挤压模具简明设计手册

　　本书从实用角度出发介绍了挤压件及挤压模具的设计、模具材料及热处理、挤压设备选择等 内容；提供了设计挤压模具所需的各种数据和模具新结构示例，特别是加强了对近年来出现 的一些新型挤压模具结构和设计方法的介绍。本书是挤压模具设计的综合技术手册，编写过 程中力求使该手册具有锻模设计“手册与图册”的双重功能和现代特征；力求使书的内容丰富、先进、实用、简明、突出重点、通俗易懂；力求使书中所用的各种数据、公式、图、表做到易读易用，便于读者理解和使用。本书是从事挤压模具设计技术人员急需的简明实用的专业手册。可供从事挤压模具设计的工程技术人员使用，也可作为材料成形及控制专业本科生相关课程的设计参考资料。 目录 第1章概述1 11挤压工艺简介1 12冷挤压工艺简介2 13温挤压工艺简介214热挤压工艺简介315冷成形、温成形、热成形技术经济比较416挤压变形的类型517挤压发展的趋势8第2章挤压件的工艺性921挤压件的分类922挤压件设计15221挤压件设计的主要内容15222挤压件形状设计15223挤压件尺寸设计2023冷挤压件的工艺性22231冷挤压件的极限尺寸24232冷挤压件的尺寸精度2724温挤压件的工艺性2925热挤压件的工艺性30251热挤压件的设计30252热挤压件加工余量和公差的确定30253挤压件最小圆角半径的确定32254挤压斜度的确定32255挤余厚度的确定32256挤压件的飞边3326挤压件的表面粗糙度3427挤压速度3428挤压工艺方案的确定35281挤压工艺的设计35282挤压工艺方案的评估36第3章挤压力与挤压变形程度3731挤压变形程度3732挤压许用变形程度38321冷挤压许用变形程度38322温挤压许用变形程度39323热挤压许用变形程度3933挤压力的计算40331影响挤压力的主要因素40332冷挤压力的计算41333温挤压力的计算50334热挤压力的计算5434挤压力的测定58341电测法59342机械测定法60第4章挤压温度6141温度选择原则6142温挤压温度的选择6143热挤压温度的选择6344坯料加热6545加热过程中可能产生的缺陷及预防措施6646挤压模具的预热67461挤压模具预热温度与预热目的67462挤压模具预热的方法6747挤压模具的冷却67第5章挤压材料及挤前处理6951挤压坯料的制备69511挤压坯料的形状69512挤压件的坯料尺寸计算6952挤压件坯料原材料的检验7253挤压件坯料的下料72531挤压件坯料常用下料方法及其特点72532剪切下料73533锯切下料7754适用挤压的材料80541对挤压金属材料的要求80542适用于冷挤压的材料80543适用于温挤压的材料8155冷挤压材料的挤前处理81551冷挤压材料的软化热处理81552冷挤压坯料表面预处理82553磷酸盐处理84554草酸盐覆层8656挤压润滑剂86561冷挤压润滑剂86562温挤压常用润滑剂89563热挤压常用润滑剂8957表面处理与润滑程序9258挤压件表面润滑剂的清理9259坯料直径与挤压工艺的关系93第6章挤压模具设计9461挤压工艺设计时应考虑的主要问题9462挤压模具设计时应考虑的主要问题9463冷挤压模具设计95631冷挤压模具设计要求95632凸模设计95633凹模设计103634冷挤压组合凹模设计10964温挤压模具设计112641温挤压整体模具设计113642温挤压组合凹模设计11365热挤压模具设计114651热挤压模具设计的主要内容114652热挤压对模具的要求114653热挤压模具的设计步骤114654热正挤压模凸模设计114655热反挤压模凸模设计116656热正挤压模凹模设计118657热反挤压模凹模设计119658热挤压组合凹模设计120659镦挤模的设计与计算1226510热挤压凸模与凹模的间隙12566挤压模凸、凹模的紧固方式125661挤压模凸模的紧固方式125662挤压模凹模的紧固方式12667挤压模架设计127671挤压模架设计的基本原则127672挤压模架的基本结构12768卸件和顶出装置128681顶出装置129682卸件装置设计13069垫板的设计131610模具导向装置的设计132611挤压模具的冷却装置134612挤压模具失效的主要类型与原因1346121挤压凸模的早期失效分析1356122挤压凹模的早期失效分析1366123热挤压凹模和凸模常见失效形式1376124挤压模具失效的检查方法137第7章挤压模具结构及挤压工艺实例13871冷挤压模具结构138711有导向的通用反挤压模138712纯铝反挤压可调整式通用模138713纯铝反挤压不可调整式通用模138714铝质挤压件反挤压专用模139715钢质挤压件反挤压通用模139716纯铝正挤压通用模139717铝质管状件正挤压模141718钢质挤压件冷挤压不可调整式通用模143719气门顶杆冷挤压模1437110极铁冷挤压模1447111梭心套冷挤压模1457112双水内冷发电机水冷接头复合挤压模1457113六角外形件镦挤压模1477114铝质电器连接件挤压模1477115铝制多层环状电容器挤压模1477116紫铜接点件复合挤压模14972冷挤压工艺实例150721汽车活塞销冷挤压150722芯轴套冷挤压150723空心导杆冷挤压151724壳体冷挤压152725深孔薄壁壳体冷挤压153726阶梯形空心件冷挤压154727汽车轮胎螺母冷挤压154728多阶梯件冷挤压156729阶梯轴冷挤压1577210球头销冷挤压1587211齿轮冷挤压1597212铝合金隔罩壳冷挤压15972132a12铝管接头冷挤压1607214铜及铜合金冷挤压16173温挤压模具结构162731钢质筒形件温反挤压模162732带预热器温正挤压模164733带冷却系统温反挤压模164734六方形内孔件温反挤压模165735采用活动卸料板温反挤压模165736行星齿轮闭塞挤压模166737轴承套圈温翻边挤压复合模16774温挤压工艺实例167741钟形壳件温挤压167742花键轴温挤压169743复杂内形铝件温挤压169744gcr15轴承套圈温挤压17075热挤压模具结构171751热挤压模的种类171752热反挤压模172753热正挤压模172754多工位通用热挤压模173755转向节轴套热挤压模175756后桥轴套颈热挤压模17576热挤压工艺实例175761排气门热挤压175762带圆柱或椎体空腔的阶梯杆类件热挤压180第8章挤压润滑18381冷挤压润滑18482温挤压润滑185821对温挤压润滑剂的要求185822常用温挤压润滑剂18883热挤压润滑189831对热挤压润滑剂的要求189832常用热挤压润滑剂190833热挤压生产的新型润滑剂191第9章挤压件质量分析19291冷挤压件的质量分析192911挤压件缺陷生成原因192912冷挤压产品质量分析19492热、温挤压件的质量分析19893挤压件热处理中可能产生的缺陷及预防措施201第10章挤压模具常用材料203101冷挤压模具常用材料203102温挤压模具常用材料206103热挤压模具常用材料2061031热挤压工艺对模具材料的要求2061032热挤压模具用钢2061033热挤压模具材料的选择2081034热挤压模具钢的热处理211104挤压模具工作零件的机加工212105冷、温挤压模的精度要求212106热挤压模的精度要求213107提高挤压模具使用寿命的措施214第11章挤压设备的选用216111挤压工艺对设备的要求216112挤压设备的选用2171121挤压设备的选用原则2171122专用挤压设备的类型2171123专用挤压设备的比较及选用2171124专用机械挤压压力机标称压力的确定2191125挤压压力机工艺性比较2191126常用挤压设备的主要技术参数220113通用压力机用于冷挤压加工2241131通用曲柄压力机的特点2241132通用曲柄压力机的选用2271133曲柄压力机和液压机工艺性比较2291134万能液压机2291135液压机的选用231参考文献234

暂缺《挤压模具简明设计手册》作者简介

第1章概述1
11挤压工艺简介1
12冷挤压工艺简介2
13温挤压工艺简介2
14热挤压工艺简介3
15冷成形、温成形、热成形技术经济
比较4
16挤压变形的类型5
17挤压发展的趋势8
第2章挤压件的工艺性9
21挤压件的分类9
22挤压件设计15
221挤压件设计的主要内容15
222挤压件形状设计15
223挤压件尺寸设计20
23冷挤压件的工艺性22
231冷挤压件的极限尺寸24
232冷挤压件的尺寸精度27
24温挤压件的工艺性29
25热挤压件的工艺性30
251热挤压件的设计30
252热挤压件加工余量和公差的确定30
253挤压件最小圆角半径的确定32
254挤压斜度的确定32
255挤余厚度的确定32
256挤压件的飞边33
26挤压件的表面粗糙度34
27挤压速度34
28挤压工艺方案的确定35
281挤压工艺的设计35
282挤压工艺方案的评估36
第3章挤压力与挤压变形程度37
31挤压变形程度37
32挤压许用变形程度38
321冷挤压许用变形程度38
322温挤压许用变形程度39
323热挤压许用变形程度39
33挤压力的计算40
331影响挤压力的主要因素40
332冷挤压力的计算41
333温挤压力的计算50
334热挤压力的计算54
34挤压力的测定58
341电测法59
342机械测定法60
第4章挤压温度61
41温度选择原则61
42温挤压温度的选择61
43热挤压温度的选择63
44坯料加热65
45加热过程中可能产生的缺陷及预防
措施66
46挤压模具的预热67
461挤压模具预热温度与预热目的67
462挤压模具预热的方法67
47挤压模具的冷却67
第5章挤压材料及挤前处理69
51挤压坯料的制备69
511挤压坯料的形状69
512挤压件的坯料尺寸计算69
52挤压件坯料原材料的检验72
53挤压件坯料的下料72
531挤压件坯料常用下料方法及其
特点72
532剪切下料73
533锯切下料77
54适用挤压的材料80
541对挤压金属材料的要求80
542适用于冷挤压的材料80
543适用于温挤压的材料81
55冷挤压材料的挤前处理81
551冷挤压材料的软化热处理81
552冷挤压坯料表面预处理82
553磷酸盐处理84
554草酸盐覆层86
56挤压润滑剂86
561冷挤压润滑剂86
562温挤压常用润滑剂89
563热挤压常用润滑剂89
57表面处理与润滑程序92
58挤压件表面润滑剂的清理92
59坯料直径与挤压工艺的关系93
第6章挤压模具设计94
61挤压工艺设计时应考虑的主要问题94
62挤压模具设计时应考虑的主要问题94
63冷挤压模具设计95
631冷挤压模具设计要求95
632凸模设计95
633凹模设计103
634冷挤压组合凹模设计109
64温挤压模具设计112
641温挤压整体模具设计113
642温挤压组合凹模设计113
65热挤压模具设计114
651热挤压模具设计的主要内容114
652热挤压对模具的要求114
653热挤压模具的设计步骤114
654热正挤压模凸模设计114
655热反挤压模凸模设计116
656热正挤压模凹模设计118
657热反挤压模凹模设计119
658热挤压组合凹模设计120
659镦挤模的设计与计算122
6510热挤压凸模与凹模的间隙125
66挤压模凸、凹模的紧固方式125
661挤压模凸模的紧固方式125
662挤压模凹模的紧固方式126
67挤压模架设计127
671挤压模架设计的基本原则127
672挤压模架的基本结构127
68卸件和顶出装置128
681顶出装置129
682卸件装置设计130
69垫板的设计131
610模具导向装置的设计132
611挤压模具的冷却装置134
612挤压模具失效的主要类型与原因134
6121挤压凸模的早期失效分析135
6122挤压凹模的早期失效分析136
6123热挤压凹模和凸模常见失效
形式137
6124挤压模具失效的检查方法137
第7章挤压模具结构及挤压工艺
实例138
71冷挤压模具结构138
711有导向的通用反挤压模138
712纯铝反挤压可调整式通用模138
713纯铝反挤压不可调整式通用模138
714铝质挤压件反挤压专用模139
715钢质挤压件反挤压通用模139
716纯铝正挤压通用模139
717铝质管状件正挤压模141
718钢质挤压件冷挤压不可调整式
通用模143
719气门顶杆冷挤压模143
7110极铁冷挤压模144
7111梭心套冷挤压模145
7112双水内冷发电机水冷接头复合挤
压模145
7113六角外形件镦挤压模147
7114铝质电器连接件挤压模147
7115铝制多层环状电容器挤压模147
7116紫铜接点件复合挤压模149
72冷挤压工艺实例150
721汽车活塞销冷挤压150
722芯轴套冷挤压150
723空心导杆冷挤压151
724壳体冷挤压152
725深孔薄壁壳体冷挤压153
726阶梯形空心件冷挤压154
727汽车轮胎螺母冷挤压154
728多阶梯件冷挤压156
729阶梯轴冷挤压157
7210球头销冷挤压158
7211齿轮冷挤压159
7212铝合金隔罩壳冷挤压159
72132a12铝管接头冷挤压160
7214铜及铜合金冷挤压161
73温挤压模具结构162
731钢质筒形件温反挤压模162
732带预热器温正挤压模164
733带冷却系统温反挤压模164
734六方形内孔件温反挤压模165
735采用活动卸料板温反挤压模165
736行星齿轮闭塞挤压模166
737轴承套圈温翻边挤压复合模167
74温挤压工艺实例167
741钟形壳件温挤压167
742花键轴温挤压169
743复杂内形铝件温挤压169
744gcr15轴承套圈温挤压170
75热挤压模具结构171
751热挤压模的种类171
752热反挤压模172
753热正挤压模172
754多工位通用热挤压模173
755转向节轴套热挤压模175
756后桥轴套颈热挤压模175
76热挤压工艺实例175
761排气门热挤压175
762带圆柱或椎体空腔的阶梯杆类件
热挤压180
第8章挤压润滑183
81冷挤压润滑184
82温挤压润滑185
821对温挤压润滑剂的要求185
822常用温挤压润滑剂188
83热挤压润滑189
831对热挤压润滑剂的要求189
832常用热挤压润滑剂190
833热挤压生产的新型润滑剂191
第9章挤压件质量分析192
91冷挤压件的质量分析192
911挤压件缺陷生成原因192
912冷挤压产品质量分析194
92热、温挤压件的质量分析198
93挤压件热处理中可能产生的缺陷及预
防措施201
第10章挤压模具常用材料203
101冷挤压模具常用材料203
102温挤压模具常用材料206
103热挤压模具常用材料206
1031热挤压工艺对模具材料的要求206
1032热挤压模具用钢206
1033热挤压模具材料的选择208
1034热挤压模具钢的热处理211
104挤压模具工作零件的机加工212
105冷、温挤压模的精度要求212
106热挤压模的精度要求213
107提高挤压模具使用寿命的措施214
第11章挤压设备的选用216
111挤压工艺对设备的要求216
112挤压设备的选用217
1121挤压设备的选用原则217
1122专用挤压设备的类型217
1123专用挤压设备的比较及选用217
1124专用机械挤压压力机标称压力
的确定219
1125挤压压力机工艺性比较219
1126常用挤压设备的主要技术参数220
113通用压力机用于冷挤压加工224
1131通用曲柄压力机的特点224
1132通用曲柄压力机的选用227
1133曲柄压力机和液压机工艺性
比较229
1134万能液压机229
1135液压机的选用231
参考文献234