手工钨极氩弧焊技术及其应用

　　本书吸收了国内外在钨极氩弧焊领域中的一些新知识和材料的新标准，对焊接原理、设备、工艺、操作方法、多种材料的焊接和焊接缺陷的防止方法等进行了全面系统的介绍。

　　贾鸿谟，高级工程师，我国冶金战线劳动英雄，全国“五一劳动奖章”获得者和全国劳动模范、焊接技术专家。曾任中国第十三冶金建筑总公司第六公司副总工程师，现任中国职工焊接协会常务理事、国家级焊工比赛裁判员、山西省职工技协焊接专业委员会理事长和山西名人联合会理事。

第一章 钨极氩弧焊的基础知识
第一节 钨极氩弧焊的特点及分类
一、钨极氩弧焊的特点
二、钨极氩弧焊的分类
第二节 钨极氩弧焊焊接设备
一、焊接电源
二、控制系统
三、辅助控制装置
四、焊枪
五、常用手工钨极氩弧焊焊机技术数据
第三节 焊机的维护管理
一、焊接电源
二、控制装置
三、焊枪
四、焊机的维护
五、辅助工具
六、焊机使用期间常见故障及处理办法
第四节 焊接材料
一、氩气
二、电极
三、焊丝
第五节 焊接规范的选择
一、焊接电流
二、钨极直径
三、喷嘴的选择
四、氩气流量
五、预热温度
第六节 操作技术
一、引弧
二、运弧及焊丝的给送
三、停弧
四、熄弧
五、焊枪角度、焊接速度和填充焊丝对熔池温度与
焊缝成型的影响
第七节 各种位置的焊接
一、平焊缝(平板对接)的焊接
二、立焊缝的焊接
三、横焊缝的焊接
四、仰焊缝的焊接
五、各种焊接位置的共同要点
六、焊接温度的重要性
第八节 钨极氩弧焊的卫生、安全防护措施
一、钨极氩弧焊对肌体的影响
二、个人卫生措施
三、现场通风
四、钨极存放和使用的注意事项
第二章 铝及铝合金的焊接
第一节 铝及铝合金的特性、分类及化学成分
一、铝及铝合金的特性
二、铝及铝合金的分类、化学成分及力学性能
第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料的选择
一、铝及铝合金的焊接特点
二、焊接材料的选择
第三节 焊接前的清洗及预热
一、焊前清洗
二、焊前预热
第四节 接头形式与坡口的选择
一、接头形式与坡口形状
二、管材下料切割与坡口加工
第五节 铝及铝合金管道的焊接
一、制作管道的点固与焊接
二、管道安装焊口
三、组装顺序、对口间隙及焊接顺序
四、薄厚不等焊件的焊接
第六节 宝钢空分管道的安装焊接
第七节 各种铝制容器的焊接
一、铝制容器的焊接
二、上塔与冷凝器连接的焊接
三、冷凝器的焊接
四、补焊(堵漏)的方法
第八节 铝母线的焊接
第九节 铸造铝合金的焊补
第十节 焊接缺陷的原因及防止方法
一、气孔
二、裂纹
三、未焊透
四、熔合不好
五、烧穿
六、缩孔
七、夹渣及氧化膜夹层
八、熔池表面有严重的氧化膜
九、焊缝表面有斑点
十、焊道坡纹不整齐
十一、焊缝背面有焊瘤
十二、咬边(咬肉)
十三、焊缝表面击伤
十四、焊缝夹钨
第三章 镁合金的焊接
第一节 镁合金的分类及其焊接性
一、镁合金的分类
二、镁合金的焊接性
第二节 镁合金的焊接特点及其氩弧焊焊接
一、镁合金的焊接特点
二、镁合金的氩孤焊焊接
三、镁合金焊接的缺陷及防止方法
第四章 不锈钢的焊接
第一节 不锈钢的种类、性能及用途
一、马氏体不锈钢
二、铁素体不锈钢
三、奥氏体不锈钢
第二节 焊接设备及电源极性的选择
第三节 焊接材料
一、焊丝
二、钨极
三、氩气
第四节 奥氏体不锈钢的焊接
一、焊接前的准备
二、不锈钢的焊接及内填丝焊法的应用
三、引弧和收弧
四、氩弧焊焊接应注意的事项
五、焊缝缺陷产生的原因
六、铬镍奥氏体不锈钢的酸洗钝化
七、不锈钢的氩孤切割
八、焊缝返修的方法
第五章 低碳钢高压管道的焊接
第一节 现代工程的先进性及其特点
第二节 管材及焊接材料的选择
一、管材的选择
二、焊接材料的选择
第三节 影响低碳钢高压管道焊接质量的因素
一、合金元素的影响
二、管子的下料加工与接头形式
三、焊接前的准备
四、管子对口组装的要求
五、操作技术
六、管道的焊接
七、焊根的清理
八、管道焊接时的注意事项
九、焊接缺陷产生的原因及防止方法
十、焊缝检验
第六章 钛及钛合金的焊接
第一节 钛及钛合金的性质、种类和焊接特点
一、钛的性质及用途
二、钛合金的种类及性质
三、钛及钛合金的焊接特点
第二节 焊接方法与焊接材料
一、焊接方法
二、焊接材料
第三节 钛及钛合金的焊接
一、焊接前的准备
二、焊接工艺
三、钛制加热器的焊接
四、钛管的焊接
第四节 焊接缺陷产生的原因及防止方法
第五节 焊缝的检查
第七章 铜及铜合金的焊接
第一节 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点
一、紫铜(纯铜)的性质及种类
二、铜合金的性能及种类
三、铜及铜合金的焊接特点
第二节 紫铜的焊接
一、焊接前的准备
二、铜母线的焊接
三、铜管的焊接
第三节 铜合金的焊接