花结

　　“霓为衣兮风为马”，蝴蝶轻扬，在天空中翻飞如绚丽的彩霞，给寂寞了一冬的花园平添了几分生气。缎带在人们的手指间变绕变幻，渐渐地编织成一个个亮丽无比的蝴蝶结，飞上了孩子们的辫梢，栖息在人们的衣物上，如星辰闪烁、如海浪翻腾，如孔雀争艳，如绣球传情……而那欢快奔放的红色、富丽怀旧的金色、生机盎然的绿色以及充满活力的橙色，更是将灵动的情绪在不经意间流露。正是花结这种欲说还休的妩媚，使精美浪漫的礼品包装艺术和服饰艺术有了雅致的点缀，演绎出无限的风情。

暂缺《花结》作者简介

目录第一章 模具制造工艺规程第一节 基本概念一、生产过程和工艺过程二、模具的机械加工工艺过程三、生产纲领与生产类型四、制定工艺规程的原则、步骤及原始资料第二节 模具零件图的研究一、零件的结构分析二、零件的技术要求分析第三节 定位基准选择一、基准的概念二、工件的安装方式三、定位基准的选择第四节 工艺? 废叩哪舛?一、表面加工方法的选择二、加工阶段的划分三、工序的集中与分散四、加工顺序的安排第五节 加工余量的确定及机床、工艺装备的选择一、加工余量的基本概念二、影响加工余量大小的因素三、确定加工余量的方法四、设备及工装的选择五、切削用量与工时定额的确定第二章 模具常用材料及毛坯第一节 模具常用材料一、模具常用材料的性能二、冷冲模具常用材料三、塑料模具常用材料四、压铸模具常用材料第二节 模具零件毛坯的加工余量一、锻件毛坯的加工余量二、铸件毛坯的加工余量三、热轧圆钢毛坯的加工余量四、气割毛坯的加工余量第三节 模具零件毛坯锻造一、锻件下料尺寸计算二、锻造工艺要求第三章 模具导向零件的制造技术第一节 概述一、模具导向零件的作用二、导向零件的结构及分类三、导向零件的基本要求第二节 导柱的制造一、导柱加工方案的选择二、导柱的制造工艺过程三、导柱加工过程中的定位四、导柱的研磨第三节 导套的制造一、导套加工方案的选择二、导套的加工工艺过程三、导套加工过程中的定位四、导套的研磨第四节 滑块和导滑槽一、滑块加工方案的选择二、滑块定位基准的选择三、滑块加工工艺过程四、斜导柱孔的研磨五、导滑槽的加工第四章 模板类零件的制造技术第一节 概述一、模板类零件的作用二、对模板类零件的要求三、常见的模板类零件第二节 冲压模座的制造技术一、冲压模座加工的基本要求二、模座的加工原则及材料三、获得不同精度平面的加工工艺方案四、加工上、下模座的工艺方案第三节 模板孔系的坐标镗削加工一、坐标镗床主要技术参数二、坐标镗削加工前的准备三、坐标镗削加工四、影响镗削加工精度的其它因素第四节 模板类零件的坐标磨削一、坐标磨床的技术参数二、工件的定位与找正三、坐标磨削的方法四、进行坐标磨削时需注意的问题第五章 型孔制造技术第一节 压印锉修加工一、压印锉修的基本过程二、压印锉修前的准备三、压印锉修过程第二节 型孔的电火花加工一、电火花加工的原理及特点二、电火花加工的生产率计算及常用设备三、影响电火花加工质量的主要因素四、型孔的电火花加工第三节 型孔电火花线切割加工一、概述二、数字控制的基本原理三、数控程序的编制四、工件的工艺准备与装夹第四节 镶拼型孔的制造一、型孔镶拼方法及分段二、拼块的制造过程第六章 型腔制造技术第一节 回转曲面型腔的车削一、型腔车削的特种刀具二、型腔车削的专用工具三、型腔车削实例第二节 非回转曲面型腔的铣削一、铣削加工型腔二、仿形铣削型腔第三节 型腔的电火花加工技术一、型腔电火花加工的工艺方法二、型腔加工用电极三、工件的准备四、工件和电极的装夹与校正定位五、电规准的选择、转换与平动量的分配六、型腔电火花加工实例第四节 型腔的电化学加工一、电解加工二、电解抛光三、电铸加工第五节 超声波加工一、超声波加工的基本原理和特点二、超声波加工设备的基本组成三、超声波抛光工艺第六节 型腔的冷挤压技术一、冷挤压加工的特点二、型腔冷挤压加工方式三、冷挤压力及设备四、型腔冷挤压冲头五、冷挤压模套及挤压方式六、型腔冷挤压坯料准备七、冷挤压时的润滑八、型腔冷挤压实例及废品分析第七节 超塑性成型一、PMS钢的性能二、型腔超塑成型工艺三、超塑锌铝合金第八节 陶瓷型铸造一、陶瓷型模型常用的材料二、陶瓷型铸造工艺过程三、陶瓷型铸造型腔的特点第九节 合成树脂制造型腔一、浇注型腔常用的合成树脂二、型腔浇注成型的工艺过程第七章 凸模、型芯类零件的制造技术第一节 制造凸模、型芯的工艺过程第二节 凸模刨削加工一、牛头刨床刨削凸模二、刨模机床加工凸模第三节 凸模、型芯的成型磨削一、成型砂轮磨削法二、夹具成型磨削法三、成型磨削的基本原则第四节 数控成型磨削一、数控成型磨床的主要功能二、数控成型磨床磨削方式第八章 模具零件的热处理第一节 模具零件热处理的方法一、模具零件的退火二、模具零件的正火三、模具零件的淬火四、模具零件的回火第二节 冷冲模具的热处理一、凸模和凹模的预先热处理工艺二、凸模和凹模的淬火工艺三、凸模和凹模的回火工艺四、热处理工序的安排第三节 型腔模的热处理一、塑料型腔模的热处理二、锻造型腔模的热处理第四节 模具零件的化学处理一、渗碳二、碳、氮共渗三、其它化学处理四、碳、氮、硼三元共渗第五节 影响热处理质量的因素及防止措施一、热处理工艺因素的影响及防止措施二、零件结构因素的影响及防止措施第九章 模具的装配技术第一节 模具装配的组织形式及方法一、模具装配的组织形式二、模具的装配方法第二节 冷冲模的装配一、冷冲模装配的技术要求二、模具零件的固定方法三、凸、凹模间隙调整四、冲裁模具的总装及试冲第三节 其它冷冲模具装配特点一、复合模二、连续模三、弯曲模四、拉深模第四节 塑料模具的装配一、塑料模具装配技术要求二、塑料模具组件的装配三、型腔的装配及修磨四、滑块抽芯机构的装配五、浇口套的装配六、导柱、导套的装配七、顶出机构的装配八、总装九、试模第十章 模具制造技术的发展一、开发、应用新型模具材料二、应用高效精密机床加工模具三、开发、应用模具计算机辅助设计和制造技术四、模具表面硬化处理技术五、快速经济制模技术参考文献