新型注塑模设计

　　随着近年来全世界范围内新材料技术的快速发展，塑料加工技术和塑料模具技术发展迅速，成为我国塑料加工业近年来连续、高速、稳定增长的重要基础，也为塑料相关领域如家电、汽车、包装等行业的发展起到了积极的促进作用。多年来塑料注塑成型新技术发展的结果衍生出种类繁多、有别于普通热塑性注塑模的新型注塑模具。近年来，一些新型注塑模在我国的工业化应用发展迅速并快速普及，如热流道注塑模、精密注塑模、气辅注塑模、叠层注塑模、热固性注塑模等。结合我国新型注塑模发展特点和趋势，本书精选了国内外工业化应用热门的2l类新型注塑模，进行了详细的介绍。　本书共17章，以热流道注塑模为重点内容。为便于工程应用，本书侧重介绍模具实例。限于篇幅，各类新型注塑模设计上与普通注塑模相同的地方省略，着重介绍各类新型注塑模所特有的设计要点。本书第l章介绍了设计新型注塑模时必须注意的问题和设计要点；第2章至第4章介绍了热流道注塑模、绝热流道注塑模、热固性塑料注塑模这些涉及无流道注塑模设计的内容；以后各章分别介绍了气辅注塑模、注射压缩模具、叠层注塑模、低发泡注塑模、装配注塑模、双色注塑模、混色注塑模、熔芯注塑模、BMC注塑模、高速注塑模、精密注塑模、动态注塑模、弹性体注塑模、复合注塑模、反应注塑模、磁场定向注塑模、逆流注塑模、多组分注塑模的设计要点。

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第l章　新型注塑模设计要点
1.1　塑件分析
1.2　塑料的成型性能
1.3　注塑工艺路线和设备
1.4　模具类型
1.5　模具细部设计
第2章　热流道注塑模设计
2.1　热流道模具类型
2.1.1　热流道模适用的树脂
2.1.2　热流道模的优缺点
2.1.3　设计需要考虑的主要问题
2.2　热流道板
2.2.1　加热方式
2.2.2　流道板的设计
2.2.3　流道板结构形式与尺寸
2.2.4　热流道直径与流道内滞留树脂的去除
2.2.5　流道板的安装
2.2.6　流道板的温度均匀性
2.2.7　流道板的温度控制
2.3　喷嘴
2.3.1　加热方式
2.3.2　绝热方式
2.3.3　喷嘴中心与浇口中心错位的纠正
2.3.4　喷嘴绝热方式与加热方式的点浇口应用组合
2.4　热流道注塑模实例
2.4.1　大型制品注塑模具
2.4.2　小型制品注塑模具
2.4.3　脱螺纹装置在注射一侧的瓶盖模具
2.4.4　采用潜伏式浇口的热流道模具
2.4.5　无加热喷嘴热流道模具
2.4.6　使用外加热喷嘴的注塑模
2.4.7　换向阀式热流道结构的注塑模
2.4.8　外加热热流道系统注塑模
2.4.9　注塑机液压顶出加模具气动脱模的热流道模具
2.4.10　热流道与普通流道组合的带二级分流道的注塑模
2.4.11　由普通流道两板模改装的间接加热探针的32腔热流道模具
2.4.12　采用侧浇口间接加热热流道模具
2.4.13　采用中心点浇口进料的镜片热流道模具
2.4.14　间接加热喷嘴的热流道模具
2.4.15　热平衡性好的间接加热喷嘴热流道模具
2.5　阀式浇口注塑模
2.5.1　阀式浇口模简介
2.5.2　模具结构形式
2.5.3　阀式浇口设计要点
2.5.4　阀式浇口模具实例
第3章　绝热流道注塑模设计
3.1　单型腔绝热流道注塑模
3.2　多型腔绝热流道注塑模
3.2.1　主流道型浇口绝热流道注塑模
3.2.2　点浇口绝热流道注塑模
第4章　热固性塑料注塑模设计
4.1　热固性塑料注射成型工艺要素
4.2　注塑模设计要点
4.2.1　模具材料
4.2.2　模腔设计
4.2.3　浇注系统
4.2.4　模具的排气
4.2.5　侧抽芯与顶出
4.3　温流道注塑模
4.3.1　温流道注塑模结构形式
4.3.2　温流道注塑模设计要点
4.4　热固性注塑模实例
4.4.1　采用环形浇口的热固性球形柄注塑模
4.4.2　热固性塑料薄壁外壳多腔模
4.4.3　采用宽薄片状进料口结构的大型直角式模具
4.4.4　采用旋转型芯内螺旋槽脱模结构的热固性注塑模
4.4.5　斜滑块抽芯的热固性塑料注塑模
4.4.6　大滑块侧向分型与内侧抽芯的热固性塑料注塑模
4.4.7　采用二级脱模机构的注塑模
4.4.8　拼合型腔与塑件同时脱出的注塑模
4.4.9　带嵌件的多腔注塑模
第5章　气辅注塑模设计
5.1　气辅注塑成型概述
5.1.1　成型方法类型
5.1.2　工艺流程
5.1.3　优点
5.1.4　气辅注塑进气喷嘴
5.2　塑件设计原则
5.3　气体通过喷嘴的气辅注塑浇口与浇道设计
5.4　气体通过流道和模腔两种方式的浇注系统设计及模具结构
5.5　塑件内气辅注塑注气销设计
5.5.1　注气销的位置
5.5.2　注气销的安装
5.6　副腔成型法气辅注塑模具
5.7　外气法气辅注塑模具
第6章　注射压缩模具
6.1　注射压缩工艺与模具结构
6.1.1　工艺概述
6.1.2　模具结构
6.2　模具结构实例
6.2.1　由蝶簧和楔阀控制压缩间隙的机械式注射压缩模
6.2.2　利用蜗轮蜗杆系统控制压缩间隙的液压式注射压缩模
6.2.3　温流道注射压缩模
6.2.4　具有压制模特征的双腔温流道注射压缩模
6.2.5　由碟簧控制压缩间隙的注射压缩模
第7章　叠层注塑模设计
7.1　叠层式注塑模结构形式
7.2　模具实例
7.2.1　装配塑件叠层式注塑模
7.2.2　杯形塑件叠层式注塑模
7.2.3　线圈骨架模具
7.2.4　带内外侧抽芯机构的热流道叠层模
7.2.5　带铰链外壳类塑件热流道叠层模
7.2.6　薄壁透明盒类塑件热流道叠层模
7.2.7　大面积扁平塑件热流道叠层模
7.2.8　大面积扁平透明塑件热流道叠层模
7.2.9　斜导柱侧向分型的多腔热流道叠层模
第8章　低发泡注塑模设计
8.1　低发泡注塑工艺特点
8.2　模具设计要点
8.2.1　模具的整体结构
8.2.2　浇注系统的设计
8.2.3　排气槽的设计
8.2.4　顶出机构的设计
8.2.5　冷却系统的设计
8.2.6　脱模斜度的设计
8.2.7　恢缩率
8.3　模具实例
8.3.1　高压法注塑模
8.3.2　低压法注塑模
8.3.3　平板状塑件低发泡模
第9章　装配注塑模
9.1　成型工艺特点
9.2　模具结构
9.3　模具设计要点
9.4　模具实例
9.4.1　在钢丝绳上连续成型输送盘的双腔注塑模
9.4.2　帘圈滚轮多腔热流道注塑装配模
第10章　双色注塑模与混色注塑模
10.1　双色注塑模具结构
10.2　混色注塑与模具要点
第11章　熔芯注塑模设计
11.1　工艺特点
11.2　模具设计要点
11.2.1　浇口数量与位置
11.2.2　型芯的固定
11.2.3　型芯变形分析
11.2.4　传热分析
11.2.5　塑件材料、型芯材料、加工温度的选择与匹配
第12章　BMC注塑模设计
12.1　模具结构特点及要求
12.2　型腔数的确定
12.3　分型面设计
12.4　型腔布置
12.5　浇注系统的设计
12.5.1　流道的设计
12.5.2　浇口的设计
12.6　成型零件设计
12.7　顶出机构
12.8　模具的排气
12.9　嵌件及其安装
12.10　BMC注塑模实例
第13章　高速注塑模设计
13.1　高速注塑件设计原则
13.2　模具设计
13.2.1　模具的排气
13.2.2　模具的冷却
13.2.3　顶出
13.2.4　模具表面
13.2.5　模具的刚性
13.2.6　不同心度
13.3　高速注塑模实例
第14章　精密注塑模与动态注塑模
14.1　精密注塑模具设计要点
14.1.1　制品的收缩率
14.1.2　零件加工精度和装配精度
14.1.3　模具的刚性
14.1.4　多腔模的浇口平衡和模具的冷却
14.1.5　塑件的脱模
14.2　精密注塑模实例
14.2.1　小模数圆锥齿轮精密注塑模
14.2.2　制品是仪表用小模数双连齿轮
14.3　动态注塑模结构
第15章　弹性体注塑模与复合注塑模
15.1　弹性体注塑模设计要点
15.2　弹性体注塑模实例
15.2.1　橡胶缓冲垫温流道多腔注射模
15.2.2　热塑性弹性体密封垫多腔热流道模具
15.2.3　热塑性弹性体缓冲仪表板热流道模
15.3　复合注塑及其模具
第16章　反应注塑成型模具设计
16.1　塑件设计要点
16.2　模具设计要点
16.2.1　浇道和浇口
16.2.2　型腔内物料流动设计
16.2.3　嵌件
16.2.4　脱模
16.2.5　冷却
第17章　其他注塑模
17.1　磁场定向注塑模
17.1.1　工艺原理
17.1.2　模具结构
17.2　逆流注塑模
17.2.1　工艺原理
17.2.2　模具结构
17.3　多组分注塑工艺与模具结构
17.3.1　模具回转成型
17.3.2　浇道系统成型
参考文献