孔的切削加工技术

　　现代机械制造工业中，金属切削加工是使用极其广泛的一种机械加工方法，几乎所有工业部门都要遇到孔的切削加工，其工作量约占金属切削加工的40%。孔的切削加工中所使用的刀具的类型、结构很多，据其用途可分为：1.在实体上加工孔的刀具：麻花钻、扁钻、深孔钻；2.对已有的孔进行加工的刀具：扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、圆孔拉刀和推刀。此外，还有可由两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具经复合后同时或按先后顺序完成不同工序或工步的孔加工复合刀具。本书以孔加工中的基本切削刀具麻花钻为典型，详细地阐述了孔加工过程的基本规律，以及为提高生产率、降低成本和保证质量所应采取的主要对策。书中对钻头几何角度定义、钻屑的形成、钻削力、钻削温度、钻头的磨损与耐用度、已加工表面的形成及其质量等作了论述；介绍了工件材料切削加工性的改善、钻头切削部分材料的合理选择、钻头切削部分几何参数的合理修磨、切削液的正确使用、钻削用量的合理制订及麻花钻的刃磨方法与检验等；分析了孔加工中其他刀具（扁钻、深孔钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、孔加工复合刀具等）各自的类型、结构、用途和加工过程中的特点；对先进和圆孔拉刀和推刀也作了介绍。

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第一章 麻花钻
第一节 麻花钻的构造
第二节 钻削运动
一、切削运动
二、主运动和进给运动的合成
第三节 麻花钻切削部分几何参数
一、切削部分组成要素
二、组成钻头角度的辅助平面
三、钻头几何角度定义
四、钻头的工作角度
第四节 钻削切削层要素
一、切削层
二、残留面积及其高度
第五节 钻削过程的基本规律
一、钻削切屑的形成
二、钻削力
三、钻削热和钻削温度
四、钻头的磨损与耐用度
五、钻削已加工表面的形成及其质量
第六节 处理好钻削过程的对策
一、工件材料切削加工性的改善
二、钻头切削部分材料的合理选择
三、钻头切削部分几何参数的合理修磨
四、切削液的正确选用
五、钻削用量的合理制订
第七节 麻花钻的刃磨方法与检验
一、麻花钻后面的机械刃磨法
二、麻花钻后面的手工刃磨法
三、手工修磨钻头的要领
四、质量检验
第八节 硬质合金钻头
一、镶片式结构
二、可转位式结构
第二章 扁钻
第一节 整体式扁钻
第二节 装配式扁钻
第三章 深孔钻
第一节 深孔加工的特点
第二节 外排屑深孔钻
第三节 内排屑深孔钻
第四节 喷吸钻
第五节 套料钻
第四章 扩孔钻和锪钻
第一节 扩孔钻
第二节 锪钻
第五章 铰刀
第一节 铰刀的类型和用途
一、手用铰刀
二、机用铰刀
三、锥孔铰刀
第二节 铰刀的构造
一、各组成部分名称及功用
……
第六章 镗刀
第七章 孔加工复合刀具
第八章 圆孔拉刀和推刀
主要参考文献