机械制造基础

　　《机械制造基础》是为适应高等职业技术教育培养高等技术应用性专门人才需要，经结构优化，整合而成的一门强调应用基础知识的机械类职业基础课程教材。以讲清概念、强调应用为教学目的，《机械制造基础》讲述机械制造中的基础知识。全书除绪论外，共11章，主要内容包括：工程材料、铸造、锻造、焊接、机械零件毛坯的选择、几何量公差、金属切削加工的基础知识、机械零件表面加工、特种加工、机械加工工艺规程、先进制造技术。《机械制造基础》可供高职、高专机械类或机电类各专业使用，也可作为相关工程技术人员参考读物。

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绪论
第1章 工程材料
1.1 金属材料的力学性能
1.1.1 强度
1.1.2 塑性
1.1.3 硬度
1.1.4 冲击韧度
1.1.5 疲劳强度
1.2 铁碳合金
1.2.1 金属的晶体结构与结晶
1.2.2 合金的晶体结构
1.2.3 铁碳合金相图
1.2.4 碳素钢、铸铁
1.3 钢的热处理
1.3.1 钢在加热时的组织转变
1.3.2 钢在冷却时的组织转变
1.3.3 钢的退火与正火
1.3.4 钢的淬火
1.3.5 钢的回火
1.3.6 钢的表面淬火
1.3.7 钢的化学热处理
1.3.8 热处理的技术条件和结构工艺性
1.4 合金钢
1.4.1 合金钢的分类与编号
1.4.2 合金元素在钢中的作用
1.4.3 合金结构钢
1.4.4 合金工具钢
1.4.5 特殊性能钢
1.5 有色金属
1.5.1 铝及铝合金
1.5.2 铜及铜合金
1.5.3 钛及其合金
1.5.4 滑动轴承合金
1.6 其他材料
1.6.1 粉末冶金材料
1.6.2 陶瓷材料
1.6.3 塑料、橡胶材料
1.6.4 复合材料
复习与思考题
第2章 铸造
2.1 概述
2.2 铸造工艺基础
2.2.1 铸件的凝固
2.2.2 合金的铸造性能
2.3 铸造方法
2.3.1 砂型铸造
2.3.2 特种铸造
2.3.3 铸造生产常见缺陷
2.4 铸造工艺设计
2.4.1 浇注位置和分型面的选择
2.4.2 确定铸造主要工艺参数
2.4.3 确定浇注系统
2.4.4 绘制铸造工艺图
2.5 铸件结构工艺性
2.5.1 铸造性能对铸件结构的要求
2.5.2 铸造工艺对铸件结构的要求
2.6 常用铸造合金的生产
2.6.1 铸铁件的生产
2.6.2 铸钢件的生产
2.6.3 有色合金铸件的生产
复习与思考题
第3章 锻压
3.1 概述
3.1.1 锻压生产的特点
3.1.2 锻压生产的适用范围
3.1.3 锻压生产的发展趋势
3.2 锻压工艺基础
3.2.1 金属的塑性变形
3.2.2 变形后金属的组织和性能
3.2.3 金属的锻造性能
3.3 自由锻
3.3.1 概述
3.3.2 自由锻设备
3.3.3 自由锻工序
3.3.4 自由锻件的分类和锻造过程
3.4 模锻
3.4.1 锤上模锻
3.4.2 曲柄压力机上模锻
3.4.3 平锻机上模锻
3.4.4 摩擦压力机上模锻
3.4.5 其他模锻设备
3.5 板料冲压
3.5.1 概述
3.5.2 板料冲压的基本工序
3.6 锻压件结构设计
复习与思考题
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工电弧焊
4.2.1 焊接电弧
4.2.2 焊接接头
4.2.3 焊条
4.2.4 焊接接头的金属组织与性能
4.2.5 焊接应力与变形
4.3 其他焊接方法
4.3.1 埋弧自动焊
4.3.2 气体保护电弧焊
4.3.3 气焊和气割
4.3.4 电渣焊
4.3.5 等离子弧焊
4.3.6 压焊与钎焊
4.4 常用金属材料的焊接
4.4.1 碳钢的焊接
4.4.2 低合金结构钢的焊接
4.4.3 不锈钢的焊接
4.4.4 铸铁的焊补
4.4.5 非铁金属的焊接
4.5 焊接结构工艺设计
4.5.1 焊接结构生产工艺过程概述
4.5.2 焊接结构工艺设计
4.5.3 焊接结构工艺设计实例
复习与思考题
第5章 机械零件毛坯的选择
5.1 常见零件毛坯的分类与比较
5.1.1 毛坯类型及制造方法的比较
5.1.2 毛坯生产成本的比较
5.2 毛坯选择的原则
5.2.1 满足材料的工艺性能要求
5.2.2 满足零件的使用要求
5.2.3 满足降低生产成本的要求
5.2.4 符合生产条件
5.3 典型零件毛坯的选择
5.3.1 轴杆类零件的毛坯选择
5.3.2 盘套类零件的毛坯选择
5.3.3 箱体机架类零件的毛坯选择
复习与思考题
第6章 几何量公差
6.1 尺寸公差与配合
6.1.1 极限与配合（GB1800）
6.1.2 极限制与配合制
6.1.3 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合
6.1.4 配合的选用
6.2 形状与位置公差
6.2.1 概述
6.2.2 形状公差与误差
6.2.3 位置公差与误差
6.2.4 形位公差与尺寸公差的关系
6.2.5 形位公差的选用
6.3 表面粗糙度
6.3.1 基本概念
6.3.2 表面粗糙度的评定
6.3.3 表面粗糙度的参数值及其选用
复习与思考题
第7章 金属切削加工基础知识
7.1 加工质量
7.1.1 加工精度
7.1.2 表面质量
7.2 切削运动
7.2.1 切削运动
7.2.2 工件表面
7.2.3 切削用量
7.3 刀具切削部分的几何角度
7.3.1 车刀的组成
7.3.2 刀具几何角度参考系
7.3.3 刀具标注角度
7.3.4 刀具工作角度
7.3.5 切削层参数
7.4 刀具材料
7.4.1 刀具材料应当具备的性能
7.4.2 高速钢
7.4.3 硬质合金
7.5 金属切削过程
7.5.1 切屑的形成过程
7.5.2 第1变形区
7.5.3 第Ⅱ变形区
7.5.4 第Ⅲ变形区
7.6 切削力
7.6.1 切削力的来源、合力及其分力
7.6.2 切削力的计算
7.6.3 切削功率的计算
7.6.4 影响切削力的主要因素
7.7 切削热和切削温度
7.7.1 切削热的产生和传出
7.7.2 切削温度的分布
7.7.3 影响切削温度的主要因素
7.8 刀具磨损和刀具寿命
7.8.1 刀具的磨损形式
7.8.2 刀具磨损的原因
7.8.3 刀具的磨损过程及磨钝标准
7.8.4 刀具寿命
7.9 工件材料的切削加工性
7.9.1 工件材料的切削加工性的评定
7.9.2 影响材料切削加工性的主要因素
7.9.3 常用材料的切削加工性
7.9.4 改善工件材料切削加工性的途径
7.1 0金属切削条件的选择
7.1 0.1 刀具几何参数的选择
7.1 0.2 刀具寿命的选择
7.1 0.3 切削用量的选择
7.1 0.4 切削液的选择
复习与思考题
第8章 机械零件表面加工
8.1 金属切削机床的基础知识
8.1.1 机床的分类
8.1.2 机床型号的编制方法
8.1.3 零件表面的切削加工成形方法和机床的运动
8.1.4 机床传动的基本组成和传动原理图
8.1.5 机床传动系统图和运动计算
8.2 外圆表面加工
8.2.1 外圆表面的加工方法
8.2.2 外圆表面的车削加工
8.2.3 外圆表面的磨削加工
8.3 内圆表面加工
8.3.1 内圆表面的加工方法
8.3.2 钻削加工
8.3.3 镗削加工
8.3.4 拉削加工
8.3.5 内圆表面磨削加工
8.4 平面加工
8.4.1 平面加工方法
8.4.2 刨削与插削加工
8.4.3 铣削加工
8.4.4 平面磨削加工
8.5 齿轮的齿形加工
8.5.1 圆柱齿轮齿形加工方法
8.5.2 滚齿加工
8.5.3 插齿加工
8.5.4 齿形的其他加工方法
8.5.5 齿形加工方案的选择
复习与思考题
第9章 特种加工
9.1 概述
9.2 电火花加工
9.2.1 电火花加工原理
9.2.2 电火花加工设备
9.2.3 电火花加工特点
9.2.4 电火花加工的应用
9.2.5 电火花线切割加工
9.3 电解加工
9.3.1 电解加工原理
9.3.2 电解加工特点
9.3.3 电解加工的应用
9.3.4 电解磨削
9.4 超声波加工
9.4.1 超声波加工原理
9.4.2 超声波加工装置
9.4.3 超声波加工特点
9.5 激光加工
9.5.1 激光加工原理
9.5.2 激光加工特点
9.5.3 激光加工的应用
9.6 电子束加工
9.6.1 电子束加工原理
9.6.2 电子束加工装置
9.6.3 电子束加工特点
9.6.4 电子柬加工的应用
9.7 离子束加工
9.7.1 离子束加工原理
9.7.2 离子束加工特点
9.7.3 离子束加工的应用
复习与思考题
第10章 机械加工工艺规程
10.1 工艺过程与工艺规程
10.1.1 概述
10.1.2 机械加工工艺过程的组成
10.1.3 生产纲领与生产类型
10.1.4 机械加工工艺规程制订
10.1.5 零件的结构工艺性
10.2 典型零件机械加工工艺过程
10.2.1 轴类零件加工
10.2.2 套类零件加工
10.2.3 箱类零件加工
复习与思考题
第11章 先进制造技术
11.1 数控加工技术
11.1.1 数字控制与数控机床的概念-
11.1.2 数控机床的基本组成及工作原理
11.1.3 数控机床的分类
11.1.4 数控机床的特点及应用范围
11.2 快速成形技术
11.2.1 快速成形技术的概念
11.2.2 快速成形技术的工作原理
11.2.3 快速成形技术的工艺方法
11.2.4 快速成形技术的特点和用途
11.3 超精密与纳米加工技术
11.3.1 超精密加工技术
11.3.2 纳米加工技术
11.4 工业机器人
11.4.1 工业机器人的基本概念
11.4.2 工业机器人的应用-
11.5 柔性制造技术
11.5.1 柔性制造单元
11.5.2 柔性制造系统
11.5.3 计算机集成制造系统
复习与思考题
参考文献