构建产品模型：基本方法  
13.5.1 建模的一种基本方法  
13.5.2 构建基础模型的产品应用实例：冰茶机  
13.6 构造产品模型：高级方法  
13.6.1 方法与途径  
13.6.2 方法步骤  
13.7 产品模型：实例  
13.7.1 电热锅  
13.7.2 握柄温度  
13.7.3 完成模型整合过程所需的其他产品规格模型  
13.7.4 关于模型生效的讨论  
13.8 小结  
13.9 参考文献  
第14章 面向制造和装配的设计  
14.1 内容提要  
14.2 概述与研究动机  
14.3 基本方法：设计基本原则的应用  
14.3.1 面向装配的设计  
14.3.2 面向零件制造的设计  
14.4 高级方法：制造成本分析法  
14.4.1 成本驱动模型  
14.4.2 制造成本分析  
14.5 对面向装配设计的方法局限性的讨论  
14.6 小结  
14.7 参考文献  
第15章 为环保而设计  
15.1 内容提要  
15.2 为什么要做环保设计  
15.3 环保目标  
15.3.1 全球性污染  
15.3.2 地区性的和地方性的问题  
15.4 基本的环保设计方法：设计准则  
15.4.1 应用：纸托架设计  
15.5 产品周期评估  
15.5.1 概述  
15.5.2 基本方法——AT&T的对环境负责的产品评估  
15.5.3 加权计算评估方法  
15.5.4 产品周期评估方式  
15.6 减少对环境影响的技术  
15.6.1 通过设计减少材料的使用量  
15.6.2 为拆卸而设计  
15.6.3 为再循环而设计  
15.6.4 为再制造而设计  
15.6.5 为减少材料对环境的影响而设计  
15.6.6 为提高能源利用效率而设计  
15.6.7 满足规则和标准的设计  
15.7 小结  
15.8 参考文献  
第16章 分析及数字模型方法  
16.1 内容提要  
16.2 概述和策略  
16.2.1 解法定义  
16.2.2 Pareto最优  
16.3 基本方法：电子表格搜索  
16.3.1 产品应用：玩具火箭产品的电子表格搜索  
16.3.2 小结  
16.4 优化的基本概念  
16.4.1 约束  
16.4.2 目标函数  
16.4.3 标准零形式  
16.5 高级论题：分析表达式的讨论  
16.5.1 无约束问题  
16.5.2 拉格朗日定理  
16.6 实际优化  
16.6.1 数字搜索  
16.6.2 停机判据  
16.6.3 敏感性分析  
16.6.4 整体最优性  
16.6.5 解决方法：Matlab  
16.6.6 解决方法：电子表格解算程序  
16.6.7 实例：指甲刀产品——修剪刀刃在末端  
16.7 产品应用  
16.7.1 应用：TOMYtm Push’n Gotm火车的再设计  
16.7.2 应用：电锅产品  
16.8 小结  
16.9 参考文献  
第17章 物理原型  
17.1 内容提要  
17.2 原型制作的要素  
17.2.1 何为物理模型/原型  
17.3 原型的分类  
17.3.1 原型制作的目标  
17.4 原型的应用  
17.4.1 实物大模型使用的材料和工艺过程  
17.5 快速原型制造技术  
17.5.1 快速原型制造：历史的回顾  
17.5.2 商用快速原型制造工艺  
17.5.3 如何为产品选择快速原型制造工艺  
17.6 比例.尺寸分析和相似  
17.6.1 Buckingham II定理和比例模型测试  
17.6.2 搭扣设计实例  
17.7 基本方法：物理原型设计与规划  
17.7.1 原型设计的准则  
17.7.2 原型应用实例  
17.8 小结  
17.9 参考文献  
第18章 物理模型和实验  
18.1 内容提要  
18.2 实验设计  
18.2.1 设计实验的基本原理  
18.2.2 基本理论：二阶乘实验  
18.2.3 扩展方法：相互作用  
18.2.4 基本产品应用：玩具太阳能车的再设计  
18.3 实验设计：减少的试验与少量的实验  
18.3.1 全阶乘的无效率  
18.3.2 正交性  
18.3.3 基本的设计方法  
18.3.4 高维部分阶乘设计  
18.4 实验的统计分析  
18.4.1 自由等级  
18.4.2 相关系数  
18.4.3 标准残差  
18.4.4 ANOVA：F比率测试  
18.4.5 其他指示器：残差图  
18.4.6 用于产品测试的高级DOE方法小结  
18.5 物理建模与DOE的产品应用  
18.5.1 产品应用I：NerfTM MissilestormTM（Norrell,1995）  
18.5.2 搅拌器面板显示的价值工程  
18.5.3 磨咖啡机实验最优化  
18.6 小结  
18.7 参考文献  
第19章 健壮设计  
19.1 内容提要  
19.2 质量设计理论  
19.2.1 广义健壮设计模型  
19.2.2 健壮设计模型的构造  
19.3 基础方法：Taguchi方法  
19.3.1 噪声变量矩阵  
19.3.2 设计变量矩阵  
19.3.3 实验矩阵  
19.3.4 信噪比  
19.3.5 设计目标的选择  
19.3.6 参数设计和Taguchi哲学  
19.4 高级分析：概率理论  
19.4.1 变化的测量  
19.4.2 健壮设计问题的一般性公式  
19.5 小结  
19.5.1 健壮设计的设计哲学  
19.5.2 本章要点  
19.6 参考文献  
附录A 功能结构定义  
附录B DOE实验矩阵  
附录C TRIZ关系矩阵  
附录D 生态指示器95环境评估